一种超声波处理种子装置的制作方法

1.本实用新型涉及种子处理技术领域，尤其涉及一种超声波处理种子装置。


背景技术：

2.植物种子处理对植物的生长发育过程产生不同程度和不同性质的影响，从而影响植物的产量和质量，因此研究各种处理种子方法的作用效果及其机理成为科学工作者们期待解决的必然课题，超声波具有促进种子萌发和根系发展作用，马铃薯、甜菜和小麦等作物的种子经过超声波处理后，生长发育及抵御自然灾害的能力都有显著提高，可达到增产的效果，当前市场上的超声波种子处理装置的智能程度比较低，对操作人员的劳动强度要求过高，且种子容易掉落到地面上，针对这两个问题从而提出了一种超声波处理种子装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波处理种子装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种超声波处理种子装置，包括超声波处理箱，所述超声波处理箱的右侧顶部设置有一个倾斜设置的进料斗，进料斗倾斜延伸至超声波处理箱的内部，所述超声波处理箱的内部安装有履带传输装置，履带传输装置位于进料斗的下方，并与进料斗相配合，履带传输装置的上方设有一个超声波照射器，且超声波照射器固定安装在超声波处理箱的顶部内壁上，所述超声波处理箱的底部内壁上焊接固定有矩形导向台，矩形导向台的左侧与履带传输装置相配合，并设置有一个倾斜设置的导料面，超声波处理箱的底部内壁上开设有一个出料通孔，出料通孔与矩形导向台左侧的导料面相配合，出料通孔的右侧内壁上开设有一个矩形凹槽，矩形凹槽的右侧内壁上焊接固定有伸缩电机，伸缩电机的输出端焊接固定有矩形阻隔挡板，矩形阻隔挡板的前侧、后侧、底部和顶部分别与矩形凹槽对应的侧壁滑动接触，且矩形阻隔挡板的左侧与出料通孔的右侧内壁处于同一竖直平面上，矩形阻隔挡板的顶部右侧焊接固定有矩形滑块，所述矩形凹槽的顶部内壁上开设有第二矩形滑槽，矩形滑块滑动安装在第二矩形滑槽的内部，第二矩形滑槽的左侧内壁上固定嵌装有正向暂停开关，第二矩形滑槽的右侧内壁上固定嵌装有一个与矩形滑块相接触的反向暂停开关，所述出料通孔的下方设有一个放置在地面上的收集箱，收集箱的内部四侧壁上焊接固定有同一个伺服电机，伺服电机的输出端焊接固定有圆形旋转盘，所述圆形旋转盘的顶部左侧和顶部右侧分别开设有一个矩形放置槽，两个矩形放置槽的底部内壁上各设有一个压力传感器，所述矩形放置槽的左侧内壁和右侧内壁上各开设有一个第一矩形滑槽，第一矩形滑槽的底部内壁上焊接固定多个处于压缩状态的弹簧，相应的两个第一矩形滑槽的内部滑动安装有同一个承重板，承重板与对应的弹簧顶端焊接固定，并与对应的第一矩形滑槽的顶部内壁相接触，承重板的顶部放置有一个收集瓶，且收集瓶的外侧与矩形放置槽的内部侧壁滑动接触。
6.优选的，所述超声波处理箱的底部左侧和底部右侧均焊接固定有两个支撑支架，且超声波处理箱通过四个支撑支架放置在地面上。
7.优选的，所述超声波处理箱的后侧设有一个用于给履带传输装置动力的旋转电机。
8.优选的，所述超声波处理箱的右侧内壁上开设一个进料斗安装通孔，进料斗焊接固定在进料斗安装通孔的内部。
9.优选的，所述超声波处理箱的顶部内壁上开设有安装槽，超声波照射器安装固定在安装槽内。
10.优选的，位于右侧的收集瓶处于出料通孔的正下方，收集瓶的瓶口口径比出料通孔的孔径大，且出料通孔的前侧内壁与后侧内壁之间的距离和矩形凹槽的前侧内壁与后侧内壁之间的距离相同。
11.优选的，两个压力传感器的第一控制端电性连接有同一个同步模块，同步模块的第一输出端与伸缩电机的正向启动端电性连接，同步模块的第二输出端电性连接有延时模块，且同步模块的第二输出端通过延时模块与伺服电机的正向启动端电性连接，同步模块的第三输出端电性连接有一个安装在超声波处理箱外侧的报警器，伸缩电机的正向暂停端电性连接有正向暂停开关，且伸缩电机的反向暂停端电性连接有反向暂停开关，伸缩电机的反向启动端电性连接有与非门的输出端，与非门的两个输入端分别与对应的压力传感器的第二控制端电性连接。
12.优选的，所述延伸模块的延时时间设置为
‑
秒，所述报警器为声光报警器，且报警器的报警时间设置为2
‑
3min。
13.本实用新型中位于出料通孔正下方的收集瓶在不断装种子的过程中，该收集瓶由于内部种子增多，使得其相对应的压力传感器压力值不断增大，当该压力传感器的压力值达到其设定的阀值后，一方面通过伸缩电机来带动矩形阻隔挡板对出料通孔进行封堵，同时报警器进行报警，另一方面通过延时模块，使得伺服电机在矩形阻隔挡板的封堵操作完成后，其带动圆形旋转盘进行旋转180
°
，使得空的收集瓶旋转至出料通孔的正下方，人员将装满的收集瓶进行取下并换上新的收集瓶，此时矩形阻隔挡板进行复位，由上可知其智能程度高，既降低了人员的劳动强度，也避免了种子落到地面上。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种超声波处理种子装置的主视剖视结构示意图；
15.图2为图1中b
‑
b部分的放大主视剖视结构示意图；
16.图3为图1中a
‑
a部分的主视放大结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种超声波处理种子装置的系统原理图。
18.图中：1超声波处理箱、2进料斗、3超声波照射器、4履带传输装置、5矩形导向台、6支撑支架、7出料通孔、8收集箱、9伺服电机、10圆形旋转盘、11收集瓶、12矩形放置槽、13第一矩形滑槽、 14承重板、15弹簧、16压力传感器、17报警器、18矩形凹槽、19 伸缩电机、20矩形阻隔挡板、21矩形滑块、22第二矩形滑槽、23反向暂停开关、24正向暂停开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
4，一种超声波处理种子装置，包括超声波处理箱1，超声波处理箱1的右侧顶部设置有一个倾斜设置的进料斗2，进料斗 2倾斜延伸至超声波处理箱1的内部，超声波处理箱1的内部安装有履带传输装置4，履带传输装置4位于进料斗2的下方，并与进料斗 2相配合，履带传输装置4的上方设有一个超声波照射器3，且超声波照射器3固定安装在超声波处理箱1的顶部内壁上，超声波处理箱 1的底部内壁上焊接固定有矩形导向台5，矩形导向台5的左侧与履带传输装置4相配合，并设置有一个倾斜设置的导料面，超声波处理箱1的底部内壁上开设有一个出料通孔7，出料通孔7与矩形导向台 5左侧的导料面相配合，出料通孔7的右侧内壁上开设有一个矩形凹槽18，矩形凹槽18的右侧内壁上焊接固定有伸缩电机19，伸缩电机 19的输出端焊接固定有矩形阻隔挡板20，矩形阻隔挡板20的前侧、后侧、底部和顶部分别与矩形凹槽18对应的侧壁滑动接触，且矩形阻隔挡板20的左侧与出料通孔7的右侧内壁处于同一竖直平面上，矩形阻隔挡板20的顶部右侧焊接固定有矩形滑块21，矩形凹槽18 的顶部内壁上开设有第二矩形滑槽22，矩形滑块21滑动安装在第二矩形滑槽22的内部，第二矩形滑槽22的左侧内壁上固定嵌装有正向暂停开关24，第二矩形滑槽22的右侧内壁上固定嵌装有一个与矩形滑块21相接触的反向暂停开关23，出料通孔7的下方设有一个放置在地面上的收集箱8，收集箱8的内部四侧壁上焊接固定有同一个伺服电机9，其中伺服电机9每启动一次进行转动180
°
，然后自动暂停，伺服电机9的输出端焊接固定有圆形旋转盘10，圆形旋转盘10 的顶部左侧和顶部右侧分别开设有一个矩形放置槽12，两个矩形放置槽12的底部内壁上各设有一个压力传感器16，矩形放置槽12的左侧内壁和右侧内壁上各开设有一个第一矩形滑槽13，第一矩形滑槽13的底部内壁上焊接固定多个处于压缩状态的弹簧15，相应的两个第一矩形滑槽13的内部滑动安装有同一个承重板14，承重板14 与对应的弹簧15顶端焊接固定，并与对应的第一矩形滑槽13的顶部内壁相接触，承重板14的顶部放置有一个收集瓶11，且收集瓶11 的外侧与矩形放置槽12的内部侧壁滑动接触，本实用新型中位于出料通孔7正下方的收集瓶11在不断装种子的过程中，该收集瓶11由于内部种子增多，使得其相对应的压力传感器16压力值不断增大，当该压力传感器16的压力值达到其设定的阀值后，一方面通过伸缩电机19来带动矩形阻隔挡板20对出料通孔7进行封堵，同时报警器 17进行报警，另一方面通过延时模块，使得伺服电机9在矩形阻隔挡板20的封堵操作完成后，其带动圆形旋转盘10进行旋转180
°
，使得空的收集瓶11旋转至出料通孔7的正下方，人员将装满的收集瓶11进行取下并换上新的收集瓶11，此时矩形阻隔挡板20进行复位，由上可知其智能程度高，既降低了人员的劳动强度，也避免了种子落到地面上。
21.本实用新型中，超声波处理箱1的底部左侧和底部右侧均焊接固定有两个支撑支架6，且超声波处理箱1通过四个支撑支架6放置在地面上，超声波处理箱1的后侧设有一个用于给履带传输装置4动力的旋转电机，超声波处理箱1的右侧内壁上开设一个进料斗安装通孔，进料斗2焊接固定在进料斗安装通孔的内部，超声波处理箱1的顶部内壁上开设有安装槽，超声波照射器3安装固定在安装槽内，位于右侧的收集瓶11处于出料通孔7的正下方，收集瓶11的瓶口口径比出料通孔7的孔径大，且出料通孔7的前侧内壁与后侧内壁之间的距
离和矩形凹槽18的前侧内壁与后侧内壁之间的距离相同，两个压力传感器16的第一控制端电性连接有同一个同步模块，同步模块的第一输出端与伸缩电机19的正向启动端电性连接，同步模块的第二输出端电性连接有延时模块，且同步模块的第二输出端通过延时模块与伺服电机9的正向启动端电性连接，同步模块的第三输出端电性连接有一个安装在超声波处理箱1外侧的报警器17，伸缩电机19的正向暂停端电性连接有正向暂停开关24，且伸缩电机19的反向暂停端电性连接有反向暂停开关23，伸缩电机19的反向启动端电性连接有与非门的输出端，与非门的两个输入端分别与对应的压力传感器16 的第二控制端电性连接，延伸模块的延时时间设置为10
‑
15秒，报警器17为声光报警器，且报警器17的报警时间设置为2
‑
3min，本实用新型中位于出料通孔7正下方的收集瓶11在不断装种子的过程中，该收集瓶11由于内部种子增多，使得其相对应的压力传感器16压力值不断增大，当该压力传感器16的压力值达到其设定的阀值后，一方面通过伸缩电机19来带动矩形阻隔挡板20对出料通孔7进行封堵，同时报警器17进行报警，另一方面通过延时模块，使得伺服电机9在矩形阻隔挡板20的封堵操作完成后，其带动圆形旋转盘10进行旋转180
°
，使得空的收集瓶11旋转至出料通孔7的正下方，人员将装满的收集瓶11进行取下并换上新的收集瓶11，此时矩形阻隔挡板20进行复位，由上可知其智能程度高，既降低了人员的劳动强度，也避免了种子落到地面上。
22.工作原理：操作人员在对本装置进行操作时首先开启旋转电机，旋转电机带动履带传输装置4进行转动，接着开启超声波照射器3，使超声波照射器3可以照射到下方履带传送装置4的履带上，此时操作人员将种子倒入进料斗2中，被倒入的种子从进料斗2中掉落到履带传输装置4上，在履带传输装置4上的种子在传输的过程当中受到超声波照射器3的照射后促进萌发，萌发过后的种子通过履带传输装置4被运输到到矩形导向台5的左侧位置，并滑落至矩形导向台5的导料面上，种子在矩形导向台5的导料面上进行聚集到出料通孔7处，此时种子从出料通孔7掉出至其正下方的收集瓶11中，当收集瓶11 中的种子储存的数量越来越多时，收集瓶11的重量也随之增大，随着收集瓶11重量的增加压迫承重板14来对弹簧15进行压缩，使得承重板14沿着第一矩形滑槽13的内部向下滑动，当称重板14的底部与对应的压力传感器16顶部进行接触，由于收集瓶11仍在不断装满种子，使得压力传感器16被挤压，直到压力传感器16的压力达到其设定的最大阈值时，此时该压力传感器16被触发，压力传感器16 通过同步模块来对伸缩电机19进行正向启动和报警器17进行启动报警，报警器17用于提醒操作人员来对装满的收集瓶11进行及时拿取，伸缩电机19将矩形阻隔挡板20从伸出凹槽18中伸出，矩形阻隔挡板20在移动过程中带动顶部的矩形滑块21在第二矩形滑槽22中向左滑动，当矩形阻隔挡板21完全将出料通孔7阻断时，矩形滑块21 正好触动到第二矩形滑槽22左侧内壁上的正向暂停开关24，伸缩电机19进行暂行暂停，压力传感器16通过同步模块和延时模块相配合，来对伺服电机9进行延时启动，其延时时间为10
‑
15秒，此时正在运输中的种子从出料通孔7的内部被阻断，使得种子在矩形导向台5的导料面上堆积，伺服电机9的输出端带动圆形旋转盘10进行转动，当圆形旋转盘10转动至180
°
时，伺服电机9自动停止转动，此时装满种子的收集瓶11和空的收集瓶11的位置相互调换，这时操作人员可以将装满种子的收集瓶11拿出，更换空的收集瓶11，当操作人员换好空的收集瓶11后，此时左边的收集瓶11和右边的收集瓶11 都没有对压力传感器16进行施压，此时触发与非门，伸缩电机19反向启动，伸缩电机19的反向启动带动矩形阻隔挡板20向右进行恢复，矩
形阻隔挡板20上的矩形滑块21在第二矩形滑槽22内也在向右进行恢复，当矩形滑块21触发到第二矩形滑槽22右侧内壁上的反向暂停开关23时，伸缩电机19反向停止，此时堆积在矩形导向台5导料面上的种子继续从出料通孔7中输出，输送到下方的收集瓶11中，此时实现了对被萌发过的种子的循环收集，由上可知其智能程度高，既降低了人员的劳动强度，也避免了种子落到地面上。
23.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。