一种育苗盘基质自动填充机的制作方法

1.本实用新型涉及育苗盘基质领域，特别是涉及一种育苗盘基质自动填充机。


背景技术：

2.通过自动填充机对育苗盘基质进行填充，育苗盘也称育苗盘，它已经成为工厂化种苗生产工艺中的一种重要器具，不论是花卉还是蔬菜，穴盘育苗是现代园艺最根本的一项变革，为快捷和大批量生产提供了保证。
3.现有的育苗盘基质自动填充机在使用时，填充速度慢，难以对育苗基质进行快速且稳定的填充，育苗盘在填充的过程中，容易出现填充偏移的情况，为此，我们提出了一种育苗盘基质自动填充机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种育苗盘基质自动填充机，便捷且高效的对自动填充机进行适配安装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种育苗盘基质自动填充机，包括支撑架，所述支撑架的后端安装有固定架，且固定架的中部安置有填充箱，所述填充箱的底端四角设置有电动伸缩杆，所述填充箱的底端中部连接有送料组件，所述送料组件包括封口板和伸缩软管，且送料组件的顶端连接有封口板，所述封口板的右下端设置有弹簧座，且弹簧座的下端连接有伸缩软管，所述送料组件的底端连接有送料板，且送料板的底端设置有排料口，所述排料口的下端安装有盘板，且盘板的底端安置有夹持组件，所述夹持组件的底端安装有传送组件，且传送组件的下端设置有底座。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封口板通过弹簧座与伸缩软管构成弹性结构，所述封口板为环形结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括夹板、连接杆和弹簧组，所述夹持组件的中部安装有夹板，所述夹板的两侧连接有连接杆，且连接杆的中部设置有弹簧组。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板与连接杆之间为固定连接，所述夹板通过弹簧组与连接杆构成弹性结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件与盘板之间为紧密贴合，所述夹持组件设置有三组。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料板与送料组件之间为固定连接，所述送料板的水平中轴线与排料口的水平中轴线相平行。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置有送料组件，送料组件的封口板通过弹簧座安装在伸缩软管的顶端，通过开启电动伸缩杆，可将送料组件进行拉伸，方便育苗基质从伸缩软管直接输送到盘板内，进行填充处理；
13.2、本实用新型通过设置有夹持组件，盘板在填充的过程中，需要通过夹持组件对盘板进行夹持，防止盘板在填充的过程中，出现位移，导致填充出现偏移的情况，将夹板的连接杆通过弹簧组进行弹性拉伸，可将夹板的内部使用空间进行调整。
附图说明
14.图1为本实用新型填充机的侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型送料组件的局部放大结构图；
16.图3为本实用新型盘板与夹持组件的俯视结构图；
17.图4为本实用新型图3中a处放大结构图。
18.其中：1、支撑架；2、固定架；3、填充箱；4、电动伸缩杆；5、送料组件；501、封口板；502、弹簧座；503、伸缩软管；6、送料板；7、排料口；8、盘板；9、夹持组件；901、夹板；902、连接杆；903、弹簧组；10、传送组件；11、底座。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种育苗盘基质自动填充机，包括支撑架1，支撑架1的后端安装有固定架2，且固定架2的中部安置有填充箱3，填充箱3的底端四角设置有电动伸缩杆4，填充箱3的底端中部连接有送料组件5，送料组件5包括封口板501和伸缩软管503，且送料组件5的顶端连接有封口板501，封口板501的右下端设置有弹簧座502，且弹簧座502的下端连接有伸缩软管503，送料组件5的底端连接有送料板6，且送料板6的底端设置有排料口7，排料口7的下端安装有盘板8，且盘板8的底端安置有夹持组件9，夹持组件9的底端安装有传送组件10，且传送组件10的下端设置有底座11。
22.首先，支撑架1的固定架2主要用于置放填充箱3，方便将填充箱3进行快速组装，将育苗基质投放到填充箱3内，送料组件5的封口板501通过弹簧座502安装在伸缩软管503的顶端，通过开启电动伸缩杆4，可将送料组件5进行拉伸，方便育苗基质从伸缩软管503直接输送到盘板8内，当电动伸缩杆4下移时，从而拉伸伸缩软管503的长度，打通伸缩软管503内部通道，使育苗基质落入到封口板501上端，当封口板501受到一定的重量时，会对弹簧座502造成压力，迫使封口板501一移，使其打开，育苗基质可顺利从伸缩软管503排落下来，直接排放到送料板6内，通过设置有多组排料口7，可将育苗基质分别排落在盘板8内进行填充，盘板8在填充的过程中，需要通过夹持组件9对盘板8进行夹持，防止盘板8在填充的过程中，出现位移，导致填充出现偏移的情况，将夹板901的连接杆902通过弹簧组903进行弹性拉伸，可将夹板901的内部使用空间进行调整，夹持组件9通过传送组件10可将夹持组件9的盘板8进行自动运输，传送组件10主要通过电机将传送带进行带动，使传送组件10进行往复
运动，可将夹持组件9进行自动运输，传送组件10通过底座11可将其进行组装。
23.在其他实施例中，封口板501通过弹簧座502与伸缩软管503构成弹性结构，封口板501为环形结构。
24.通过设置有送料组件5，送料组件5的封口板501通过弹簧座502安装在伸缩软管503的顶端，通过开启电动伸缩杆4，可将送料组件5进行拉伸，方便育苗基质从伸缩软管503直接输送到盘板8内，当电动伸缩杆4下移时，从而拉伸伸缩软管503的长度，打通伸缩软管503内部通道，使育苗基质落入到封口板501上端，当封口板501受到一定的重量时，会对弹簧座502造成压力，迫使封口板501一移，使其打开，育苗基质可顺利从伸缩软管503排落下来。
25.在其他实施例中，夹持组件9包括夹板901、连接杆902和弹簧组903，夹持组件9的中部安装有夹板901，夹板901的两侧连接有连接杆902，且连接杆902的中部设置有弹簧组903，夹板901与连接杆902之间为固定连接，夹板901通过弹簧组903与连接杆902构成弹性结构。
26.通过设置有夹持组件9，盘板8在填充的过程中，需要通过夹持组件9对盘板8进行夹持，防止盘板8在填充的过程中，出现位移，导致填充出现偏移的情况，将夹板901的连接杆902通过弹簧组903进行弹性拉伸，可将夹板901的内部使用空间进行调整。
27.在其他实施例中，夹持组件9与盘板8之间为紧密贴合，夹持组件9设置有三组，送料板6与送料组件5之间为固定连接，送料板6的水平中轴线与排料口7的水平中轴线相平行。
28.通过设置有传送组件10，夹持组件9通过传送组件10可将夹持组件9的盘板8进行自动运输，传送组件10主要通过电机将传送带进行带动，使传送组件10进行往复运动，可将夹持组件9进行自动运输，传送组件10通过底座11可将其进行组装。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。