一种刮粪机主机的制作方法

1.本实用新型涉及刮粪机主机领域，具体而言，涉及一种刮粪机主机。


背景技术：

2.刮粪机主机现有技术是单链条单驱动和单链条双驱动两种，单链条单驱动存在以下几种问题：动力不足。链条负载过大从而导致链条切断齿轮打齿，主轴受阻运行不稳定。单链条带动一端主轴运转，另一端主轴属于固定状态，导致钢丝绳易磨损。运行过程中如钢丝绳出现毛刺卷入轴内易绞断钢丝绳，对主机造成伤害对客户造成损失。没有防雨设计，对电机易造成伤害。
3.单链条双驱动存在以下几种问题：在满足动力的情况下单链条运转，链条超负荷工作，更易导致链条切断，减少链条的使用寿命。单链条带动一端主轴运转，另一端主轴属于固定状态，钢丝绳易磨损。运行过程中如钢丝绳出现毛刺卷入轴内易绞断钢丝绳，对主机造成伤害对客户造成损失。没有防雨设计，对电机易造成伤害，因此我们对此做出改进，提出一种刮粪机主机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题，为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种刮粪机主机，以改善上述问题，本技术具体是这样的：包括所述主机外壳体的外侧设有外部组件，所述外部组件包括主机上盖板、上盖板固定螺栓、壳体加固杆、壳体固定台、固定台螺栓孔，所述主机外壳体的上表面固定连接主机上盖板，所述主机上盖板的外表面贯穿连接所述上盖板固定螺栓，所述主机外壳体的内侧底端焊接连接所述壳体加固杆，所述主机上盖板的底端焊接连接所述壳体固定台，所述壳体固定台的外表面固定连接所述固定台螺栓孔，所述主机外壳体表面设有电机组件，所述电机组件外侧设有第一链条传动机构，所述电机组件的外侧设有第二链条传动机构。
5.作为本技术优选的技术方案，所述壳体加固杆、所述壳体固定台均设有两个，均呈对称状态，其中所述上盖板固定螺栓、所述固定台螺栓孔呈线型状阵列。
6.作为本技术优选的技术方案，所述电机组件包括步进伺服电机、电机转动轴、轴套、电机防雨罩、钢丝毛刺梳理杆，所述步进伺服电机的内表面链条链接所述电机转动轴，所述电机转动轴的外表面嵌套连接所述轴套，所述步进伺服电机的外表面镶嵌连接所述电机防雨罩，所述主机外壳体内侧的顶端镶嵌连接所述钢丝毛刺梳理杆。
7.作为本技术优选的技术方案，所述电机防雨罩设在所述主机外壳体的外侧，而所述电机转动轴贯穿所述主机外壳体，使所述轴套处于所述主机外壳体内侧。
8.作为本技术优选的技术方案，所述第一链条传动机构包括第一链条、第一链条齿轮、第一钢丝圆棍、第一钢丝缠绕槽，所述第一链条的内表面卡钳连接所述第一链条齿轮，所述第一链条齿轮的右表面镶嵌连接所述第一钢丝圆棍，所述第一钢丝圆棍的外表面固定
连接所述第一钢丝缠绕槽。
9.作为本技术优选的技术方案，所述第二链条传动机构包括第二链条、第二链条齿轮、第二钢丝圆棍、第二钢丝缠绕槽，所述第二链条的内表面卡钳连接所述第二链条齿轮，所述第二链条齿轮的右表面镶嵌连接所述第二钢丝圆棍，所述第二钢丝圆棍的外表面固定连接所述第二钢丝缠绕槽。
10.作为本技术优选的技术方案，所述第一链条与所述第二链条的另一端均嵌套在所述轴套外侧，其中所述第一钢丝圆棍与所述第二钢丝圆棍呈镜像状位于所述主机外壳体内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.在本技术的方案中：
13.1.通过将左右侧的两根钢丝分别穿过钢丝毛刺梳理杆缠绕在第一钢丝圆棍的第一钢丝缠绕槽内和第二钢丝圆棍的第二钢丝缠绕槽的槽内，通过电机组件中步进伺服电机提供动力带动电机转动轴进行转动，同时通过在步进伺服电机上设置电机防雨罩减少雨水对电机造成伤害。
14.2.通过在电机转动轴上设置有第一小齿轮和第二小齿轮，第一小齿轮通过第一链条将动力传送到第一链条齿轮上，通过第一链条齿轮带动第一钢丝圆棍进行转动，进而使得第一钢丝圆棍上的第一钢丝缠绕槽对钢丝进行缠绕收放，第二小齿轮通过第二链条将动力传送到第二链条齿轮上，通过第二链条齿轮的转动带动第二钢丝圆棍进行转动，进而使得第二钢丝圆棍上的第二钢丝缠绕槽对钢丝进行收放，在对钢丝进行收放的过程中通过钢丝毛刺梳理杆使得钢丝上的毛刺在经过钢丝毛刺梳理杆时将钢丝上的毛刺进行梳直，进而防止钢丝上的毛刺卷入轴内易绞断钢丝绳。
附图说明：
15.图1为本技术提供的结构示意图；
16.图2为本技术提供的后侧结构示意图；
17.图3为本技术提供的局部结构示意图；
18.图4为本技术提供的俯视图；
19.图5为本技术提供的主视图；
20.图6为本技术提供的局部俯视图；
21.图7为本技术提供的后视图；
22.图8为本技术提供的整体俯视图。
23.图中标示：
24.1、主机外壳体；
25.2、外部组件；201、主机上盖板；2011、上盖板固定螺栓；202、壳体加固杆；203、壳体固定台；2031、固定台螺栓孔；
26.3、电机组件；301、步进伺服电机；302、电机转动轴；303、轴套；304、电机防雨罩；305、钢丝毛刺梳理杆；
27.4、第一链条传动机构；401、第一链条；402、第一链条齿轮；403、第一钢丝圆棍；4031、第一钢丝缠绕槽；
28.5、第二链条传动机构；501、第二链条；502、第二链条齿轮；503、第二钢丝圆棍；5031、第二钢丝缠绕槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一种具体实施方式，不限于全部的实施例。
30.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.实施例：请参阅图1-8，一种刮粪机主机，包括主机外壳体1的外侧设有外部组件2，外部组件2包括主机上盖板201、上盖板固定螺栓2011、壳体加固杆202、壳体固定台203、固定台螺栓孔2031，主机外壳体1的上表面固定连接主机上盖板201，主机上盖板201的外表面贯穿连接上盖板固定螺栓2011，主机外壳体1的内侧底端焊接连接壳体加固杆202，主机上盖板201的底端焊接连接壳体固定台203，壳体固定台203的外表面固定连接固定台螺栓孔2031，主机外壳体1表面设有电机组件3，电机组件3外侧设有第一链条传动机构4，电机组件3的外侧设有第二链条传动机构5。
33.壳体加固杆202、壳体固定台203均设有两个均呈对称状态，其中上盖板固定螺栓2011、固定台螺栓孔2031呈线型状阵列，电机组件3包括步进伺服电机301、电机转动轴302、轴套303、电机防雨罩304、钢丝毛刺梳理杆305，步进伺服电机301的内表面链条链接电机转动轴302，电机转动轴302的外表面嵌套连接轴套303，步进伺服电机301的外表面镶嵌连接电机防雨罩304，主机外壳体1内侧的顶端镶嵌连接钢丝毛刺梳理杆305。
34.电机防雨罩304设在主机外壳体1的外侧，而电机转动轴302贯穿主机外壳体1，使轴套303处于主机外壳体1内侧，第一链条传动机构4包括第一链条401、第一链条齿轮402、第一钢丝圆棍403、第一钢丝缠绕槽4031，第一链条401的内表面卡钳连接第一链条齿轮402，第一链条401齿轮的右表面镶嵌连接第一钢丝圆棍403，第一钢丝圆棍403的外表面固定连接第一钢丝缠绕槽4031，第二链条传动机构5包括第二链条501、第二链条齿轮502、第二钢丝圆棍503、第二钢丝缠绕槽5031，第二链条501的内表面卡钳连接第二链条齿轮502，第二链条501齿轮的右表面镶嵌连接第二钢丝圆棍503，第二钢丝圆棍503的外表面固定连接第二钢丝缠绕槽5031，第一链条401与第二链条501的另一端均嵌套在轴套303外侧，其中第一钢丝圆棍403与第二钢丝圆棍503呈镜像状位于主机外壳体1内侧。
35.工作原理：本实用新型在使用的过程中，首先将左右侧的两根钢丝分别穿过钢丝毛刺梳理杆305缠绕在第一钢丝圆棍403的第一钢丝缠绕槽4031内和第二钢丝圆棍503的第二钢丝缠绕槽5031的槽内，通过电机组件3中步进伺服电机301提供动力带动电机转动轴302进行转动，同时通过在步进伺服电机301上设置电机防雨罩304减少雨水对电机造成伤
害，在电机转动轴302上设置有第一小齿轮和第二小齿轮，第一小齿轮通过第一链条401将动力传送到第一链条齿轮402上，通过第一链条齿轮402带动第一钢丝圆棍403进行转动，进而使得第一钢丝圆棍403上的第一钢丝缠绕槽4031对钢丝进行缠绕收放，第二小齿轮通过第二链条501将动力传送到第二链条齿轮502上，通过第二链条齿轮502的转动带动第二钢丝圆棍503进行转动，进而使得第二钢丝圆棍503上的第二钢丝缠绕槽5031对钢丝进行收放，在对钢丝进行收放的过程中通过钢丝毛刺梳理杆使得钢丝上的毛刺在经过钢丝毛刺梳理杆时将钢丝上的毛刺进行梳直，进而防止钢丝上的毛刺卷入轴内易绞断钢丝绳。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。