一种空腔式压种轮射种机构的制作方法

1.本发明涉及播种设备技术领域，具体涉及一种空腔式压种轮射种机构。


背景技术：

2.高速、高效是精量播种技术的发展趋势。高速条件下作业对播种机性能提出了更高的要求。随着作业速度的提高，播种机会因地表不平而振动加剧，由排种器排出的种子在经导种管输送的过程中极易与管壁发生碰撞，使原有粒距发生变化，导致作业后株距一致性变差。气流辅助投种通过在导种管内引入正向气流来加速种子的运动，减小投种过程中种子与管壁的碰撞几率，以保证粒距的一致性。特别是在高速作业条件下，气流辅助投种具有显著优势。然而，气流辅助投种也会导致投种过程中种子的运动速度不断增大，最终种子脱离导种管时会以较大的速度投射到地表。由于种子脱离导种管时的初速度较大，落地瞬间动能无法完全释放，进而产生弹跳，弹跳后导致株距变异增大。总结为以下几点问题：
3.1、随着播种速度的增加，导致种粒弹跳散落；
4.2、排种管直接排种，气流不稳定，导致粒距不一致；
5.3、播种管震动，粒道偏移；
6.4、压种轮体多为实体，质地较硬，土壤适应性差，播种深度不一致。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种空腔式压种轮射种机构，通过优化压种轮结构，有助于适应不同类型土壤的播种工作，且优化了排种结构和各部分连接结构，有效防止种粒弹跳散落和粒道偏移，确保播种效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空腔式压种轮射种机构，包括射种器、主体机架和压种轮，所述射种器包括射种体和射种盖，所述射种体套接在射种盖的输出端，所述射种盖的内部设有折弯路径，所述主体机架包括卡板、支撑板、排种钢管、上连接板、中间支板和轮体架板，所述排种钢管的一端与射种盖内的折弯路径连通，所述排种钢管的另一端设有接管，所述排种钢管的底部焊接有支撑板，所述排种钢管的顶部焊接有上连接板，所述中间支板的表面设有安装槽，所述中间支板通过安装槽配合依次套接在上连接板和排种钢管的表面，所述中间支板依次与上连接板、排种钢管表面焊接固定，所述中间支板的两侧一体化折弯形成折边结构，所述中间支板在两侧折边处的表面焊接有轮体架板；
9.所述压种轮包括端套、轮盘、轮体和锁紧螺栓，所述轮体的表面通过轴承配合活动安装有轮盘，所述轮盘的表面通过锁紧螺栓配合依次与两个所述轮体架板固定连接，所述压种轮内部设有缓冲结构。
10.优选的，所述接管包括紧固帽和防脱喉箍，所述排种钢管的一侧开设有外螺纹，所述紧固帽的内壁上设有内螺纹，所述紧固帽通过螺纹连接配合固定在排种钢管的一端，且所述排种钢管与紧固帽的连接处固定有防脱喉箍。
11.优选的，所述排种钢管的输出端一体化成型有连接端，所述射种盖的输入端一体
化成型有限位边，所述限位边套接在连接端的表面。
12.优选的，所述射种盖在射种体一侧的表面依次均匀设有加强件，所述加强件为射种盖壳体表面一体化成型结构。
13.优选的，所述射种盖为两个对称型壳体拼接而成，所述壳体表面均对称式设有安装边，且所述安装边上均开设有安装孔，所述射种盖通过安装边配合螺丝固定连接。
14.优选的，所述卡板与支撑板焊接固定，所述卡板的表面开设有槽孔，所述射种盖的一侧表面一体化成型有挂钩，所述卡板通过表面槽孔配合套接在挂钩处的表面。
15.优选的，所述轮体架板与锁紧螺栓的连接处铺设有端套，所述端套的两侧分别与轮体架板、锁紧螺栓端部的表面接触。
16.优选的，所述缓冲结构包括空腔、凸块和凹槽，所述轮体的外缘部分内部开设有空腔，所述轮体在空腔的一侧表面设有侧开口。
17.优选的，所述轮体的一侧内壁设有凸块，所述轮体的另一侧内壁上开设有凹槽，所述凸块与凹槽的位置对应。
18.综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过优化射种结构，特制定了开口空腔式压种轮结构用于辅助播种操作，在各区域土壤类型差异较大的情况下，由于压种轮空腔的存在，对于松软土壤，空腔式结构可减轻压种轮重量，可以避免压实土壤而粘结种粒，提高了播种稳定性；对于硬实土壤，空腔式结构可受力形变，贴合土壤，保证压种一致性，另一方面，胎内空腔会有一定气体存在，可以达到缓震、吸震的效果，有效提高播种效果。
20.2、压种轮结构设置为开口空腔式，制定开口形式可方便压种轮的开模加工，通过螺栓配合使得两侧轮盘进行固定安装，挤压压种轮表面，从而达到开口侧面闭合、并同时具有凹条和凸条特征，可以增加压种轮的密封性，同时还能够避免压种轮的两侧轮体走位变形。
21.3、由于压种轮为空腔式，胎面在受到纵向挤压力时，胎体收缩，挤压力解除后，胎体回弹，可将粘结在胎面上的土壤弹开，即弹土效果。
22.4、射种体排种为弯道式路径，种粒由气体经排种钢管传送后，会存在较大惯性力，经由弯道后，种粒冲击弯壁，惯性力得到削弱，故射出的种粒气冲力减少，可有效防止种粒弹跳散落。
23.5、随着播种速度增加及地形起伏因素，会引起机构震动，设置卡板与射种器吊钩相连，支撑板分别与卡板及排种钢管焊接固定，增强播种稳定性，防止种粒粒道偏移。
24.6、压种轮材质选用中等硬度塑胶，质地偏软，压种轮由横向牵引力拖拽，胎面与地面接触后，由地面反馈，给予胎体纵向挤压力，因其压种轮材质及空腔的存在，压种轮整体弹性变形，可以更好的贴合地面，对于仿形播种及压种具有一定的辅助作用。
附图说明
25.图1为本发明一种空腔式压种轮射种机构的结构示意图；
26.图2为本发明一种空腔式压种轮射种机构的结构爆炸图；
27.图3为本发明一种空腔式压种轮射种机构的射种器部分结构示意图；
28.图4为本发明一种空腔式压种轮射种机构的轮体内部结构示意图。
29.图中：1、射种器；11、射种体；12、射种盖；121、折弯路径；122、挂钩；123、加强件；124、限位边；13、安装边；2、主体机架；21、卡板；22、支撑板；23、排种钢管；24、上连接板；25、中间支板；26、轮体架板；27、连接端；3、接管；31、紧固帽；32、防脱喉箍；4、压种轮；41、端套；42、轮盘；43、轮体；431、空腔；432、侧开口；433、凸块；434、凹槽；44、锁紧螺栓。
具体实施方式
30.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
31.本发明提供了如图1-4所示的，一种空腔式压种轮射种机构，射种器1包括射种体11和射种盖12，射种体11套接在射种盖12的输出端，射种盖12的内部设有折弯路径121，射种盖12在射种体11一侧的表面依次均匀设有加强件123，加强件123为射种盖12壳体表面一体化成型结构。设置加强件123结构来提高整体强度，能够有效增加整体抗压抗冲击效果，避免外界因素影响轻易出现不必要的损坏，确保播种过程中不会因外界磕碰轻易出现破损。射种盖12为两个对称型壳体拼接而成，壳体表面均对称式设有安装边13，且安装边13上均开设有安装孔，射种盖12通过安装边13配合螺丝固定连接。设置安装边13结构来起到辅助固定的效果，使得整体结构更加稳定，且拼装简单以实现，易于工作人员随时进行拆装。
32.主体机架2包括卡板21、支撑板22、排种钢管23、上连接板24、中间支板25和轮体架板26，排种钢管23的一端与射种盖12内的折弯路径121连通，排种钢管23的输出端一体化成型有连接端27，射种盖12的输入端一体化成型有限位边124，限位边124套接在连接端27的表面。设置连接端27结构来配合射种盖12上的限位边124实现进一步的位置限制效果，能够有效确保运种过程中的稳定性，保障播种工作的有效进行。
33.排种钢管23的另一端设有接管3，接管3包括紧固帽31和防脱喉箍32，排种钢管23的一侧开设有外螺纹，紧固帽31的内壁上设有内螺纹，紧固帽31通过螺纹连接配合固定在排种钢管23的一端，且排种钢管23与紧固帽31的连接处固定有防脱喉箍32。设置螺纹配合的接管3结构用于强化整体结构位置关系，能够使得装置在配合上位设备进行运种时保持整体稳定性，有效确保整体结构的安全效能。
34.排种钢管23的底部焊接有支撑板22，排种钢管23的顶部焊接有上连接板24，中间支板25的表面设有安装槽，中间支板25通过安装槽配合依次套接在上连接板24和排种钢管23的表面，中间支板25依次与上连接板24、排种钢管23表面焊接固定，中间支板25的两侧一体化折弯形成折边结构，中间支板25在两侧折边处的表面焊接有轮体架板26。卡板21与支撑板22焊接固定，卡板21的表面开设有槽孔，射种盖12的一侧表面一体化成型有挂钩122，卡板21通过表面槽孔配合套接在挂钩122处的表面。设置卡板21配合支撑板22结构来与挂钩122处进行关联，配合上连接板24、中间支板25来起到稳固整体结构的效果，使得播种工
作过冲更加稳定，防止种粒粒道偏移。
35.压种轮4包括端套41、轮盘42、轮体43和锁紧螺栓44，轮体43的表面通过轴承配合活动安装有轮盘42，轮盘42的表面通过锁紧螺栓44配合依次与两个轮体架板26固定连接，压种轮4内部设有缓冲结构。轮体架板26与锁紧螺栓44的连接处铺设有端套41，端套41的两侧分别与轮体架板26、锁紧螺栓44端部的表面接触。起到辅助支护效果，避免锁紧螺栓44与轮体架板26之间持续摩擦，确保安全性。
36.缓冲结构包括空腔431、凸块433和凹槽434，轮体43的外缘部分内部开设有空腔431，轮体43在空腔431的一侧表面设有侧开口432。轮体43的一侧内壁设有凸块433，轮体43的另一侧内壁上开设有凹槽434，凸块433与凹槽434的位置对应。设置的空腔431结构配合侧开口432部分能够形成一定的形变空间，当土壤较为松软时，空腔431式结构可减轻压种轮4的轮体43重量，可以避免压实土壤而粘结种粒，提高了播种稳定性；对于硬实土壤，空腔431式结构可受力形变，贴合土壤，保证压种一致性，且形变过程中轮体43内壁一侧的凸块433会与另一侧的凹槽434部分嵌合，起到辅助承压的作用，且胎内空腔会有一定气体存在，可以达到缓震、吸震的效果，有效提高播种效果。
37.结构原理：装置使用时需配合气力排种器通过上位气进行运种，通过接管3与排种钢管23相连，粒种经上位气管通过气力进行运种，通过排种钢管23进入射种盖12内的折弯路径121中，并沿着该路径滑动并最终沿着输出端送出，在此过程中种粒会因为冲击弯壁以使得惯性得到削弱，故射出的种粒气冲力减少，可有效防止种粒弹跳散落，且射种盖12的出口端朝向压种轮4的轮体43部分，所以种粒在射出后会直接飞向轮体43处的地面，此时轮体43也随之碾压过去，能够使得种粒在落地后能够及时受到压制，起到良好的播种效率与效果。
38.其中压种轮4的轮体43材质选用中等硬度塑胶，硬度为65-70邵氏硬度，质地偏软，压种轮4由横向牵引力拖拽，胎面与地面接触后，由地面反馈，给予胎体纵向挤压力。因其压种轮材质及空腔431的存在，轮体43整体弹性变形，可以更好的贴合地面，对于仿形播种及压种具有一定的辅助作用。另压种轮4整体硫化处理，具有不黏、不易折断等特质，提高了压种轮4的使用寿命。
39.控制射种器1及压种轮4的组件结构特征，使得射种器1射种角度控制为19
°
～25
°
，该范围内的投射角度射落于地面与压种轮4夹角的地面上，粒种落地与压种轮压种同步实现，有助于防止种粒弹跳散落。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。