一种圆捆打捆机用喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及打捆机喂料装置技术领域，具体涉及一种圆捆打捆机用喂料装置。


背景技术：

2.圆捆打捆机是当前农牧业生产中使用较为普遍的一种将饲料牧草和饲料作物秸秆捡拾并打捆成圆形草捆和秸秆捆的作业机具圆。一般是用于给现有的给牧草、小麦和玉米等秸秆进行打圆捆，主要由捡拾器、喂入机构、成捆室、传动系统等组成。
3.成捆室一般包括若干个转动的圆筒，并且所有的圆筒呈环形分布，所有的圆筒在下端设置有一个便于秸秆进入的开口，在开口处设置喂入机构，现有的喂入机构通常包括一个可转动的辊筒，辊筒的外壁分布设置有立杆，从而带动秸秆进入到成捆室内。但是由于立杆的存在，辊筒与圆筒之间需要一定的间隙，避免立杆与圆筒发生干涉碰撞，如果立杆过短，不能很好的起到带动秸秆移动的作用，如果立杆过长，辊筒与圆筒之间的间隙过大，容易造成堵塞的情况。
4.为此，亟待一种圆捆打捆机用喂料装置，能够保证带动秸秆移动，实现正常喂料，同时减小辊筒与圆筒之间的间隙，避免造成堵塞的情况。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种圆捆打捆机用喂料装置，能够保证带动秸秆移动，实现正常喂料，同时减小辊筒与圆筒之间的间隙，避免造成堵塞的情况。
6.本实用新型具体采用以下技术方案：
7.本实用新型的圆捆打捆机用喂料装置，包括辊筒，辊筒内设置有曲轴，曲轴的两端贯穿辊筒并安装在打捆机上，辊筒可转动，曲轴包括主轴和偏心轴，主轴的轴线与辊筒的轴线共线，偏心轴上套设有多个伸缩杆，伸缩杆的外侧端贯穿辊筒。伸缩杆为倾斜杆，即伸缩杆的延长线不会贯穿套筒的轴线。伸缩杆一般并排至少设置有两个。
8.本实用新型作为进一步优选的，辊筒的两端设置有套筒，曲轴的两端贯穿套筒，套筒上套设有链轮，链轮连接有驱动电机，驱动电机安装在打捆机上。
9.本实用新型作为进一步优选的，曲轴与套筒之间设置有轴承。
10.本实用新型作为进一步优选的，曲轴的两端安装在打捆机上，曲轴的两端均设置有调节手柄，用于调节其角度等。
11.本实用新型作为进一步优选的，曲轴包括多个偏心轴，所有的偏心轴位于同一侧。
12.本实用新型作为进一步优选的，辊筒的内部设置有与伸缩杆一一对应的滑套，伸缩杆贯穿滑套，滑套开设有便于伸缩杆移动的让位孔。
13.本实用新型的有益效果体现在：
14.1、本实用新型的伸缩杆内侧端套设在曲轴的偏心轴上，并且伸缩杆能够绕偏心轴转动，伸缩杆的另一端贯穿套筒。在工作过程中，曲轴固定不动，套筒绕自身轴线转动。由于
曲轴的主轴与辊筒的轴线共线，伸缩杆套设在曲轴的偏心轴上，偏心轴的轴线位于主轴的外侧，辊筒转动的过程中，辊筒带动伸缩杆绕偏偏心轴的轴线转动，即在辊筒在转动的过程中，伸缩杆会向内收缩，即伸缩杆露出到辊筒外的部分，由长逐渐变短，伸缩杆露出到辊筒外的部分处于最短状态时，伸缩杆会向外移动，由段逐渐变长。即当辊筒安装到打捆机上时，辊筒的左侧为秸秆进料的方向，辊筒的右侧为圆筒，伸缩杆跟随辊筒转动的过程中，由左向右看时，伸缩杆露出辊筒的部分组件缩短。当伸缩杆靠近圆筒时，伸缩杆露出辊筒的部分最短，使得辊筒与圆筒之间的间隙可以减小，避免秸秆掉落到间隙内造成堵塞的情况。而伸缩杆自左向右移动的过程中，伸缩杆露出套筒的部分逐渐伸长，保证对结构的限位推动作用。
15.2、辊筒的两端通过设置套筒，套筒设链轮，打捆机上设置驱动电机，驱动电机与链轮相连接，实现辊筒绕自身轴线转动。在主轴与套筒之间设置轴承，保证辊筒相对曲轴转动时的稳定性。通过设置滑套，对伸缩杆起到导向作用，同时延长伸缩杆与辊筒的限位作用，避免伸缩杆向内移动时从辊筒上滑脱。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1所示的曲轴的结构示意图；
19.图3为本实用新型安装在成捆室处时与其他圆筒的位置示意图；
20.附图中，1-辊筒，2-曲轴，201-主轴，202-偏心轴，3-伸缩杆，4-滑套， 5-套筒，6-链轮，7-轴承。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
23.实施例1
24.本实用新型的圆捆打捆机用喂料装置，包括辊筒1，辊筒1内设置有曲轴 2，曲轴2的两端贯穿辊筒1并安装在打捆机上，辊筒1可转动，曲轴2包括主轴201和偏心轴202，主轴201的轴线与辊筒1的轴线共线，偏心轴202上套设有多个伸缩杆3，伸缩杆3的外侧端贯穿辊筒1。
25.采用上述技术方案后：本实用新型的伸缩杆3内侧端套设在曲轴2的偏心轴202上，并且伸缩杆3能够绕偏心轴202转动，伸缩杆3的另一端贯穿套筒5。在工作过程中，曲轴2固定不动，套筒5绕自身轴线转动。由于曲轴2的主轴201与辊筒1的轴线共线，伸缩杆3套设在
曲轴2的偏心轴202上，偏心轴202的轴线位于主轴201的外侧，辊筒1转动的过程中，辊筒1带动伸缩杆 3绕偏偏心轴202的轴线转动，即在辊筒1在转动的过程中，伸缩杆3会向内收缩，即伸缩杆3露出到辊筒1外的部分，由长逐渐变短，伸缩杆3露出到辊筒1外的部分处于最短状态时，伸缩杆3会向外移动，由段逐渐变长。即当辊筒1安装到打捆机上时，辊筒1的左侧为秸秆进料的方向，辊筒1的右侧为圆筒，伸缩杆3跟随辊筒1转动的过程中，由左向右看时，伸缩杆3露出辊筒1 的部分组件缩短。当伸缩杆3靠近圆筒时，伸缩杆3露出辊筒1的部分最短，使得辊筒1与圆筒之间的间隙可以减小，避免秸秆掉落到间隙内造成堵塞的情况。而伸缩杆3自左向右移动的过程中，伸缩杆3露出套筒5的部分逐渐伸长，保证对结构的限位推动作用。
26.实施例2
27.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：辊筒1的两端设置有套筒5，曲轴2的两端贯穿套筒5，套筒5上套设有链轮6，链轮6连接有驱动电机，驱动电机安装在打捆机上。曲轴2与套筒5之间设置有轴承7。曲轴2的两端安装在打捆机上。曲轴2包括多个偏心轴202，所有的偏心轴202 位于同一侧。辊筒1的内部设置有与伸缩杆3一一对应的滑套4，伸缩杆3贯穿滑套4，滑套4开设有便于伸缩杆3移动的让位孔。
28.采用上述技术方案后：辊筒1的两端通过设置套筒5，套筒5设链轮6，打捆机上设置驱动电机，驱动电机与链轮6相连接，实现辊筒1绕自身轴线转动。在主轴201与套筒5之间设置轴承7，保证辊筒1相对曲轴2转动时的稳定性。通过设置滑套4，对伸缩杆3起到导向作用，同时延长伸缩杆3与辊筒 1的限位作用，避免伸缩杆3向内移动时从辊筒1上滑脱。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。