一种新型全自动孵化蛋车的制作方法

1.本实用新型属于家禽养殖技术领域，特别是涉及一种新型全自动孵化蛋车。


背景技术：

2.随着工业化程度的提高，家禽养殖时往往采用人工孵化的方式进行孵化种蛋，在孵化时，一般都是将种蛋放置在孵蛋板上，再将孵蛋板放在孵化蛋车上，然后将蛋车推入孵化机内，孵化机模拟种蛋孵化的环境进行孵化，方便种蛋的孵化使用；
3.但现有的孵化蛋车无法将孵蛋板固定在孵化蛋车上，很容易导致种蛋在孵化时在孵蛋车产生晃动，从而导致种蛋受到碰撞，导致种蛋破损，无法再进行孵化，极大的降低了种蛋的孵化成功率，十分不利于种蛋的孵化使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型全自动孵化蛋车，解决现有的孵化蛋车无法固定孵蛋板的位置，容易导致种蛋晃动产生破损，降低种蛋的孵化成功率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种新型全自动孵化蛋车，包括第一放置板、第二放置板与第三放置板，所述第一放置板、第二放置板与第三放置板均为板体结构，所述第一放置板在第二放置板的下方，所述第三放置板在第二放置板的上方，所述第一放置板与第三放置板相对两表面安装有若干支撑柱，方便增加第一放置板、第二放置板与第三放置板的稳定性，所述第三放置板上表面设置有放置槽，所述支撑柱与放置槽位置相适应，所述第三放置板一表面螺纹连接有主螺纹杆，另一表面螺纹连接有副螺纹杆，所述主螺纹杆一表面安装有主螺纹把手，另一表面安装有主固定板，方便主螺纹把手通过主螺纹杆带动主固定板移动，所述副螺纹杆一表面安装有副螺纹把手，另一表面安装有副固定板，方便副螺纹把手通过副螺纹杆带动副固定板移动，所述放置槽内部安装有若干孵蛋板，方便将孵蛋板放在放置槽内，所述主固定板、副固定板、孵蛋板与放置槽位置相适应，主固定板与副固定板相互配合，方便将孵蛋板固定在放置槽内，方便增加孵蛋板的稳定性，防止种蛋晃动，提高种蛋的孵化成功率，所述孵蛋板上表面设置有若干圆槽，方便将种蛋放在圆槽内，方便增加种蛋的稳定性，防止种蛋晃动，所述第一放置板、第二放置板与第三放置板结构相同。
7.进一步地，所述主螺纹杆与副螺纹杆均贯穿第三放置板。
8.进一步地，所述支撑柱贯穿第二放置板。
9.进一步地，所述第二放置板一侧面安装有若干推杆，所述推杆周侧面安装有杆把手，方便通过杆把手推动推杆，从而方便将孵化蛋车推入孵化机内，方便种蛋的孵化。
10.进一步地，所述杆把手周侧面设置有防滑纹，方便提高杆把手的防滑性。
11.进一步地，所述第一放置板下表面安装有若干减震弹簧，所述减震弹簧下表面安装有减震板，所述减震板下表面安装有万向轮，减震弹簧与减震板相互配合，方便提高孵化蛋车的稳定性，通过设置万向轮，方便移动孵化蛋车。
12.进一步地，所述减震弹簧与万向轮的数量均为四个。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置支撑柱，方便增加第一放置板、第二放置板与第三放置板的稳定性，主螺纹把手通过主螺纹杆带动主固定板移动，副螺纹把手通过副螺纹杆带动副固定板移动，主固定板与副固定板相互配合，方便将孵蛋板固定在放置槽内，方便增加孵蛋板的稳定性，防止种蛋晃动，提高种蛋的孵化成功率，通过设置孵蛋板与圆槽，方便将孵蛋板放在放置槽内，再将种蛋放在圆槽内，方便增加种蛋的稳定性，防止种蛋晃动，通过杆把手推动推杆，从而方便将孵化蛋车推入孵化机内，方便种蛋的孵化，通过减震弹簧与减震板相互配合，方便提高孵化蛋车的稳定性，通过设置万向轮，方便移动孵化蛋车。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型左侧结构示意图；
18.图2为本实用新型下侧结构示意图；
19.图3为本实用新型前视图；
20.图4为本实用新型右视图；
21.图5为本实用新型上视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、第一放置板；2、第二放置板；3、第三放置板；4、支撑柱；5、放置槽；6、主螺纹杆；7、主螺纹把手；8、主固定板；9、副螺纹杆；10、副螺纹把手；11、副固定板；12、孵蛋板；13、圆槽；14、推杆；15、杆把手；16、防滑纹；17、减震弹簧；18、减震板；19、万向轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种新型全自动孵化蛋车，包括第一放置板1、第二放置板2与第三放置板3，第一放置板1、第二放置板2与第三放置板3均为板体结构，第一放置板1在第二放置板2的下方，第三放置板3在第二放置板2的上方，第一放置板1与第三放置板3相对两表面安装有若干支撑柱4，方便增加第一放置板1、第二放置板2与第三放置板3
的稳定性，第三放置板3上表面设置有放置槽5，支撑柱4与放置槽5位置相适应，第三放置板3一表面螺纹连接有主螺纹杆6，另一表面螺纹连接有副螺纹杆9，主螺纹杆6一表面安装有主螺纹把手7，另一表面安装有主固定板8，方便主螺纹把手7通过主螺纹杆6带动主固定板8移动，副螺纹杆9一表面安装有副螺纹把手10，另一表面安装有副固定板11，方便副螺纹把手10通过副螺纹杆9带动副固定板11移动，放置槽5内部安装有若干孵蛋板12，方便将孵蛋板12放在放置槽5内，主固定板8、副固定板11、孵蛋板12与放置槽5位置相适应，主固定板8与副固定板11相互配合，方便将孵蛋板12固定在放置槽5内，方便增加孵蛋板12的稳定性，防止种蛋晃动，提高种蛋的孵化成功率，孵蛋板12上表面设置有若干圆槽13，方便将种蛋放在圆槽13内，方便增加种蛋的稳定性，防止种蛋晃动，第一放置板1、第二放置板2与第三放置板3结构相同。
27.优选地，第一放置板1下表面安装有若干减震弹簧17，减震弹簧17下表面安装有减震板18，减震板18下表面安装有万向轮19，减震弹簧17与减震板18相互配合，方便提高孵化蛋车的稳定性，通过设置万向轮19，方便移动孵化蛋车。
28.优选地，第二放置板2一侧面安装有若干推杆14，推杆14周侧面安装有杆把手15，方便通过杆把手15推动推杆14，从而方便将孵化蛋车推入孵化机内，方便种蛋的孵化。
29.优选地，杆把手15周侧面设置有防滑纹16，方便提高杆把手15的防滑性。
30.优选地，减震弹簧17与万向轮19的数量均为四个。
31.优选地，主螺纹杆6与副螺纹杆9均贯穿第三放置板3。
32.优选地，支撑柱4贯穿第二放置板2。
33.如图1-5所示，本实施例为一种新型全自动孵化蛋车的使用方法：先将种蛋放入圆槽13内，再将孵蛋板12放在放置槽5内，转动主螺纹把手7与副螺纹把手10，主螺纹把手7通过主螺纹杆6带动主固定板8向内移动，副螺纹把手10通过副螺纹杆9带动副固定板11向内移动，主固定板8与副固定板11相互配合，方便将孵蛋板12固定在放置槽5内，再通过杆把手15推动孵化蛋车，将孵化蛋车推到孵化机内对种蛋进行孵化，孵化完毕后，通过杆把手15将孵化蛋车从孵化机内拉出，再将孵化完成后的种蛋从圆槽13内取出，转动主螺纹把手7与副螺纹把手10，主螺纹把手7通过主螺纹杆6带动主固定板8向外移动，副螺纹把手10通过副螺纹杆9带动副固定板11向外移动，再将孵蛋板12从放置槽5内取出即可。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。