一种奶牛养殖投料饲喂器的制作方法

1.本发明涉及奶牛养殖技术领域，具体为一种奶牛养殖投料饲喂器。


背景技术：

2.奶牛在养殖过程中需要进行大量的投料饲养，且在奶牛在幼儿时期为生长发育最快的时期，也是养奶牛经营者获得经济效益的重要时期，因此需要加强营养供给，提高喂食的食量以及保证饲料的卫生，从而能够保证奶牛能够充分的进行生长发育，因此需要在饲喂器里投入大饲料，而现有的饲喂器大多需要人工进行投放，自动化程度不高，从而造成投喂效率低的问题，同时喂食完毕后需对饲喂器进行清洁，避免滋生细菌造成奶牛生病而影响发育，常见的饲喂器在使用时，喂食剩余饲料不便收集取出，从而导致饲喂器中始终有饲料残渣，从而造成滋生细菌的问题，故需要针对上述问题进行相应的改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种奶牛养殖投料饲喂器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种奶牛养殖投料饲喂器，包括底板，所述底板的顶端靠一侧的位置安装有安装座，且安装座的内部靠底端的位置开设有安装槽，所述安装座的内部靠安装槽的上方位置开设有放置槽，且放置槽的两侧内壁均开设有滑槽，所述安装槽的底端内壁安装有电机，且电机的输出端传动连接有螺杆，所述螺杆的外表面活动螺接有螺纹块，且螺纹块的对应两侧均安装有滑块，所述螺纹块的内侧安装有延伸块，且延伸块的一端安装有饲料筒，所述饲料筒的底端靠中间的位置安装有下料管，且饲料筒的底端靠一侧的位置安装有安装板，所述安装板通过活动轴与饲喂板的对应一端相活动安装，所述饲喂板的顶端靠两侧的位置均开设有限位槽，且饲喂板的顶端两侧靠对应限位槽的对应一端位置均安装有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端分别与连接杆对应一侧的对应位置相安装，所述连接杆的底端靠两端的位置均安装有限位杆，且连接杆的底端靠中间的位置安装有推板。
5.优选的，所述底板的顶端靠中间的位置安装有两组支撑垫，所述底板的两侧靠饲料筒的两侧位置均安装有支撑座，两组所述支撑座的顶端均安装有支撑弹簧，且两组支撑弹簧的顶端均安装有支撑杆，两组所述支撑杆的顶端均安装有支撑板。
6.优选的，所述底板的顶端靠另一侧的位置安装有两组安装杆，且两组安装杆的内侧分别与安装辊的对应一端相固定，所述饲喂板的内部靠一端的位置与安装辊相活动套设。
7.优选的，两组所述滑块的对应一侧分别伸入对应滑槽的内壁，且两组滑块分别与对应滑槽呈滑动连接设置。
8.优选的，所述延伸块的两侧分别与对应支撑环的对应一端相固定，且支撑环的内壁安装有三组支撑块。
9.优选的，两组所述限位杆的底端分别伸入对应限位槽的内部，且两组限位杆分别与对应限位槽呈滑动连接设置。
10.优选的，两组支撑板的形状均为l形设置，且两组支撑板的底端内壁分别与支撑块的底端对应位置相贴合设置。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.通过电机、螺杆、螺纹块、滑块、延伸块、饲料筒和饲喂板等零部件设置可有效的解决了现有的饲喂器大多需要人工进行投放，自动化程度不高，从而造成投喂效率低的问题。
13.通过限位槽、电动推杆、连接杆、限位杆和推板等零部件设置可有效的解决了喂食完毕后需对饲喂器进行清洁，避免滋生细菌造成奶牛生病而影响发育，常见的饲喂器在使用时，喂食剩余饲料不便收集取出，从而导致饲喂器中始终有饲料残渣，从而造成滋生细菌的问题。
附图说明
14.图1为本发明的主体的结构立体示意图。
15.图2为本发明的主体的另一视角结构立体示意图。
16.图3为图2中a处放大示意图。
17.图4为本发明的饲喂板的结构立体示意图。
18.图5为图4中b处放大示意图。
19.图中：1、底板；11、支撑垫；12、支撑座；13、支撑弹簧；14、支撑杆；15、支撑板；16、安装杆；17、安装辊；2、安装座；21、安装槽；22、放置槽；23、滑槽；3、电机；31、螺杆；32、螺纹块；33、滑块；34、延伸块；35、支撑环；36、支撑块；4、饲料筒；41、下料管；42、安装板；5、饲喂板；51、限位槽；52、电动推杆；53、连接杆；54、限位杆；55、推板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种奶牛养殖投料饲喂器，包括底板1，底板1的顶端靠中间的位置安装有两组支撑垫11，底板1的两侧靠饲料筒4的两侧位置均安装有支撑座12，支撑座12为匚形设置，两组支撑座12的顶端均安装有支撑弹簧13，且两组支撑弹簧13的顶端均安装有支撑杆14，两组支撑杆14的顶端均安装有支撑板15，两组支撑板15的形状均为l形设置，且两组支撑板15的底端内壁分别与支撑块36的底端对应位置相贴合设置，底板1的顶端靠另一侧的位置安装有两组安装杆16，且两组安装杆16的内侧分别与安装辊17的对应一端相固定，饲喂板5的内部靠一端的位置与安装辊17相活动套设。
22.底板1的顶端靠一侧的位置安装有安装座2，且安装座2的内部靠底端的位置开设有安装槽21，安装座2的内部靠安装槽21的上方位置开设有放置槽22，且放置槽22的两侧内壁均开设有滑槽23，放置槽22的顶端为开口设置。
23.安装槽21的底端内壁安装有电机3，且电机3的输出端传动连接有螺杆31，螺杆31
的外表面活动螺接有螺纹块32，且螺纹块32的对应两侧均安装有滑块33，两组滑块33的对应一侧分别伸入对应滑槽23的内壁，且两组滑块33分别与对应滑槽23呈滑动连接设置，螺纹块32的内侧安装有延伸块34，且延伸块34的一端安装有饲料筒4，延伸块34的两侧分别与对应支撑环35的对应一端相固定，且支撑环35的内壁安装有三组支撑块36，三组支撑块36的对应一端分别与饲料筒4的外表面相固定安装设置。
24.饲料筒4的底端靠中间的位置安装有下料管41，且饲料筒4的底端靠一侧的位置安装有安装板42，支撑杆14的外表面设置有控制阀门，安装板42通过活动轴与饲喂板5的对应一端相活动安装，饲喂板5的顶端靠两侧的位置均开设有限位槽51，且饲喂板5的顶端两侧靠对应限位槽51的对应一端位置均安装有电动推杆52，两组电动推杆52的输出端分别与连接杆53对应一侧的对应位置相安装，连接杆53的底端靠两端的位置均安装有限位杆54，且连接杆53的底端靠中间的位置安装有推板55，推板55在限位槽51的内部进行设置，两组限位杆54的底端分别伸入对应限位槽51的内部，且两组限位杆54分别与对应限位槽51呈滑动连接设置，推板55和连接杆53共同组成的高度与下料管41的底端与饲喂板5的底端内壁之间距离相适配。
25.在使用时，使用人员可先将电机3进行启动，从而在电机3的运转作用下，使得螺杆31能够随之进行相应的转动，进而使得螺纹块32能够在螺杆31的外表面上进行相应向上移动，进而带动延伸块34以及饲料筒4能够向上移动，与此同时安装板42会随之向上移动，由于安装板42与饲喂板5的一端相活动安装，饲喂板5的另一端与安装辊17相活动安装，从而使得饲喂板5靠近安装板42的一端能够向上移动，而另一端可围绕着安装辊17进行相应的转动，从而使得饲喂板5能够处于倾斜状态，此时便可将饲料放置到饲料筒4的内部中，再将下料管41外表面的控制阀门打开，从而使得饲料能够通过下料管41注入至饲喂板5的内部中，且由于饲喂板5呈倾斜状态，从而使得饲料能够自动流入至饲喂板5的一端，从而不会发生堆积现象，当饲喂板5内部的饲料放置完毕后，便可通过电机3的运转使得饲喂板5能够处于平行状态，此时两组支撑垫11的设置可对饲喂板5进行相应的支撑，此时便可让奶牛进行喂食，螺纹块32在放置槽22的内部上下移动时，对应滑块33会分别在对应滑槽23的内部中进行相应的向上或向下移动，从而使得螺纹块32、延伸块34以及饲料筒4上下移动时更加稳定。
26.饲料筒4在进行上下移动时，位于饲料筒4两侧设置的支撑弹簧13会随之进行相应的伸缩或收缩变化，从而使得对应支撑杆14和对应支撑板15会随之进行相应的上下移动，从而能够始终保证对支撑环35进行支撑，而支撑环35通过三组支撑块36与饲料筒4进行安装，从而能够进一步起到对饲料筒4进行支撑，从而使得饲料筒4能够始终稳定的安装在指定位置上。
27.当奶牛吃完饲料后，饲喂板5的内部需要进行清洁时，使用人员便可将两组电动推杆52进行启动，从而在两组电动推杆52的设置作用下将连接杆53进行向对应一侧移动，从而带动推板55能够在饲喂板5的内部进行相应的移动，由于推板55的宽度与饲喂板5的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，故推板55在移动的过程中，同时能将饲喂板5内部饲料残渣向对应一侧进行推动，且可对饲喂板5的两侧内壁上的残渣进行刮除，从而最终使得饲料能够在饲喂板5内部的对应一端进行集中堆积，从而方便饲养人员对饲料残渣进行集中处理，在此过程中对应两组限位杆54会分别在对应限位槽51的内部进行相应的移动，从而使
得连接杆53和推板55移动时更加稳定，从而有效的解决了喂食完毕后需对饲喂器进行清洁，避免滋生细菌造成奶牛生病而影响发育，常见的饲喂器在使用时，喂食剩余饲料不便收集取出，从而导致饲喂器中始终有饲料残渣，从而造成滋生细菌的问题。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。