一种具有筛板的全自动猫砂盆的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动猫砂盆部件，更具体地说，它涉及一种具有筛板的全自动猫砂盆。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，单身族、不婚族和老年人数量也不断增长，越来越多的家庭开始养宠物，宠物已经成为宠物主家庭中的一员了，就像家人一样，尤其是猫科动物。
3.然而宠物的上厕问题，经常会大大增加宠物主人平常的工作量，造成生活烦恼，所以市场上逐步出现了一些智能猫厕所，现有的智能猫厕所包括有分离式的猫腔和垃圾腔，由筛板将猫腔内的猫砂与猫屎分离，现有的筛板结构简单、作用单一，存在使用不便的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有筛板的全自动猫砂盆，该自动猫砂盆的筛板能够将猫砂与猫屎分离，并且将猫屎转送至集成式的垃圾腔内。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有筛板的全自动猫砂盆，包括有呈柱状结构设置的操作仓，所述操作仓内设置有用于放置猫砂的猫腔，所述操作仓内设置有内弧板和筛板本体，所述内弧板与操作仓合围形成垃圾腔，所述内弧板上设置有连通口；
6.所述筛板本体与操作仓的侧壁以及内弧板合围形成猫砂腔；
7.所述筛板本体包括有过滤板和存储板，所述存储板呈弧形结构设置并且朝远离操作仓中心的方向凸设，所述内弧板包括有缓冲面，所述缓冲面呈弧形结构设置并且朝远离操作仓中心的方向凸设，当操作仓转动过程中猫屎依次通过过滤板、存储板、缓冲面后落入连通口内。
8.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：筛板的存储板部位的弧度与缓冲面的弧度相近或相同或呈一个逐步过渡的状态，并且存储板的一端与缓冲面抵接，该角度的设计，能够使得过滤分离后的排泄物顺着存储板、缓冲面移动至垃圾腔，由于弧度的相同，在操作仓转动过程中可以有效避免排泄物颠簸，保证排泄物收集的有效性。
附图说明
9.图1为全自动猫砂盆的立体结构示意图；
10.图2为内弧板和筛板的立体结构示意图；
11.图3为全自动猫砂盆的剖视图；
12.图4为内弧板和筛板的平面示意图；
13.图5为过滤结构的部分示意图。
14.附图标记：1、操作仓；11、猫腔；2、内弧板；21、垃圾腔；22、连通口；23、缓冲面；24、承接板；3、筛板本体；31、猫砂腔；32、过滤板；33、存储板；4、过滤结构；41、第一过滤杆；42、第二过滤杆；421、直杆部；422、弧杆部；43、连接杆；44、过滤间隙。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.参照图1至图5所示，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有筛板的全自动猫砂盆，包括有呈柱状结构设置的操作仓1，操作仓1内设置有用于放置猫砂的猫腔11，操作仓1内设置有内弧板2和筛板本体3，内弧板2与操作仓1合围形成垃圾腔21，内弧板2上设置有连通口22；
17.筛板本体3与操作仓1的侧壁以及内弧板2合围形成猫砂腔31；
18.筛板本体3包括有过滤板32和存储板33，存储板33呈弧形结构设置并且朝远离操作仓1中心的方向凸设，内弧板2包括有缓冲面23，缓冲面23呈弧形结构设置并且朝远离操作仓1中心的方向凸设，当操作仓1转动过程中猫屎依次通过过滤板32、存储板33、缓冲面23后落入连通口22内。
19.本实用新型的设计，筛板的存储板33部位的弧度与缓冲面23的弧度相近或相同或呈一个逐步过渡的状态，并且存储板33的一端与缓冲面23抵接，该角度的设计，能够使得过滤分离后的排泄物顺着存储板33、缓冲面23移动至垃圾腔21，由于弧度的相同，在操作仓1转动过程中可以有效避免排泄物颠簸，保证排泄物收集的有效性。
20.过滤板32呈弧形结构设置并且朝靠近操作仓1的中心方向凸设。
21.过滤板32的弧度设计和存储板33的弧度设计，形成了一个s形的过滤过程，增大了初步过滤猫砂时的过滤面积，增大了过滤效果。
22.猫砂腔31容积为z1，垃圾腔21的容积为z2，该z2≥z1。猫砂的容积决定了初始猫砂量，垃圾腔21的容积决定了最高使用时长。该具体容积的设计，该容积的设计能够变向规划增大垃圾腔21的容积，从而达到更长久的使用，在长久不清理使用中，猫砂量逐步降低，排泄物量逐步增大，从而猫砂腔31的容积只需要满足最初始的能够容纳全部猫砂即可。
23.内弧板2还包括有承接板24，承接板24朝靠近猫砂腔31的方向凸设。合理利用内弧板2的作用，减少不必要的材料设计，提高了空间利用率。
24.过滤板32的面积为e1，筛板本体3的面积为e2，过滤板32面积e1与筛板本体3面积e2之比为e3，0.25≤e3≤0.4。该过滤板32面积的设定，确定了在转动过程中的有效过滤空间，从而决定了转速要求，当转速越快时，有效过滤空间需求越大，而存储板33面积(筛板面积减去过滤板32面积)决定了存储容积，当筛板本体3的长度一定时，决定面积大小在于过滤板32、存储板33的横截宽度，所以该面积的设定，保障过滤效果的同时保障了存储空间的有效性。
25.过滤板32上设置有若干过滤结构4，过滤结构4包括有向第一方向延伸设置的第一过滤杆41和向第二方向延伸设置的第二过滤杆42，第一过滤杆41与第二过滤杆42依次连接
形成有过滤总杆；
26.过滤总杆设置有多个并且依次排列设置，相邻两过滤总杆之间形成有过滤间隙44；
27.第一方向与第二方向之间形成有连接夹角η，η≥90
°
。
28.为了满足多种多样的猫砂过滤效果，如图2所示(过滤板32第一实施例)，由于第一导向面和第二导向面的设计，使得缓冲面23对应设计成相近弧度，为了保证过滤的充分性，部分区域由第一过滤杆41构成，部分区域由第二过滤杆42构成，部分区域由第一过滤杆41和第二过滤杆42构成，根据不同的角度设计，对应设置不同的过滤结构4。
29.如图5所示(过滤板32第二实施例)，由第一过滤杆41和第二过滤杆42依次连接形成的过滤总杆，再由多跟过滤总杆形成的过滤板32，通过第二过滤杆42的设计，能够满足多种不同的弧形角度设计。
30.相邻两过滤总杆之间均设置有多个连接杆43，并且该连接杆43依次等距排列设置，该连接杆43的设计用于增大过滤板32的整体强度，增加筛板的使用寿命。
31.进一步的设计第二过滤杆42包括有呈直杆设置的直杆部421和呈弧状结构设置的弧杆部422，弧杆部422设置有两个并且分别设置于直杆部421的两端；
32.连接杆43与直杆部421平行设置。
33.缓冲面23沿操作仓1周向方向的两侧与操作仓1中心形成有缓冲夹角，存储板33沿操作仓1周向方向的两侧与操作仓1中心形成有存储夹角，该缓冲夹角≥存储夹角。
34.缓冲面23沿操作仓1周向方向的两侧分别为与连通口22连接的侧边以及与存储板33连接的侧边。
35.以图4为例，顺时针方向分别为过滤夹角、存储夹角、缓冲夹角。
36.过滤板32沿操作仓1周向方向的两侧与操作仓1中心形成有过滤夹角，过滤夹角小于存储夹角。综上，根据缓冲夹角、存储夹角、过滤夹角、过滤板32的面积为e1、筛板本体3的面积为e2、过滤板32面积e1与筛板本体3面积e2之比为e3、猫砂腔31容积为z1、垃圾腔21的容积为z2有效的规划出操作仓1的结构设计。
37.该智能猫砂盆的操作流程为：首先将猫砂放置于猫腔11内，当猫完成排泄操作并离开后，驱动部件驱动操作仓1进行清洁转动，通过筛板本体3将猫砂与排泄物进行分离，使得猫砂进入猫砂腔31，排泄物过滤留于猫腔11内，再随着操作仓1旋转使得排泄物随着操作仓1的转动移动至连通口22内，为了保证排泄物能够完整的落入至连通口22内，转动方式可以为转动数圈，或者当连通口22转动至最下方后，进行左右小范围角度的摆动，从而使得排泄物能够稳定的落入垃圾腔21内。
38.当完成收集操作后，操作仓1反方向转动，使得猫砂从猫砂腔31内移出，并且当操作仓1回位到原始角度后，操作仓1再进行左右小范围角度的摆动，使得猫砂能够平整堆放，从而完成一次清洁操作，进入下次待机状态。
39.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。