一种便于收卷和安装的菊花种植大棚的制作方法

1.本实用新型是一种便于收卷和安装的菊花种植大棚，属于菊花种植领域。


背景技术：

2.菊花在植物分类学中是菊科、菊属的多年生宿根草本植物，按栽培形式分为多头菊、独本菊、大立菊、悬崖菊、艺菊、案头菊等栽培类型，有按花瓣的外观形态分为园抱、退抱、反抱、乱抱、露心抱、飞午抱等栽培类型，不同类型里的菊花又命名各种各样的品种名称，由于菊花的生长环境不同，导致菊花的成长不同，目前通常在大棚中种植菊花。
3.现有的大棚在使用过程中不方便对塑料薄膜的收卷和安装，导致工作人员在收卷大棚薄膜，调节光照时十分费时费力，同时现有的塑料薄膜在使用过程中容易损坏，不方便更换，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于收卷和安装的菊花种植大棚，以解决上述背景技术中提出的大棚薄膜不方便收卷的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于收卷和安装的菊花种植大棚，包括安装架，所述安装架设有两个，且两个所述安装架纵向布置，所述安装架为弧形结构，所述安装架的前侧端面对称开设两个弧形的导向槽，两个所述安装架之间设置有两个滚筒，且两个滚筒分别与两个导向槽滚动连接，所述滚筒前端贯穿安装架并与齿轮连接固定，所述齿轮与安装在前侧安装架前侧端面的弧形齿条相啮合，所述滚筒环形外端与薄膜的一端连接固定，所述薄膜的另一端与顶板连接固定，所述顶板位于两个安装架之间，且顶板的两端均与安装架连接固定。
6.进一步地，所述齿轮的前侧端面加工第一通孔，所述第一通孔与开设在安装架前侧端面的第二通孔重合，所述第二通孔与限位销滑动连接，且限位销依次穿过第一通孔以及第二通孔与安装架相卡接。
7.进一步地，所述滚筒环形外端开设第一卡槽，所述第一卡槽与第一定位板的一端转动连接，所述第一定位板的另一端通过第一螺栓与滚筒连接固定。
8.进一步地，所述顶板的上端面对称连接固定两个定位座，所述定位座与第二定位板的一端转动连接，所述第二定位板的另一端与开设在顶板上端面的第二卡槽相卡接，所述第二定位板通过第二螺栓与顶板连接固定。
9.进一步地，所述安装架的下端面连接固定两个定位底板，所述定位底板的上端面与地面相齐平。
10.进一步地，所述安装架前侧端面中间位置与安装座连接固定，所述安装座与限位销相卡接。
11.进一步地，所述齿轮前侧端面与把手连接固定。
12.本实用新型的有益效果：通过在两个安装架之间滚动连接滚筒，利用滚筒一端连
接固定的齿轮与弧形齿条相啮合，通过转动把手带动滚动转动，进而实现了对大棚薄膜的快速收卷，降低了工作人员的劳动时间。
13.通过在滚筒环形外端转动连接第一定位板，利用第一定位板的下端面挤压塑料薄膜，在第一螺栓的作用下，使第一定位板与滚筒紧密接触，实现了对塑料薄膜的位置限定，通过在顶板上端面转动连接第二定位板，利用第二定位板的下端面挤压大棚薄膜，实现了对大棚薄膜的位置限定，同时简化了大棚薄膜的拆装，方便对薄膜的更换。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种便于收卷和安装的菊花种植大棚的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种便于收卷和安装的菊花种植大棚中第一定位板的安装示意图；
17.图3为本实用新型一种便于收卷和安装的菊花种植大棚中第二定位板的安装示意图；
18.图4为本实用新型一种便于收卷和安装的菊花种植大棚中限位销的安装示意图；
19.图中：1
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安装架、2
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导向槽、3
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弧形齿条、4
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滚筒、5
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薄膜、6
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齿轮、7
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顶板、8
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把手、9
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安装座、10
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限位销、11
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第一定位板、12
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第一螺栓、13
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定位座、14
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第二定位板、15
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第二螺栓、16
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第二卡槽、17
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定位底板、18
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第一卡槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收卷和安装的菊花种植大棚，包括安装架1，安装架1设有两个，且两个安装架1纵向布置，安装架1为弧形结构，安装架1的前侧端面对称开设两个弧形的导向槽2，两个安装架1之间设置有两个滚筒4，且两个滚筒4分别与两个导向槽2滚动连接，滚筒4前端贯穿安装架1并与齿轮6连接固定，齿轮6与安装在前侧安装架1前侧端面的弧形齿条3相啮合，滚筒4环形外端与薄膜5的一端连接固定，薄膜5的另一端与顶板7连接固定，顶板7位于两个安装架1之间，且顶板7的两端均与安装架1连接固定。
22.齿轮6的前侧端面加工第一通孔，第一通孔与开设在安装架1前侧端面的第二通孔重合，第二通孔与限位销10滑动连接，且限位销10依次穿过第一通孔以及第二通孔与安装架1相卡接，利用限位销10依次穿过第一通孔以及第二通孔，在限位销10的作用下，实现了对齿轮的位置限定。
23.滚筒4环形外端开设第一卡槽18，第一卡槽18与第一定位板11的一端转动连接，第一定位板11的另一端通过第一螺栓12与滚筒4连接固定，通过在滚筒4环形外端转动连接第一定位板11，利用第一定位板11与开设在滚筒4环形外单的第一卡槽18相卡接，在第一定位板11的作用下，简化了薄膜5的拆解流程，有利于薄膜5的快速更换。
24.顶板7的上端面对称连接固定两个定位座13，定位座13与第二定位板14的一端转
动连接，第二定位板14的另一端与开设在顶板7上端面的第二卡槽16相卡接，第二定位板14通过第二螺栓15与顶板7连接固定通过在顶板上端面转动连接第二定位板14，利用第二定位板14与第二卡槽16相卡接，在第二定位板14的作用下实现了对薄膜5的快速拆解，有利于对薄膜5的快速拆装。
25.安装架1的下端面连接固定两个定位底板17，定位底板17的上端面与地面相齐平，通过在安装架1的下端面连接固定定位底板17，利用定位底板17插入地面，在定位底板17的作用下实现了对定位底板17的位置限定。
26.安装架1前侧端面中间位置与安装座9连接固定，安装座9与限位销10相卡接，通过在安装架1前侧端面连接固定安装座9，在安装座9的作用下方便对限位销10的位置限定，方便对限位销10的限定。
27.齿轮6前侧端面与把手8连接固定，通过在齿轮6前侧端面连接固定把手8，在把手8的作用下有利于驱动齿轮6沿弧形齿条3转动。
28.具体实施方式：转动第一定位板11，使薄膜5的一端与第一卡槽18分离，实现了薄膜5与滚筒4之间的快速拆解，转动第二定位板14使薄膜5的另一端与第二卡槽16分离，实现了薄膜5与顶板7之间的快速拆解，同时简化了薄膜5的拆装流程，方便在薄膜5损坏时对薄膜5更换。
29.利用把手8驱动齿轮6旋转，由于齿轮6与连接固定在安装架1前侧端面的弧形齿条3相啮合，故而在齿轮6转动的过程中，沿弧形齿条3向上移动，直到齿轮6移动到导向槽2的一端，取出卡接在连接安装座9一侧端面的限位销10，利用限位销10穿过开设在齿轮6与开设在安装架1前侧端面的第一通孔相卡接，实现了对薄膜5的收卷，降低了工作人员在收卷薄膜5时浪费的时间，增加了工作人员收卷薄膜5的效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。