一种花生芽生产线的压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及花生芽压平装置技术领域，特别是涉及一种花生芽生产线的压平装置。


背景技术：

2.在对花生芽进行铺种之前，需要进行对花生种子培养的培养物进行压平，压平过后，才好进行花生种子的铺种，但目前在装置内对培养花生种子的培养物进行压平时，压平组件上容易粘连上接种盆内的栽培基质，一方面会影响后续花生种子的铺种，另一方面也会对压平组件造成一定的影响，如果是人工压平，则压力不均匀，造成盆内基质一侧高一侧低，还会造成不同盆内基质压缩程度不一，基质压缩高度不一致，无法满足生产的标准化要求。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种花生芽生产线的压平装置，具有利于防止压平过程中对压平装置造成损坏以及防止破坏接种盆内的接种环境的优点。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种花生芽生产线的压平装置，包括机架、底板、带传动装置和接种盆，所述底板上设有壳体，所述壳体的两相对侧壁上设有供接种盆通过的开口，所述壳体的外顶部设有固定块，所述固定块上设有活塞杆朝向所述壳体内部的液压杆，所述活塞杆远离液压杆的一端设有压板，所述壳体的两相对内侧壁之间可旋转的设有第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和第二转轮之间设有保护带，所述保护带的两端分别圈设在第一转轮和第二转轮上，所述壳体的内侧壁设有限位轮，所述壳体的侧壁上设有光电感应器。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.操作时，带传动装置运行，接种盆随着带传动装置及从壳体的开口处进入到壳体的内部，当接种盆运动至光电感应器的感应范围时，固定块上的液压杆开始运作，推动活塞杆，使得活塞杆上的压板压向接种盆内，在活塞杆下降过程中，压板接触到保护带，保护带在压板的作用下，向下拉伸，使得保护带两端拉扯第一转轮和第二转轮转动，而保护带在限位轮的作用下，呈现出u字型压向接种盆内，将花生芽栽培基质压紧，然后回升，接种盆则从壳体的另一个开口处运行出去，进入到下一个工序。
8.在进一步的技术方案中，所述第一转轮和第二转轮的连心线平行于所述底板。
9.第一转轮和第二转轮的连心线平行于底板是为了防止保护带与压板接触的部位出现应力集中而造成保护带损坏的情况。
10.在进一步的技术方案中，所述限位轮靠近所述保护带朝向底板的一端。
11.通过设置限位轮，用于限制保护带的位置，使得保护带能够减小所受到的张力而导致其被破坏。
12.在进一步的技术方案中，所述底板上设有挡板。
13.通过设置挡板用于防止接种盆在传送过程中出现位置偏移以及滑落的情况。
14.在进一步的技术方案中，所述带传动装置中设有第四转轮。
15.通过设置第四转轮用于将带传动装置中的传送带的中间部分撑起，防止压紧过程中，造成下降的情况。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、能够防止压紧过程中栽培基质沾至压平组件上对压平组件造成损坏，以及破坏后续接种盆的内部环境。
18.2、第一转轮和第二转轮的连心线平行于底板是为了防止保护带与压板接触的部位出现应力集中而造成保护带损坏的情况；
19.3、通过设置限位轮，用于限制保护带的位置，使得保护带能够减小所受到的张力而导致其被破坏；
20.4、通过设置挡板用于防止接种盆在传送过程中出现位置偏移以及滑落的情况；
21.5、通过设置第四转轮用于将带传动装置中的传送带的中间部分撑起，防止压紧过程中，造成下降的情况。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例所述一种花生芽生产线的压平装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例所述一种花生芽生产线的压平装置的侧视图。
24.附图标记说明：
25.1、壳体；2、固定块；3、液压杆；4、活塞杆；5、压板；6、第一转轮；7、保护带；8、第二转轮；9、接种盆；10、挡板；11、带传动装置；12、底板；13、机架；14、第三转轮。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
27.实施例：
28.如图1和图2所示，一种花生芽生产线的压平装置，包括机架13、底板12、带传动装置11和接种盆9，所述底板12上设有壳体1，所述壳体1的两相对侧壁上设有供接种盆9通过的开口，所述壳体1的外顶部设有固定块2，所述固定块2上设有活塞杆4朝向所述壳体1内部的液压杆3，所述活塞杆4远离液压杆3的一端设有压板5，所述壳体1的两相对内侧壁之间可旋转的设有第一转轮6和第二转轮8，所述第一转轮6和第二转轮8之间设有保护带7，所述保护带7的两端分别圈设在第一转轮6和第二转轮8上，所述壳体1的内侧壁设有限位轮，所述壳体1的侧壁上设有光电感应器。
29.上述技术方案的工作原理如下：
30.操作时，带传动装置11运行，接种盆9随着带传动装置11及从壳体1的开口处进入到壳体1的内部，当接种盆9运动至光电感应器的感应范围时，固定块2上的液压杆3开始运作，推动活塞杆4，使得活塞杆4上的压板5压向接种盆9内，在活塞杆4下降过程中，压板5接触到保护带7，保护带7在压板5的作用下，向下拉伸，使得保护带7两端拉扯第一转轮6和第二转轮8转动，而保护带7在限位轮的作用下，呈现出u字型压向接种盆9内，将花生芽种子压紧，然后回升，接种盆9则从壳体1的另一个开口处运行出去，进入到下一个工序。
31.在另一个实施例中，如图1所示，述第一转轮6和第二转轮8的连心线平行于所述底板12。
32.第一转轮6和第二转轮8的连心线平行于底板12是为了防止保护带7与压板5接触的部位出现应力集中而造成保护带7损坏的情况。
33.在另一个实施例中，如图1所示，所述限位轮靠近所述保护带7朝向底板12的一端。
34.通过设置限位轮，用于限制保护带7的位置，使得保护带7能够减小所受到的张力而导致其被破坏。
35.在另一个实施例中，如图1所示，所述底板12上设有挡板10。
36.通过设置挡板10用于防止接种盆9在传送过程中出现位置偏移以及滑落的情况。
37.在另一个实施例中，如图1所示，所述带传动装置11中设有第四转轮。
38.通过设置第四转轮用于将带传动装置11中的传送带的中间部分撑起，防止压紧过程中，造成下降的情况。
39.在另一个实施例中，所述光电感应器可以替换掉，由人工控制压平组件根据接种盆9的适当位置进行操作。
40.本实用新型的工作原理：经上个花生芽工序运输出来的接种盆9，进入到压平装置内，通过机架13底板12凹槽内的带传动装置11，接种盆9在传送带上从壳体1一侧的开口进入到壳体1的内部，底板12上的挡板10能够防止接种出现位置偏移以及掉落的情况，接着，当接种盆9进入到设置在壳体1侧壁上的光电感应器的范围内的时候，光电感应器传输信号，控制壳体1顶部固定块2上的液压杆3进行伸缩，液压杆3则推动活塞杆4使得活塞杆4上的压板5压向接种盆9内，壳体1内设置的第一转轮6和第二转轮8的连心线平行于底板12，第一转轮6和第二转轮8上设置的保护带7的两端分别一圈圈的设在第一转轮6和第二转轮8上，因此，保护带7也是平行于底板12的，在保护带7的下方，设有两个限位轮，目的是改变保护带7的张力方向，使得压板5压在保护带7上进入到接种盆9内的部分刚好适合小于接种盆9的大小，压板5上设有圆角，目的是防止破坏保护带7，保护带7具有柔性和不易沾上接种盆9内培养物的材质，然后对接种盆9内的栽培基质进行压平，压平后，液压杆3回升，保护带7慢慢变会原状直至与压板5分开，然后，接种盆9在带传动装置11的传输下，从壳体1的另一个出口运输出去，进入到下一个工序。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。