下料桶搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及下料桶辅助下料技术领域，具体为下料桶搅拌器。


背景技术：

2.目前国内对饲养牲畜设备的研究较少，对于我国肉食品消费大国，提高牲畜饲养的机械自动化，有利于提高饲养效率和经济效益，配比后的饲料放置在下料桶内，使用时通过装置推动饲料从底端开设的出料口将其排出。
3.现有的装置是通过伸缩杆推动压板从而推动饲料将其从出料口推出，但是由于出料口较小，推动的时候饲料挤压使得材料无法排出，降低效率，并且现有装置无法对下料桶进行定位，在下料桶没有到达指定位置时，设备也可以启动，预留安全隐患，为此，我们提出下料桶搅拌器。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有下料桶搅拌器中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供下料桶搅拌器，能够解决上述提出现有装置是通过伸缩杆推动压板从而推动饲料将其从出料口推出，但是由于出料口较小，推动的时候饲料挤压使得材料无法排出，降低效率，并且现有装置无法对下料桶进行定位，在下料桶没有到达指定位置时，设备也可以启动，预留安全隐患的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.下料桶搅拌器，其包括：箱体、固定安装在箱体底端的支撑箱，所述支撑箱内壁滑动连接有料罐，所述支撑箱前端右侧与转动连接有支撑箱门，还包括与箱体、支撑箱固定连接的下料搅拌装置；
8.所述下料搅拌装置是由控制结构、限位结构和下料搅拌结构组成，所述控制结构固定安装在箱体右端，所述下料搅拌结构顶端与箱体顶端固定连接，所述下料搅拌结构底端与料罐内壁滑动连接，所述限位结构与支撑箱内壁固定连接。
9.作为本实用新型所述的下料桶搅拌器的一种优选方案，其中：所述下料搅拌结构包括电机，所述电机固定安装在箱体顶端，所述电机输出端延伸至箱体内并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧均设有限位杆，所述限位杆两端分别与箱体内壁顶端和内壁底端固定连接，所述螺纹杆外表面螺纹连接有梯形升降板，所述梯形升降板后端两侧均与限位杆外表面滑动连接。
10.作为本实用新型所述的下料桶搅拌器的一种优选方案，其中：所述梯形升降板顶端固定连接有电机二，所述电机二输出端穿过梯形升降板并固定连接有转动杆。
11.作为本实用新型所述的下料桶搅拌器的一种优选方案，其中：所述转动杆外表面固定连接有搅拌杆，所述转动杆底端固定连接有转动头，所述箱体底端开设有缺口，所述缺口内壁与转动头滑动连接。
12.作为本实用新型所述的下料桶搅拌器的一种优选方案，其中：所述限位结构包括限位卡块，所述限位卡块设有两组，两组所述限位卡块分别与支撑箱内壁后端两侧固定连接，所述限位卡块内壁与料罐外壁滑动连接。
13.作为本实用新型所述的下料桶搅拌器的一种优选方案，其中：所述支撑箱门后端两侧均固定安装有限位杆二，两组所述限位杆二之间滑动连接有推杆，所述推杆前端固定连接有螺纹杆二。
14.作为本实用新型所述的下料桶搅拌器的一种优选方案，其中：所述螺纹杆二与支撑箱门滑动连接，所述螺纹杆二前端穿过支撑箱门并螺纹连接有转盘，所述转盘后端通过轴承与支撑箱门前端转动连接。
15.作为本实用新型所述的下料桶搅拌器的一种优选方案，其中：所述控制结构包括控制箱、电动门锁，所述控制箱固定安装在箱体左端，所述控制箱内壁固定安装有电路板，所述电路板底端固定安装有蓄电池，所述电动门锁安装在支撑箱门左端与支撑箱连接处，所述电动门锁、蓄电池、电机、电机二均与电路板电性连接。
16.与现有技术相比：
17.通过电动门锁、蓄电池、电机、电机二均与电路板电性连接，使得电动门锁未关闭时，电路板不会对电机、电机二进行供电，消除安全隐患；
18.料罐推入至支撑箱内，通过限位卡块对支撑箱后端两侧进行限位，通过转动转盘，推动螺纹杆二与螺纹杆二后端固定连接的推杆进行移动，通过推杆抵住料罐将其固定，对其进行定位；
19.下料搅拌结构在下料口下料不爽、堵塞的情况下，通过控制电机二带动转动杆，通过转动杆带动搅拌杆及转动头进行转动，通过电机的转动，带动螺纹杆进行转动，从而带动梯形升降板、搅拌杆及转动头进行下降，对料罐内的材料进行搅拌，使桶内料能均匀下料，避免下料堵塞，提高效率。
附图说明
20.图1为本实用新型主视图；
21.图2为本实用新型侧视图；
22.图3为本实用新型后视图；
23.图4为本实用新型支撑箱俯视图；
24.图5为本实用新型支撑箱门打开图；
25.图6为本实用新型控制箱内视图。
26.图中：箱体1、支撑箱2、料罐3、支撑箱门4、控制箱61、电动门锁62、电路板63、蓄电池64、限位卡块71、限位杆二72、推杆73、螺纹杆二74、转盘75、电机81、螺纹杆82、限位杆83、梯形升降板84、电机二87、转动杆88、搅拌杆89、转动头810。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供下料桶搅拌器，具有使用方便、安全并提高工作效率的优点，请参
阅图1-6，包括箱体1、固定安装在箱体1底端的支撑箱2，所述支撑箱2内壁滑动连接有料罐3，所述支撑箱2前端右侧与转动连接有支撑箱门4，还包括与箱体1、支撑箱2固定连接的下料搅拌装置；
29.所述下料搅拌装置是由控制结构、限位结构和下料搅拌结构组成，所述控制结构固定安装在箱体1右端，所述下料搅拌结构顶端与箱体1顶端固定连接，所述下料搅拌结构底端与料罐3内壁滑动连接，所述限位结构与支撑箱2内壁固定连接；
30.所述下料搅拌结构包括电机81，所述电机81固定安装在箱体1顶端，所述电机81输出端延伸至箱体1内并固定连接有螺纹杆82，所述螺纹杆82两侧均设有限位杆83，所述限位杆83两端分别与箱体1内壁顶端和内壁底端固定连接，所述螺纹杆82外表面螺纹连接有梯形升降板84，所述梯形升降板84后端两侧均与限位杆83外表面滑动连接，所述梯形升降板84顶端固定连接有电机二87，所述电机二87输出端穿过梯形升降板84并固定连接有转动杆88，所述转动杆88外表面固定连接有搅拌杆89，所述转动杆88底端固定连接有转动头810，所述箱体1底端开设有缺口，所述缺口内壁与转动头810滑动连接，通过控制电机二87带动转动杆88，通过转动杆88带动搅拌杆89及转动头810进行转动，通过控制电机81的转动，带动螺纹杆82进行转动，从而带动梯形升降板84进行下降，从而带动搅拌杆89及转动头810进行下降，对料罐3内的材料进行搅拌，使桶内料能均匀下料，避免下料堵塞，提高效率。
31.所述限位结构包括限位卡块71，所述限位卡块71设有两组，两组所述限位卡块71分别与支撑箱2内壁后端两侧固定连接，所述限位卡块71内壁与料罐3外壁滑动连接，所述支撑箱门4后端两侧均固定安装有限位杆二72，两组所述限位杆二72之间滑动连接有推杆73，所述推杆73前端固定连接有螺纹杆二74，所述螺纹杆二74与支撑箱门4滑动连接，所述螺纹杆二74前端穿过支撑箱门4并螺纹连接有转盘75，所述转盘75后端通过轴承与支撑箱门4前端转动连接，通过两组限位卡块71对支撑箱2后端两侧进行限位，通过转动转盘75，通过转盘75与螺纹杆二74外表面的螺纹连接推动与螺纹杆二74后端固定连接的推杆73沿着限位杆二72进行移动，通过推杆73抵住料罐3将其固定。
32.所述控制结构包括控制箱61、电动门锁62，所述控制箱61固定安装在箱体1左端，所述控制箱61内壁固定安装有电路板63，所述电路板63底端固定安装有蓄电池64，所述电动门锁62安装在支撑箱门4左端与支撑箱2连接处，所述电动门锁62、蓄电池64、电机81、电机二87均与电路板63电性连接，通过电动门锁62、蓄电池64、电机81、电机二87均与电路板63电性连接，使得电动门锁62未关闭时，电路板63不会对电机81、电机二87进行供电，消除安全隐患。
33.在具体使用时，本领域技术人员打开智能门锁，电路板63会断开对电机81、电机二87的供电，将支撑箱门4左端与支撑箱2分离后，将料罐3推入至支撑箱2内，通过两组限位卡块71对支撑箱2后端两侧进行限位，通过转动转盘75，通过转盘75与螺纹杆二74外表面的螺纹连接推动与螺纹杆二74后端固定连接的推杆73沿着限位杆二72进行移动，通过推杆73抵住料罐3将其固定，关门时电动门锁62锁上后会反应至电路板63，电路板63才会为电机81、电机二87进行供电，通过控制电机二87带动转动杆88，通过转动杆88带动搅拌杆89及转动头810进行转动，通过控制电机81的转动，带动螺纹杆82进行转动，从而带动梯形升降板84进行下降，从而带动搅拌杆89及转动头810进行下降，对料罐3内的材料进行搅拌，使桶内料能均匀下料，避免下料堵塞，提高效率。
34.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。