一种生态农业用废物处理系统及处理方法与流程

1.本发明涉及农业领域，尤其涉及一种生态农业用废物处理系统及处理方法。


背景技术：

2.随着农业生产的发展，粮食产量大幅提高，秸秆数量也多，加之省柴节煤技术的推广，烧煤和使用液化气的普及，使农村中有大量富余秸秆，秸秆富含多种有机质，是具有多用途的可再生的生物资源，在农作物丰收后，通常会有大量的秸秆，为了方便后续对秸秆进行二次利用，需要对秸秆进行收集，目前，收集秸秆一般是人工将秸秆收集成堆，然后用绳子将秸秆打捆，但收集秸秆时大秸秆和细小的秸秆混合在一起，打捆后有些细小秸秆露在外侧，细小秸秆露在外侧容易散落，另外在打捆时秸秆堆比较蓬松，不便于后续打捆和收集。


技术实现要素：

3.以解决现在人工收集秸秆时存在细小秸秆容易散落及秸秆较为蓬松，不便于打捆的缺点，本发明提供一种能够对大小秸秆进行筛分并对秸秆进行充分压实，以便于后续打捆的生态农业用废物处理系统及处理方法。
4.本发明的技术方案是：一种生态农业用废物处理系统及处理方法，包括有遮蔽箱、壳体、l形推板、筛杆抖动机构和筛杆摆动机构，所述壳体固接在遮蔽箱内，所述l形推板滑动式连接在遮蔽箱内底部，所述l形推板位于壳体正下方，所述壳体上开有两个方形槽，两个所述方形槽呈对称设置，所述筛杆抖动机构设置在壳体上，所述筛杆摆动机构设于筛杆抖动机构上且与壳体连接。
5.进一步，所述筛杆抖动机构包括有电机、凸轮、固定板、环型杆、长杆、筛分细杆和复位弹簧，所述电机固接在壳体外侧，所述电机位于遮蔽箱内，所述凸轮固接在电机的输出轴上，所述固定板固接在壳体远离电机的一侧，所述环型杆滑动式连接在壳体上且与固定板滑动式连接，所述环型杆上转动式连接有两个长杆，两个所述长杆呈对称设置，所述长杆与方形槽滑动式连接，两个所述长杆之间固接有筛分细杆，所述环型杆与壳体之间连接有复位弹簧。
6.进一步，所述筛杆摆动机构包括有摆动块、扭力弹簧和方形块，两个所述长杆上都固接有摆动块，两个所述摆动块都与环型杆之间连接有扭力弹簧，所述壳体上固接有两个方形块，两个所述方形块呈对称设置，所述摆动块上部与方形块接触。
7.进一步，还包括有秸秆侧压机构，所述秸秆侧压机构设于壳体上，所述秸秆侧压机构包括有电动推杆、传动杆、固定块、支撑弹簧、环形开槽杆、固定开槽块、侧压板和回位弹簧，所述电动推杆固接在壳体上，所述传动杆固接在电动推杆的伸缩杆下端，所述壳体下部固接有四个固定块，四个所述固定块底部都固接有支撑弹簧，四个所述支撑弹簧下端之间固接有环形开槽杆，所述环形开槽杆位于传动杆下方，所述壳体下部固接有两个固定开槽块，两个所述固定开槽块呈对称设置，两个所述固定开槽块上都滑动式连接有侧压板，所述
环形开槽杆与侧压板接触，所述侧压板与固定开槽块之间连接有回位弹簧。
8.进一步，还包括有秸秆阻挡机构，所述秸秆阻挡机构设于壳体上，所述秸秆阻挡机构包括有长板和斜槽板，所述壳体上滑动式连接有两个长板，两个所述长板呈对称设置，两个所述长板上都固接有斜槽板，两个所述斜槽板上都开有导向槽，所述传动杆与所述斜槽板上的导向槽滑动式连接。
9.进一步，还包括有下压板和开槽板，所述环形开槽杆上滑动式连接有两个下压板，两个所述下压板呈对称设置，所述下压板位于长板下方，所述壳体下部固接有四个开槽板，四个所述开槽板上都开有滑槽，所述下压板与开槽板上的滑槽滑动式连接。
10.进一步，还包括有导向板，所述壳体内上部固接有导向板，所述导向板位于筛分细杆斜上方。
11.一种生态农业用废物处理系统的使用方法，包括以下步骤：
12.步骤一：分类：工人启动电机并将秸秆倒入壳体内，电机会通过输出轴带动凸轮转动，使得筛分细杆往复摆动，大秸秆不能通过筛分细杆上的空隙，使得大秸秆沿着筛分细杆两侧落到l形推板两侧，小秸秆可以通过筛分细杆上的空隙落到l形推板中间，从而对大秸秆和小秸秆进行分类；
13.步骤二：侧边压实：当l形推板上堆积有一定量的秸秆后，工人启动电动推杆，从而带动两个侧压板朝相互靠近的方向移动，使得两个侧压板对秸秆的侧边进行挤压；
14.步骤三：阻挡：环形开槽杆带动两个斜槽板朝相互靠近的方向移动，从而带动长板移动，使得两个长板挡住下落的秸秆；
15.步骤四：顶部压实：通过环形开槽杆带动两个下压板朝相互靠近的方向移动，并向下移动，使得两个下压板对秸秆进行下压实；
16.步骤五：拉出秸秆：工人关闭电机并停止倒入秸秆，然后拉出l形推板，再对l形推板上的秸秆进行打捆，接着推动l形推板复位。
17.有益效果为：
18.1、工人先启动电机并将秸秆倒入壳体内，电机会通过输出轴带动凸轮转动，从而带动筛分细杆往复摆动，筛分细杆往复摆动对下落的秸秆进行筛分，大秸秆不能通过筛分细杆上的空隙，使得大秸秆沿着筛分细杆两侧落到l形推板两侧，小秸秆可以通过筛分细杆上的空隙落到l形推板中间，从而对大秸秆和小秸秆进行分类，然后拉出l形推板，再对l形推板上的秸秆进行打捆，接着推动l形推板复位，打捆后的大秸秆包裹着小秸秆，减少小秸秆散落的现象，便于更好地收集秸秆。
19.2、通过工人启动电动推杆，电动推杆的伸缩杆伸长会带动传动杆向下移动，从而带动两个侧压板朝相互靠近的方向移动，使得两个侧压板对秸秆的侧边进行挤压，从而使得秸秆更加紧实，进而便于后续打捆，进一步减少秸秆散落的现象。
20.3、环形开槽杆向下移动时会带动两个下压板沿着开槽板上的滑槽向下移动，开槽板上的滑槽会挤压两个下压板朝相互靠近的方向移动，然后环形开槽杆会带动两个下压板继续向下移动，使得两个下压板对秸秆进行下压，进一步压实秸秆，从而进一步方便将秸秆打捆。
21.4、通过导向板对秸秆进行导向，使得秸秆都与筛分细杆接触，减少小秸秆通过筛分细杆两侧下落，使得筛分细杆对秸秆进行充分筛分，从而更好地对大小秸秆进行收集。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图。
23.图2为本发明筛杆抖动机构和筛杆摆动机构的立体结构示意图。
24.图3为本发明筛杆抖动机构的剖视立体结构示意图。
25.图4为本发明的部分立体结构示意图。
26.图5为本发明秸秆侧压机构的剖视立体结构示意图。
27.图6为本发明图5中a的放大立体结构示意图。
28.图7为本发明秸秆侧压机构的部分剖视立体结构示意图。
29.图8为本发明筛杆摆动机构和秸秆侧压机构的部分立体结构示意图。
30.图9为本发明图8中b的放大立体结构示意图。
31.图10为本发明的部分剖视立体结构示意图。
32.图中零部件名称及序号：1_遮蔽箱，2_壳体，21_l形推板，22_方形槽，31_电机，32_凸轮，33_固定板，34_环型杆，35_长杆，36_筛分细杆，37_复位弹簧，41_摆动块，42_扭力弹簧，43_方形块，51_电动推杆，52_传动杆，53_固定块，54_支撑弹簧，55_环形开槽杆，56_固定开槽块，57_侧压板，58_回位弹簧，61_长板，62_斜槽板，71_下压板，72_开槽板，8_导向板。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.实施例1
35.一种生态农业用废物处理系统及处理方法，如图1-图8所示，包括有遮蔽箱1、壳体2、l形推板21、筛杆抖动机构和筛杆摆动机构，所述壳体2通过螺栓连接在遮蔽箱1内，所述l形推板21滑动式连接在遮蔽箱1内底部，所述l形推板21位于壳体2正下方，所述l形推板21用于堆放秸秆，所述壳体2上开有两个方形槽22，两个所述方形槽22呈对称设置，所述筛杆抖动机构设置在壳体2上，所述筛杆摆动机构设于筛杆抖动机构上且与壳体2连接，所述筛杆摆动机构用于充分筛分秸秆，从而对大小秸秆进行分类，便于后续打捆。
36.所述筛杆抖动机构包括有电机31、凸轮32、固定板33、环型杆34、长杆35、筛分细杆36和复位弹簧37，所述电机31通过螺栓连接在壳体2外侧，所述电机31位于遮蔽箱1内，所述凸轮32固接在电机31的输出轴上，所述固定板33通过铆钉连接在壳体2远离电机31的一侧，所述环型杆34滑动式连接在壳体2上且与固定板33滑动式连接，所述环型杆34上转动式连接有两个长杆35，两个所述长杆35呈对称设置，且所述长杆35为水平设置，所述长杆35与方形槽22滑动式连接，两个所述长杆35之间焊接有筛分细杆36，所述筛分细杆36用于筛分大小秸秆，所述环型杆34与壳体2之间连接有复位弹簧37。
37.所述筛杆摆动机构包括有摆动块41、扭力弹簧42和方形块43，两个所述长杆35上都焊接有摆动块41，两个所述摆动块41都与环型杆34之间连接有扭力弹簧42，所述壳体2上焊接有两个方形块43，两个所述方形块43呈对称设置，所述摆动块41上部与方形块43接触，所述方形块43用于挡住摆动块41。
38.当需要收集秸秆时，工人启动电机31并将秸秆倒入壳体2内，电机31会通过输出轴带动凸轮32转动，凸轮32转动时会间歇性推动环型杆34移动，复位弹簧37会带动环型杆34复位，使得环型杆34往复移动，环型杆34往复移动时会带动摆动块41往复移动，方形块43挡住摆动块41，使得摆动块41往复移动时摆动，扭力弹簧42会带动摆动块41复位，从而使得摆动块41往复摆动，摆动块41往复摆动时会带动长杆35和筛分细杆36往复摆动，筛分细杆36往复摆动对下落的秸秆进行筛分，大秸秆不能通过筛分细杆36上的空隙，使得大秸秆沿着筛分细杆36两侧落到l形推板21两侧，小秸秆可以通过筛分细杆36上的空隙落到l形推板21中间，从而对大秸秆和小秸秆进行分类，然后工人关闭电机31并停止倒入秸秆，然后拉出l形推板21，再对l形推板21上的秸秆进行打捆，接着推动l形推板21复位，打捆后的大秸秆包裹着小秸秆，减少小秸秆散落的现象，便于更好地收集秸秆。
39.实施例2
40.在实施例1的基础之上，如图5-图9所示，还包括有秸秆侧压机构，所述秸秆侧压机构设于壳体2上，所述秸秆侧压机构用于挤压秸秆堆的两侧，从而将秸秆堆压实，方便后续对秸秆进行打捆，所述秸秆侧压机构包括有电动推杆51、传动杆52、固定块53、支撑弹簧54、环形开槽杆55、固定开槽块56、侧压板57和回位弹簧58，所述电动推杆51通过螺栓连接在壳体2上，所述电动推杆51呈竖直设置，所述传动杆52固接在电动推杆51的伸缩杆下端，所述壳体2下部焊接有四个固定块53，四个所述固定块53底部都固接有支撑弹簧54，所述支撑弹簧54呈竖直设置，四个所述支撑弹簧54下端之间固接有环形开槽杆55，所述环形开槽杆55位于传动杆52下方，所述壳体2下部通过螺栓连接有两个固定开槽块56，两个所述固定开槽块56呈对称设置，两个所述固定开槽块56上都滑动式连接有侧压板57，所述环形开槽杆55与侧压板57接触，所述侧压板57与固定开槽块56之间通过挂钩连接有回位弹簧58。
41.当l形推板21上堆积有一定量的秸秆后，工人启动电动推杆51，电动推杆51的伸缩杆伸长会带动传动杆52向下移动，传动杆52向下移动时会推动环形开槽杆55向下移动，环形开槽杆55向下移动时会推动两个侧压板57朝相互靠近的方向移动，使得两个侧压板57对秸秆的侧边进行挤压，从而使得秸秆更加紧实，进而便于后续打捆，进一步减少秸秆散落的现象。然后电动推杆51的伸缩杆会收缩，电动推杆51的伸缩杆收缩会带动传动杆52向上复位，支撑弹簧54会复位并带动环形开槽杆55向上复位，回位弹簧58会复位并带动侧压板57复位。
42.实施例3
43.在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有秸秆阻挡机构，所述秸秆阻挡机构设于壳体2上，所述秸秆阻挡机构用于阻挡下落的秸秆，便于对秸秆进行压实，所述秸秆阻挡机构包括有长板61和斜槽板62，所述壳体2上滑动式连接有两个长板61，两个所述长板61呈对称设置，两个所述长板61上都焊接有斜槽板62，两个所述斜槽板62上都开有导向槽，所述传动杆52与所述斜槽板62上的导向槽滑动式连接，所述斜槽板62上的导向槽对传动杆52具有导向作用。
44.环形开槽杆55向下移动时会带动两个斜槽板62朝相互靠近的方向移动，斜槽板62移动时会带动长板61移动，使得两个长板61挡住下落的秸秆，便于压实秸秆。环形开槽杆55向上复位时会带动两个斜槽板62和长板61复位，长板61挡住的秸秆会继续落到l形推板21上。
45.实施例4
46.在实施例1的基础之上，如图8-图10所示，还包括有下压板71和开槽板72，所述环形开槽杆55上滑动式连接有两个下压板71，两个所述下压板71呈对称设置，所述下压板71位于长板61下方，所述下压板71用于向下挤压秸秆，使得秸秆更加紧实，便于后续打捆秸秆，所述壳体2下部焊接有四个开槽板72，四个所述开槽板72上都开有滑槽，所述下压板71与开槽板72上的滑槽滑动式连接。
47.当环形开槽杆55向下移动时，环形开槽杆55会带动两个下压板71沿着开槽板72上的滑槽向下移动，开槽板72上的滑槽会挤压两个下压板71朝相互靠近的方向移动，然后环形开槽杆55会带动两个下压板71继续向下移动，使得两个下压板71对秸秆进行下压，进一步压实秸秆，从而进一步方便将秸秆打捆。
48.实施例5
49.在实施例1的基础之上，如图10所示，还包括有导向板8，所述壳体2内上部固接有导向板8，所述导向板8位于筛分细杆36斜上方，所述导向板8用于对秸秆进行导向。
50.当秸秆下落至壳体2内时，秸秆会先与导向板8接触，导向板8会对秸秆进行导向，使得秸秆都与筛分细杆36接触，减少小秸秆通过筛分细杆36两侧下落，使得筛分细杆36对秸秆进行充分筛分，从而更好地对大小秸秆进行收集。
51.以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。