一种用于孵化机移动蛋车的车架驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及孵化设备技术领域，尤其涉及一种用于孵化机移动蛋车的车架驱动装置。


背景技术：

2.孵化机是一种用于实现人工孵化禽蛋的设备,根据它的构造可分为巷道式孵化机和箱体式孵化机。箱体式孵化机主要包括孵化箱和设置其内的翻蛋装置，翻蛋装置其主体就是蛋架。目前，蛋架主要有八角式蛋架和跷板式蛋架两种，相比之下，八角式蛋架具有更高的出雏率。八角式蛋架通过一转动主轴悬空的架设在两站脚之间，由驱动机构通过传动机构带动旋转构成翻蛋装置，简称采用这种翻蛋装置的箱体式孵化机为八角式孵化机。如专利号cn201910260575.x的中国专利，公开了一种用于孵化机移动蛋车的车架驱动装置，在一个孵化机内设置了多个移动式的蛋车，一个电机带动多个传动轴组件进行转动，传动轴组件带动蛋架进行转动，但是当孵化机内不能停满蛋车时，会有传动轴组件进行空转，不仅造成电机的负担，而且还浪费电力。且现有孵化机的蛋车在进入孵化箱时，没有定位装置，使得每次位置都不同，从而影响了禽蛋的出苗率。为了解决上述技术问题，本技术人设计了一种移动蛋车，本方案是用于该移动蛋车在孵化禽蛋时，驱动车架的摆动，起到翻蛋的作用，提高出苗率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于孵化机移动蛋车的车架驱动装置。
4.一种用于孵化机移动蛋车的车架驱动装置，其特征在于：包括孵化箱，在孵化箱内设有蛋车，蛋车包括小车，在小车上安装支架，在支架上通过第一转轴连接蛋盘架；
5.第一转轴连接蜗轮，在支架上安装与蜗轮啮合的蜗杆，在蜗杆的一侧连接第一连杆，蜗杆的另一侧连接第二连杆，在孵化箱上安装驱动装置，驱动装置通过连接装置连接第一连杆，第二连杆连接手轮。
6.在上述方案的基础上，还可以采用以下技术方案：
7.所述驱动装置包括安装在所述孵化箱上的驱动件和一组转向装置，驱动件通过第三连杆驱动连接相邻转向装置，在转向装置之间也连接第三连杆，转向装置连接所述连接装置。
8.所述连接装置包括固定连接在所述孵化箱上的第一安装板，在第一安装板上安装导向定位杆，导向定位杆连接所述转向装置，在导向定位杆的一端连接固定板，在固定板上安装一组第一固定杆，在第一连杆的端部套接套筒，在套筒上设有第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆对应固定配合。
9.在所述蛋车上安装第二安装板，在所述第一连杆上套接套环，在套环的两侧分别连接一个弹簧，每个弹簧均连接第二安装板，在所述固定板上还设有导向槽，在导向槽的底
部设有导向孔，在所述套筒上设有导向杆，导向杆与所述导向孔对应导向配合。
10.所述小车包括方形框架，在方形框架的下侧安装一组车轮，在方形框架的上侧安装所述支架，支架包括支撑杆组件，在支撑杆组件的一侧设有第一加强杆、另一侧设有第二加强杆，在第一加强杆上设有拉手，在支撑杆组件上设有固定座。
11.所述蛋盘架包括所述第一转轴，在第一转轴的两侧均设有一个支撑框，两个支撑框平行设置，在两个支撑框之间连接固定连接杆，支撑框包括环形杆，在环形杆内设有第三固定杆和一组平行支撑板，两个支撑框内相应的支撑板对应设置在同一平面上用于支撑固定蛋盘，第三固定杆连接固定第一转轴。
12.本实用新型的优点在于：本装置能够通过电动同时驱动四个蛋车的车架进行摆动，能够节约电力资源，且每个蛋车均有独立的手动调节轮，对每个蛋车的车架均能独立调节，车架的摆动实现了在孵化禽蛋时，对禽蛋翻动的需要。
附图说明
13.图1是本实用新型的原理结构示意图；
14.图2是孵化箱的背面结构示意图；
15.图3是蛋车与孵化箱配合示意图；
16.图4是蛋车与孵化箱配合的分解示意图；
17.图5是小车与蛋盘架转向的安装结构示意图；
18.图6是导向定位杆的结构示意图；
19.图7是转向装置的结构示意图；
20.图8是小车与支架安装的结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1所示，本实用新型提供的一种用于孵化机移动蛋车的车架驱动装置，包括孵化箱1，孵化箱1为方形箱体，在孵化箱1的底部安装四组平行设置的轨道，每组轨道上均设置一个蛋车4。轨道由两个平行设置的u形板，在每个u形板的外侧均设有一个喇叭口，喇叭口起到便于蛋车4的找正。
23.结合图3、图4、图5和图8所示，所述蛋车4包括小车37，小车37包括方形框架28，在方形框架28的下侧每个拐角处均安装一个车轮30，车轮30为万向轮。在方形框架28的上侧安装所述支架29，支架29包括支撑杆组件32，支撑杆组件32由四个竖直设置立杆组成，在方形框架28的两侧均设有两个立杆，方形框架28两侧的立杆对称设置。在方形框架28每侧的两个立杆之间均固定连接一个固定板39.3，在每个固定板39.3上均固定连接一个固定座41，固定座41为方形板，在方形板上均安装一个轴承，在两个轴承之间连接第一转轴9。在支撑杆组件32的一侧设有第一加强杆39.1、另一侧设有第二加强杆39.2，第一加强杆39.1为三角形杆，第二加强杆39.2为直杆，第二加强杆39.2倾斜连接在立杆和方形框架28之间。在每个第一加强杆39.1上设有拉手42，拉手42为u型杆。
24.在支架29上通过第一转轴9连接蛋盘架38，在蛋盘架38上放置蛋盘。蛋盘架38包括连接在第一转轴9两侧的支撑框68，两个支撑框68平行设置。两个支撑框68通过六个连接杆70连接固定，支撑框68包括环形杆，环形杆为七边形方框。在环形杆内设有两个平行设置的第三固定杆67和一组平行支撑板69，第三固定杆67之间连接固定第一转轴9。支撑板69为l形板，在支撑板69的两侧均焊接一个限位板。两个支撑框68内相应的支撑板69对应设置在同一平面，且在同一平面的两个支撑板69之间均支撑固定一个蛋盘。
25.在所述固定板39.3上还连接第三安装板13，在第三安装板13上转动连接蜗轮10，蜗轮10为扇形板，在第三安装板13上还设有两个轴承座立板14，在两个轴承座立板14之间连接蜗杆11，蜗杆11与蜗轮10相互啮合，蜗杆11的两端分别设有第一连接杆15和第二连接杆23，在第一连接杆15上设有通孔。第一连接杆15连接第一连杆16，第一连杆16的一侧设有调节管，在调节管上设有腰型孔16.1，第一连接杆15插接在调节管内，并通过插销插接固定，在腰型孔16.1的作用下，调节第一连杆16的长度。在所述第二连接杆23上设有开口槽23.1，在第二连接杆23上设有另外的通孔，第二连接杆23连接第二连杆24，在第二连杆24的端部设有插板25，插板25插接在开口槽23.1内并通过插销插接固定。在第一加强杆39.1上设有固定平衡板31，第二连杆24插接固定在固定平衡板31上。在第二连杆24上连接手轮26，手轮26为盘状结构，在手轮26上连接握杆27。
26.结合图2所示，在孵化箱1上安装驱动装置5，驱动装置5通过连接装置57连接第一连杆16，驱动装置5包括安装在所述孵化箱1上的驱动件7和一组转向装置40，驱动件7采用双向电机，在驱动件7两侧的孵化箱1上分别安装两个转向装置40，在驱动件7和转向装置40之间连接第三连杆8，在相邻的转向装置40之间也连接一个第三连杆8，转向装置40为现有技术，用于改变不同方向的转轴转动。
27.结合图6所示，所述连接装置57包括在所述孵化箱1的内部通过螺钉固定连接第一安装板33，第一安装板33为u型板，每个转向装置40均连接一个导向定位杆34，导向定位杆34固定在第一安装板33上。在导向定位杆34的一端连接固定板35，固定板35为圆形板，在固定板35上圆周均布连接四个第一固定杆36，第一固定杆36为圆杆，在第一固定杆36的端部设有圆锥36.1。在固定板35的中心设有圆锥形的导向槽35.1，在导向槽35.1的中心设有导向孔35.2，所述导向杆18与导向孔35.2对应导向配合，每个第二固定杆19均对应设置在两个第一固定杆36之间。在导向杆18、导向孔35.2和弹簧22的共同作用下在蛋车4推入孵化箱1时，实现自动入位。
28.在第三固定杆67上通过螺钉连接第二安装板21，第二安装板21为u型板，在第二安装板21的两个立板21.1上均设有连接孔21.2。在所述第一连杆16上套接一个套环20，在套环20的两侧分别设有一个挂扣20.1，在每个挂扣20.1和对应的立板21.1之间均连接一个弹簧22，在连接孔21.2出连接连接杆，连接杆图中未画出，弹簧22连接的相应端连接在连接杆上。