一种脱分总成及收割机的制作方法

1.本发明属于收割机领域，尤其涉及一种脱分总成及收割机。


背景技术：

2.目前纵轴流式脱粒分离装置可分为单纵轴流式、双纵轴流式、切流与单纵轴流组合式、切流与双纵轴流组合式四种结构，其中双纵轴流式、切流与双纵轴流组合式结构为近几年所研制，有着比单纵轴流式脱分技术更高的工作效率，更加适用于大型化联合收割机，推动农业规模化发展。但双轴流式结构面临着物料喂入易发生堵塞的问题，相比切流与双纵轴流滚筒组合式喂入流畅性差。而对于切流与双纵轴流滚筒组合式结构，若喂入辊结构不合理，无法将过桥输送的物料顺畅的输送至脱粒滚筒，依然会导致喂入堵塞问题的出现。因此，喂入辊的结构至关重要，是保证整机可靠工作的基础。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种结构简单，且喂料时秸秆可在喂入辊处向两侧分流至双轴流式脱分机构的两个喂入口处的脱分总成。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种脱分总成，包括喂入辊、双轴流式脱分机构、排草辊和机架，所述机架为沿前后方向设置槽形架，所述喂入辊、双轴流式脱分机构和排草辊在前后方向上依顺序安装在所述机架上，且所述双轴流式脱分机构具有两个沿左右方向间隔分布的脱谷室，所述脱谷室的进料口朝向所述喂入辊，所述脱谷室的排草口朝向所述排草辊，所述喂入辊包括喂入辊本体，所述喂入辊本体沿左右方向水平设置，且其两端与所述机架两侧槽壁的前端转动连接，所述喂入辊本体的辊面中部沿周向间隔设有多个分流件，所述喂入辊本体辊面上位于所述分流件的两侧均沿周向间隔设有多个沿轴向设置的喂入板，所述分流件用以将喂入辊中部位置处的秸秆向其两端分流，所述喂入辊本体两端的喂入板分别用以将秸秆向对应侧的所述喂入口内输送。
5.上述技术方案的有益效果在于：如此使得喂入辊在转动时，其上的分流件将喂入辊中部的秸秆向两侧分流，以便于秸秆由喂入辊的两端分别向双轴流式脱分机构的两个脱谷室的喂入口处送料，这样一来秸秆不会在两个喂入口之间的位置堵料。
6.上述技术方案中所述分流件为“v”形槽，所述分流件槽口的两侧沿左右方向间隔分布，且所述分流件的锥尖端与所述喂入辊本体的转动方向一致，每个所述分流件的锥尖端伸入到紧位于其前方所述分流件的槽口处，且任意相邻两个所述分流件之间形成“v”形的分流通道。
7.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且分流件两侧的侧壁将秸秆向喂入辊的两端的分流。
8.上述技术方案中两个所述脱谷室前端相互靠近的一侧设有锥体形的导流件，所述导流件的一侧的棱边朝向正前方并构成分流脊线，所述分流脊线的上端向后上方倾斜，所述导流件位于所述分流脊线两侧的侧面均为凹弧面，所述导流件用以将其前方的秸秆导流
至其两侧的喂入口内。
9.上述技术方案的有益效果在于：如此使得两个脱谷室喂入口之间的秸秆在导流件的作用下也能向两侧分流至两个脱谷室内，从而进一步的避免秸秆在两个喂入口之间堵料。
10.上述技术方案中所述喂入辊本体两端的喂入板均与所述分流件一一对应，每个所述喂入板靠近对应所述分流件，并与对应所述分流件的槽口端齐平，所述喂入板背离所述喂入辊本体的一侧为锯齿状或梳齿状。
11.上述技术方案的有益效果在于：如此使得每个分流件将秸秆分流至其两侧，且喂入辊本体两端的喂入板顺畅的将秸秆往对应的喂入口内输送，而喂入板背离喂入辊本体的一侧设有为锯齿状或梳齿状，这样使得喂入板对秸秆的抓耙的效果更佳。
12.上述技术方案中每个所述喂入板的一端与所述喂入辊本体对应端的端部齐平，每个所述喂入板的另一端延伸至靠近对应的所述分流件槽口端。
13.上述技术方案的有益效果在于：如此使得每个分流件对应的两个所述喂入板在左右方向实现对接，而每个喂入板远离分流件的一端与喂入辊本体齐平，从而使得其对喂入辊宽幅方向上的秸秆能更高效的向两个喂入口内输送。
14.上述技术方案中所述排草辊包括排草辊本体和多个抓板，所述排草辊本体沿左右方向水平设置，且其两端与所述机架两侧槽壁的后端转动连接，多个所述抓板沿左右方向设置在所述排草辊本体的辊面上，且其背离所述排草辊本体的一侧为锯齿状或梳齿状，多个所述抓板分为多组抓板组，每组所述抓板组具有多个抓板，多组所述抓板组在所述排草辊本体上沿周向间隔均匀的分布，同一组的多个所述抓板在所述排草辊本体的辊面上沿左右方向间隔分布，且相邻两组所述抓板组内的多个抓板交错分布。
15.上述技术方案的有益效果在于：如此使得所述排草辊上的抓板在周向上成行分布，且每一行具有多个沿轴向间隔分布的抓板，且相邻两行的抓板交错分布，这样使得排草辊对秸秆的抓耙效果更佳，且有利于秸秆的快速排出。
16.上述技术方案中所述抓板的长度为10-30cm,相邻两个所述抓板之间的间距与所述抓板的长度相等。
17.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且布局合理，同时使得排草辊的排草效果佳。
18.上述技术方案中所述双轴流式脱分机构内具有两个脱粒滚筒，两个所述脱粒滚筒与两个所述脱谷室一一对应，每个所述脱粒滚筒沿前后方向设置并转动安装在对应所述脱谷室内，所述脱粒滚筒包括滚筒本体，所述滚筒本体沿其前后方向依顺序分为喂入段、脱粒段、分离段和排草段，所述喂入段的辊面上呈螺旋状的设有多个沿周向间隔均匀分布的喂入叶片，所述喂入叶片的两端与所述喂入段的两端齐平，所述脱粒段的辊面上安装有多个脱粒齿，所述分离段的辊面上均布有多个钉齿，所述排草段的辊面上呈螺旋状的设有多个沿周向间隔均匀分布的分离叶片，所述分离叶片的两端与所述分离段的两端齐平。
19.上述技术方案的有益效果在于：如此使得秸秆在脱谷室内由前向后输送更为顺畅，且其脱粒或筛分效果更佳。
20.上述技术方案中多个所述脱粒齿等分为多组脱粒齿组，且每组所述脱粒齿组具有多个脱粒齿，同一组的多个所述脱粒齿呈螺旋状设置在所述脱粒段上，且多组所述脱粒齿
组在所述脱粒段上周向间隔均匀的分布，每个所述脱粒齿组两端的脱粒齿分别与所述脱粒段的两端齐平，多个所述脱粒齿组与多个所述喂入叶片一一对应，每个所述脱粒齿组与对应所述喂入叶片相互靠近的一端对齐。
21.上述技术方案的有益效果在于：如此使得喂入叶片和对应的脱粒齿组在滚筒本体上呈连贯的螺旋设置，从而使得秸秆在由喂入段向脱粒段输送更顺畅，且脱粒效果佳。
22.本发明的目的之二在于提供一种结构简单，且秸秆输送顺畅的收割机。
23.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种收割机，包括如上所述的脱分总成。
24.上述技术方案的有益效果在于：其喂入量大，且秸秆喂入顺畅，收割效率高。
附图说明
25.图1为本发明实施例所述脱分总成的俯视图；
26.图2为本发明实施例1中所述脱分总成的侧视图；
27.图3为本发明实施例1中所述喂入辊的立视图；
28.图4为本发明实施例1中所述喂入辊辊面展开的示意图；
29.图5为本发明实施例1中所述排草辊的结构简图；
30.图6为本发明实施例1中所述脱粒滚筒的结构简图；
31.图7为本发明实施例1中所述双轴流式脱分机构前视图；
32.图8为本发明实施例1中两个脱谷室局部的立视图。
33.图中：1喂入辊、11喂入辊本体、12分流件、13喂入板、2双轴流式脱分机构、21脱谷室、211导流件、22脱粒滚筒、221滚筒本体、2211喂入段、2212脱粒段、2213分离段、2214排草段、222喂入叶片、223脱粒齿、224钉齿、225分离叶片、3排草辊、31排草辊本体、32抓板、4机架。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
35.实施例1
36.如图1-图4所示，本实施例提供了一种脱分总成，包括喂入辊1、双轴流式脱分机构2、排草辊3和机架4，所述机架4为沿前后方向设置槽形架，所述喂入辊1、双轴流式脱分机构2和排草辊3在前后方向上依顺序安装在所述机架4上，且所述双轴流式脱分机构2具有两个沿左右方向间隔分布的脱谷室21，所述脱谷室21的进料口朝向所述喂入辊1，所述脱谷室21的排草口朝向所述排草辊3，所述喂入辊1包括喂入辊本体11，所述喂入辊本体11沿左右方向水平设置，且其两端与所述机架4两侧槽壁的前端转动连接，所述喂入辊本体11的辊面中部沿周向间隔均匀的设有多个分流件12，所述喂入辊本体11辊面上位于所述分流件12的两侧均沿周向间隔均匀的设有多个沿轴向设置的喂入板13，所述分流件12用以将喂入辊1中部位置处的秸秆向其两端分流，所述喂入辊本体11两端的喂入板13分别用以将秸秆向对应
侧的所述喂入口内输送，如此使得喂入辊在转动时，其上的分流件将喂入辊中部的秸秆向两侧分流，以便于秸秆由喂入辊的两端分别向双轴流式脱分机构的两个脱谷室的喂入口处送料，这样一来秸秆不会在两个喂入口之间的位置堵料。
37.上述技术方案中所述分流件12为“v”形槽，所述分流件12槽口的两侧沿左右方向间隔分布，且所述分流件12的锥尖端与所述喂入辊本体11的转动方向一致，每个所述分流件12的锥尖端伸入到紧位于其前方所述分流件12的槽口处，且任意相邻两个所述分流件12之间形成“v”形的分流通道，其结构简单，且分流件两侧的侧壁将秸秆向喂入辊的两端的分流(所述分流件的槽口处的两端的间距为所述喂入辊本体长度的1/7-1/5)，所述分流件的个数为4-12个，优选的，所述分流件的个数为五个或六个。
38.其中，所述分流件与所述喂入辊本体连接的一侧呈弧形弯曲以贴合在所述喂入辊本体上。
39.如图7所示，上述技术方案中两个所述脱谷室21前端相互靠近的一侧设有锥体形的导流件211，所述导流件211的一侧的棱边朝向正前方并构成分流脊线，所述分流脊线的上端向后上方倾斜，所述导流件211位于所述分流脊线两侧的侧面均为凹弧面，所述导流件211用以将其前方的秸秆导流至其两侧的喂入口内，如此使得两个脱谷室喂入口之间的秸秆在导流件的作用下也能向两侧分流至两个脱谷室内，从而进一步的避免秸秆在两个喂入口之间堵料。
40.所述喂入辊本体11两端的喂入板13均与所述分流件12一一对应，每个所述喂入板13靠近对应所述分流件12，并与对应所述分流件12的槽口端齐平，所述喂入板13背离所述喂入辊本体11的一侧为锯齿状或梳齿状，如此使得每个分流件将秸秆分流至其两侧，且喂入辊本体两端的喂入板顺畅的将秸秆往对应的喂入口内输送，而喂入板背离喂入辊本体的一侧设有为锯齿状或梳齿状，这样使得喂入板对秸秆的抓耙的效果更佳。
41.上述技术方案中每个所述喂入板13的一端与所述喂入辊本体11对应端的端部齐平，每个所述喂入板13的另一端延伸至靠近对应的所述分流件12槽口端，如此使得每个分流件对应的两个所述喂入板在左右方向实现对接(即分流件的槽口的端部与对应所述喂入板靠近其的一端连接)，而每个喂入板远离分流件的一端与喂入辊本体齐平，从而使得其对喂入辊宽幅方向上的秸秆能更高效的向两个喂入口内输送。
42.如图5所示，上述技术方案中所述排草辊3包括排草辊本体31和多个抓板32，所述排草辊本体31沿左右方向水平设置，且其两端与所述机架4两侧槽壁的后端转动连接，多个所述抓板32沿左右方向设置在所述排草辊本体31的辊面上，且其背离所述排草辊本体31的一侧为锯齿状或梳齿状，多个所述抓板32分为多组抓板组，每组所述抓板组具有多个抓板32，多组所述抓板组在所述排草辊本体31上沿周向间隔均匀的分布，同一组的多个所述抓板32在所述排草辊本体31的辊面上沿左右方向间隔分布，且相邻两组所述抓板组内的多个抓板32交错分布，如此使得所述排草辊上的抓板在周向上成行分布，且每一行具有多个沿轴向间隔分布的抓板，且相邻两行的抓板交错分布，这样使得排草辊对秸秆的抓耙效果更佳，且有利于秸秆的快速排出。
43.上述技术方案中所述抓板32的长度为10-30cm,同一组相邻两个所述抓板32之间的间距与所述抓板的长度相等，其结构简单，且布局合理，同时使得排草辊的排草效果佳，优选的，相邻两组的抓板组内的多个抓板32在周向上的投影无叠合区域。
44.如图6-图8所示，上述技术方案中所述双轴流式脱分机构2内具有两个脱粒滚筒22，两个所述脱粒滚筒22与两个所述脱谷室21一一对应，每个所述脱粒滚筒22沿前后方向设置并转动安装在对应所述脱谷室21内所述脱粒滚筒22包括滚筒本体221，所述滚筒本体221沿其前后方向依顺序分为喂入段2211、脱粒段2212、分离段2213和排草段2214，所述喂入段2211的辊面上呈螺旋状的设有多个沿周向间隔均匀分布的喂入叶片222，所述喂入叶片222的两端与所述喂入段2211的两端齐平，所述脱粒段2212的辊面上安装有多个脱粒齿223，所述分离段2213的辊面上均布有多个钉齿224，所述排草段2214的辊面上呈螺旋状的设有多个沿周向间隔均匀分布的分离叶片225，所述分离叶片225的两端与所述分离段2213的两端齐平，如此使得秸秆在脱谷室内由前向后输送更为顺畅，且其脱粒或筛分效果更佳。
45.上述技术方案中多个所述脱粒齿223等分为多组脱粒齿组，且每组所述脱粒齿组具有多个脱粒齿223，同一组的多个所述脱粒齿223呈螺旋状设置在所述脱粒段2212上，且多组所述脱粒齿组在所述脱粒段2212上周向间隔均匀的分布，每个所述脱粒齿组两端的脱粒齿223分别与所述脱粒段2212的两端齐平，多个所述脱粒齿组与多个所述喂入叶片222一一对应，每个所述脱粒齿组与对应所述喂入叶片222相互靠近的一端对齐，如此使得喂入叶片和对应的脱粒齿组在滚筒本体上呈连贯的螺旋设置，从而使得秸秆在由喂入段向脱粒段输送更顺畅，且脱粒效果佳。
46.上述技术方案中所述喂入段、脱粒段、分离段和排草段的长度比为2：4-6：4-6：1-2，如此使得秸秆在脱粒段和分离段进行充分的脱粒与分离，以减少籽粒的损失。
47.其中，所述喂入叶片、脱粒齿组和分离叶片的螺旋方向一致，且均与所述滚筒本体转动的方向相反(以喂入叶片为例，从喂料段至排草段的方向上，所述喂入叶片的螺旋反向与滚筒本体的转动方向相反，这样使得滚筒本体转动时，秸秆由喂入段喂入并输送至排草段排出)。
48.优选的，所述脱粒齿为梯体形，且其与滚筒本体转动方向的一致的一侧为斜面，所述脱粒齿的顶面背离所述滚筒本体，且所述脱粒齿的顶面为摩擦面(均布有凸齿以构成摩擦面)。
49.优选的，所述喂入段为锥台形，其细端背离所述排草端，且所述喂入段的粗端与所述脱粒段的直径一致并同轴一体成型，如此使得秸秆在喂入时更加顺畅，即喂入口的开口增大，同时喂入段的细端更有利于秸秆导入。
50.所述喂入段为锥台形，其细端背离所述排草端，且所述喂入段的粗端与所述脱粒段的直径一致并同轴一体成型，如此使得秸秆在喂入时更加顺畅，即喂入口的开口增大，同时喂入段的细端更有利于秸秆导入。
51.上述技术方案中所述喂入叶片的前段向内倾斜，所述喂入叶片的后段向外倾斜(优选的，喂入叶片的前端朝向滚筒本体转动方向的一侧倾斜的角度为45
°
，喂入叶片的末端朝背离所述滚筒本体转动的方向倾斜的角度为15
°
)，如此使得喂入叶片可以把秸秆更顺畅的沿轴线方向推入脱粒段进行脱粒处理，其中，所述喂入叶片的前段和后段的分界处位于喂入叶片长度的2/3处(即喂入叶片前段的长度占喂入叶片总长的2/3，喂入叶片后段的长度占喂入叶片总长的1/3，而喂入叶片前端至分界处内倾的角度逐渐减小，直至分界处于滚筒本体对应处的切面呈垂直状态，而分界处至喂入叶片末端的外倾角逐渐增大至15
°
，其中喂入叶片的前端即为靠近所述滚筒本体进料的一端，而末端即靠近滚筒本体排草的一
端)。
52.实施例2
53.本实施例提供了一种收割机，包括如实施例1所述的脱分总成，其喂入量大，且秸秆喂入顺畅，收割效率高。
54.应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
55.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
56.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
57.同时，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
58.此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
59.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
60.例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
61.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。