一种新型滑块连接结构的渔轮的制作方法

1.本实用新型属于渔轮相关技术领域，具体设计一种新型滑块连接结构的渔轮。


背景技术：

2.渔轮是一种固定在抛竿手柄的下方的钓具，是构成抛竿钓组的主要部件；主要包括摇臂、传动结构和线轮等部件，主要实现两大功能：收线和排线，收线功能的实现靠摇臂通过驱动传动结构来带动线轮旋转并且往复直线移动，渔轮内通常设置滑块带动其内部的传动轴往复运动，通过传动轴的传动来带动线轮往复直线移动使鱼线整齐地排列在线轮上。
3.专利cn209420705u公开了一种纺车渔轮的往复运动结构，机壳、线轮、传动轴、摇臂、滑块、导向机构、第一齿轮和第二齿轮，其中滑块滑动地设在所述导向机构上，导向机构限定滑块沿传动轴的轴向滑动，导向机构包括筋条和滑轮，所述滑轮枢转地设在所述滑块上，且滑轮滚动地设在所述筋条上。专利 cn113796361a公开了一种渔线轮用齿杆导杆结构，其中渔轮的主轴下部设有滑块，滑块两侧设有滑块压板和滑块轴。上述两种渔轮内部滑块部位需要设置相应的限定机构来保证滑块的正常的转动，如上述的筋条和滑轮，滑块压板和滑块轴。渔轮滑块起到一个主要的连接作用，其运动是否顺滑将直接影响使用者的体验感和垂钓效果，同时，应不断优化滑块和其它结构之间的配合，精简结构，提升使用感。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出一种新型滑块连接结构的渔轮，通过对渔轮内部滑块与主轴，导向轴结构的合理设计，使得整个装置运转更加顺滑，合理利用空间，减小渔轮整体体积。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型滑块连接结构的渔轮，所述渔轮包括一主体、一线轮组件、一传动齿轮、一主轴、一滑块、一导向轴以及一摇臂，所述主体包括一机身和一机脚，所述主轴沿其轴向可滑动地设在所述主体内部，所述主轴的第一端与所述滑块固定连接，所述主轴的第二端延伸到所述主体外部且与所述线轮组件同轴连接，所述传动齿轮与所述滑块活动连接，所述摇臂枢转地设置在所述主体上，所述摇臂通过驱动传动齿轮转动，进而带动所述滑块以及主轴沿所述主轴的轴向执行往返运动。所述导向轴与所述主轴平行设置且位于近机脚一侧，所述滑块远离主轴的一端可滑动地套设在所述导向轴上，所述导向轴用于防止所述滑块以及主轴沿所述主轴的轴向执行往返运动时发生偏移。
6.优选的，所述滑块上设置有一滑槽，所述滑槽延伸方向与所述主轴的轴向形成一定角度，所述传动齿轮上设置有一凸柱，所述凸柱的顶端伸入到所述滑槽内，所述凸柱随所述传动齿轮运动时始终保持其顶端在所述滑槽内部。
7.优选的，所述滑块为弧形滑块，所述滑槽曲折度呈s形。
8.优选的，所述摇臂的接入孔位于所述导向轴和所述主轴之间。
9.优选的，所述滑块位于所述导向轴一端设置有与所述导向轴尺寸相配合的中空空腔，所述滑块通过所述空腔沿所述导向轴滑动。
10.优选的，所述滑块与所述主轴通过螺丝连接形成一整体。
11.优选的，所述摇臂通过一动力双向传递件作用于所述传动齿轮和所述主轴，所述动力双向传递件包括一传动轴，一齿盘和一齿轮，所述传动轴与所述摇臂连接，所述齿盘和所述齿轮均与所述传动轴连接，所述齿轮与所述传动齿轮啮合用于驱动所述传动齿轮运动，所述齿盘与一齿杆啮合，所述齿杆套设在所述主轴上，所述齿盘用于驱动所述主轴周向转动。
12.优选的，所述导向轴两端固定连接在所述主体上，所述导向轴长度大于所述滑块沿所述主轴轴向往返运动的距离。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过对渔轮主轴、滑块以及导向轴进行合理安装配合形成传动连接，可以使渔轮整体结构排布更为简单，设计轻巧，合理利用空间，渔轮在传动过程中更加顺滑，有利于提升使用者的体验感。相较于现有技术中需要在滑块两侧都设置限位组件来约束滑块的移动轨迹，本实用新型对滑块的限位组件进一步精简，结合滑块的受力平衡特点将导向轴设置在主轴上方，导向轴位置设置在滑块距主轴较远的一端，使得导向轴与主轴的间距大于主轴与滑块另一端的间距。导向轴与主轴之间设置有摇臂接入孔，齿轮等传动零件，合理利用了渔轮内部空间，把原设置在主轴下方空间的限位轴取消，减小渔轮体积，同时又保证了滑块整体的平衡效果，避免渔轮转动时滑块在快速转动过程中受力发生中心偏移，导致主轴前进不良，渔轮整体运转不顺的现象。此外，将滑块两侧的限位组件优化为导向轴，该导向轴既起到约束滑块位移方向的作用，又起到稳定滑块的效果，减少了渔轮内部的零件数量，降低制造成本，节省渔轮内部空间。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种新型滑块连接结构的渔轮的剖面结构示意图。
15.图2为本实用新型的一种新型滑块连接结构的渔轮的结构示意图。
16.图中：1-主体，2-导向轴，3-滑块，4-传动齿轮，5-滑槽，6-螺丝，7-主轴，101-机身，102-机脚，401-凸柱。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1，2所示，一种渔轮，包括一主体1，一线轮组件，一传动齿轮4，一主轴7，一滑块3，一导向轴2以及一摇臂。其中，线轮组件和摇臂在图中并未示出，但本技术领域的技术人员根据现有技术完全可以想到所述线轮组件和摇臂。所述主体1包括一机身101和一机脚102，所述主轴7沿其轴向可滑动地设在所述主体1上，所述主轴7的第一端设置在所述主体1内部且主轴7的第一端与所述滑块3固定连接，所述主轴7的第二端延伸到所述主体1外部且与所述线轮组件同轴连接。所述摇臂枢转地设置在所述主体1上，所述摇臂用于驱动传动齿
轮4转动。所述传动齿轮4与所述滑块3活动连接，所述传动齿轮4 用于驱动所述滑块3沿所述主轴7轴向往返运动。所述导向轴2与所述主轴7 平行且设置在近机脚102一侧，所述滑块3远离主轴7的一端可滑动地套设在所述导向轴2上，所述导向轴2用于限定所述滑块3和主轴7均沿所述主轴7 的轴向滑动。所述摇臂的接入孔位于所述导向轴2和所述主轴7之间。所述导向轴2与所述主轴7的间距大于所述主轴7与所述滑块3另一端的间距。通常的，所述主轴7与所述滑块3的连接位置接近滑块3的中心点，有利于滑块3 整体的平衡性及滑块3对主轴7产生力的作用的稳定性。相应的，所述导向轴2 设置在滑块3的较远端，此时导向轴2对滑块3除了限制运动轨迹的作用，还起到了与所述主轴7配合加强滑块3的结构稳定性作用。导向轴2所起的双重作用，使得滑块3整体结构稳定，所以在滑块3的另一端不需要再设置固定块来保证滑块3运动的稳定效果，可以减少渔轮内部的零件数量，减轻渔轮重量。考虑到渔轮整体形状特点，主轴7通常设置在主体1腔体中心偏下以保证渔轮整体平衡，此时若导向轴2设置在主轴7下方就需要扩大主体1腔体的下方体积来放置导向轴2，渔轮体积扩大不利于日常使用。而将导向轴2设置在主轴7 上方，导向轴2与主轴7之间的余量部位可以设置各种齿轮部件进行传动，充分利用了主体1内部空间。
19.进一步的，所述导向轴2两端固定连接在所述主体1上，所述导向轴2长度大于所述滑块3沿所述主轴7轴向往返运动的距离。也就是说，随着传动齿轮4的转动带动所述滑块3运动，在导向轴2的限制条件下其滑块3的运动方向与主轴7轴向一致。假设传动齿轮4以坐标x轴位置起始旋转一周，则滑块3 将沿主轴7轴向运动，轨迹为前进一段距离后又后退至原点，滑块3在主轴7 方向移动距离与滑块3一端在导向轴2的移动距离保持一致，为了确保滑块3 一端始终保持在导向轴2上受力，因此导向轴2的长度应该要大于滑块3在主轴7方向的往返运动距离，避免滑块3一端脱轨。
20.进一步的，所述滑块3上设置有一滑槽5，所述滑槽5延伸方向与所述主轴 7的轴向形成一定角度，所述传动齿轮4上设置有一凸柱401，所述凸柱401的顶端伸入到所述滑槽5内，所述凸柱401随所述传动齿轮4运动时其运动轨迹形成一个圆，在运动过程中凸柱401始终保持其顶端在所述滑槽5内部。更进一步的，所述滑块3为弧形滑块3，所述滑槽5曲折度呈s形。弧形滑块3可以使其在上下来回运动过程中整个内部传动机构所需的空间最小化，结构设计最优、轻巧，能满足各种外观造型灵活设计。
21.进一步的，所述滑块3位于所述导向轴2一端设置有与所述导向轴2尺寸相配合的中空空腔，所述滑块3通过所述空腔沿所述导向轴2滑动。所述滑块3 与所述主轴7通过螺丝6固定连接。需要说明的是，滑块3上的空腔尺寸要略大于比所述导向轴2的尺寸，以便滑块3可以通过空腔顺滑地往返运动。
22.进一步的，所述摇臂通过一动力双向传递件作用于所述传动齿轮4和所述主轴7。所述动力双向传递件在图中并未示出，但本技术领域的技术人员完全可以想到所述动力双向传递件。其中，所述动力双向传递件包括一传动轴，一齿盘和一齿轮，所述传动轴与所述摇臂连接，所述齿盘和所述齿轮均与所述传动轴连接，所述齿轮与所述传动齿轮4啮合用于驱动所述传动齿轮4运动，所述齿盘与一齿杆啮合，所述齿杆套设在所述主轴7上，所述齿盘用于驱动所述主轴7周向转动。需要说明的是，通过转动摇臂所产生的动力也可以通过其他现有动力双向传动结构进行传动。
23.本实用新型设计了一种渔轮，对主轴、滑块以及导向轴连接进行合理的布局，可以
充分利用主体内部空间。其中，导向轴设置在滑块最远端，对滑块起到了限制运动方向和稳固滑块的双重作用，滑块的稳定性得到提高从而不需要在另一端增设固定块，减少了内部结构零件。整个传动结构设计合理，渔轮在运转过程中稳定性好，齿感顺滑，使用感极佳。
24.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型，不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作其它的修改和变化。本说明书选取并具体描述的实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变形后的方案均属于本实用新型的保护范围。