用于脱粒滚筒组件的盖板以及脱粒滚筒组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于脱粒滚筒组件的盖板，以及包括该盖板的脱粒滚筒组件。


背景技术：

2.联合收割机通过收割装置来收割作物，随后将作物输送至脱粒滚筒组件进而借助脱粒滚筒组件对割下的作物进行脱粒并且将作物籽粒与茎杆分离。被分离的作物籽粒被收集起来，而茎杆则被排出联合收割机。现有联合收割机的脱粒滚筒组件通常包括位于上方的盖板、位于下方的凹板，在盖板和凹板之间形成脱粒分离腔室，能够旋转的脱粒滚筒设置在该脱粒分离腔室内，滚筒上的齿与盖板和凹板配合，以实现对作物的打击和搓擦而将作物籽粒脱下并将籽粒从作物的茎杆中分离出来，分离出的籽粒从凹板的空隙中落下并被收集起来。
3.现有的用于脱粒滚筒组件的盖板通常是一体式盖板，拆装困难，维护保养不方便。而且，用户为了追求较低的籽粒损失率或者应用于不同的作物时，有潜在更换盖板的需求，而现有的盖板无法满足需求。此外，现有的脱粒滚筒组件容易堵塞，而且清理滚筒堵塞较为困难。


技术实现要素：

4.本公开的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
5.根据本公开的一个方面，提供一种用于脱粒滚筒组件的盖板，所述盖板包括盖板单元，所述盖板单元包括框架以及安装在所述框架上的盖板本体，所述盖板本体由沿所述脱粒滚筒的轴向方向的多个段拼接而成。
6.在一种示例性实施例中，所述盖板具有沿所述脱粒滚筒的轴向方向的入口端以及与所述入口端相反的出口端，所述多个段包括固定段和至少一个可拆卸段，所述固定段位于所述盖板的入口端处，并与所述框架固定式连接，所述至少一个可拆卸段与所述框架可拆卸式连接。
7.在一种示例性实施例中，每个可拆卸段分别设置有第一螺栓孔，所述框架与每个所述第一螺栓孔对应的位置处设置有第二螺栓孔，以便进行螺栓连接。
8.在一种示例性实施例中，所述第一螺栓孔包括第一组第一螺栓孔和第二组第一螺栓孔，所述第一组第一螺栓孔和所述第二组第一螺栓孔分别设置在每个可拆卸段的沿所述脱粒滚筒的轴向方向的两端，且所述第一组第一螺栓孔和所述第二组第一螺栓孔各自包括至少两个第一螺栓孔，所述至少两个第一螺栓孔分别设置在每个可拆卸段的沿垂直于所述脱粒滚筒的轴向方向的方向的两侧。
9.在一种示例性实施例中，所述盖板还包括防错安装结构，所述防错安装结构被构造成使得所述至少一个可拆卸段以预定的取向安装在所述框架的预定位置中。
10.在一种示例性实施例中，所述至少一个可拆卸段沿所述脱粒滚筒的轴向方向的长
度是不同的。
11.在一种示例性实施例中，位于每个可拆卸段的第一侧的第一螺栓孔之间的间隔与位于该可拆卸段的与所述第一侧相反的第二侧的第一螺栓孔之间的间隔不相同。
12.在一种示例性实施例中，每个可拆卸段的第一组第一螺栓孔在垂直于所述脱粒滚筒的轴向方向的方向上不对准；并且每个可拆卸段的第二组第一螺栓孔在垂直于所述脱粒滚筒的轴向方向的方向上不对准。
13.在一种示例性实施例中，所述至少一个可拆卸段分别设置有与所述第一螺栓孔对应的第一辅助安装孔，所述框架与所述第一辅助安装孔对应的位置处设置有第二辅助安装孔，所述第一辅助安装孔为长形孔，且其长度方向平行于所述脱粒滚筒的轴向方向，所述第二辅助安装孔为圆形孔，其中当所述第一辅助安装孔的中心与所述第二辅助安装孔的中心对准时，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔对准。
14.在一种示例性实施例中，在所述盖板本体的面向所述脱粒滚筒的内表面设有多个导流板，各导流板以螺旋线方式固定在所述盖板本体上，所述导流板用于将物料从所述入口端引导至所述出口端。
15.在一种示例性实施例中，所述导流板的螺旋角是可调的。
16.在一种示例性实施例中，所述至少一个可拆卸段中的每个可拆卸段具有至少两种规格，所述至少两种规格的导流板的螺旋角是不同的。
17.在一种示例性实施例中，所述至少两种规格中的一种规格的导流板的螺旋角为14
°
，所述至少两种规格中的另一规格的导流板的螺旋角为28
°
。
18.在一种示例性实施例中，所述盖板包括两个盖板单元，两个所述盖板单元均平行于所述脱粒滚筒的轴向方向且彼此连接。
19.在一种示例性实施例中，两个所述盖板单元的框架中的任一框架远离另一框架的框架部分是通用的，其中一个框架的所述框架部分的定向是将另一框架的所述框架部分绕两个所述盖板单元的连接线旋转180
°
获得。
20.根据本公开的另一方面，还提供了一种脱粒滚筒组件，所述脱粒滚筒组件包括脱粒滚筒以及安装在所述脱粒滚筒上方的盖板，其中所述盖板为如上所述的盖板。
21.根据本公开上述实例性所述的用于脱粒滚筒组件的盖板采用分体式，相对于现有的一体化的盖板而言，其能够方便地进行拆卸，更加省事省力，并且由于为分体式的设置，单个盖板生产的体积较小，在进行生产时能够减少余料的损耗，降低了产品成本。此外，通过将位于盖板入口端处的固定段后方的段设置成可拆卸式，以方便地更换和/或日常维护检查修理可拆卸段，从而提供给用户更大的灵活度和自由度，进而提高了产品竞争力。
22.通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
23.图1示出了根据本公开的一种示例性实施例的用于脱粒滚筒组件的盖板的示意图。
24.图2示出了图1所示的盖板的框架和固定段的示意图。
25.图3示出了图1所示的盖板的两个可拆卸段的示意图。
26.图4出了图3所示的盖板的两个可拆卸段的平面图。
27.图5示出了图1所示的盖板的框架的一部分的平面图。
28.图6示出了图1所示的盖板的框架和可拆卸段的安装示意图。
具体实施方式
29.下面通过实施例，并结合附图，对本公开的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本公开实施方式的说明旨在对本公开的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本公开的一种限制。
30.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以示出的方式体现以简化附图。
31.根据本公开的一个总体技术构思，提供了一种用于脱粒滚筒组件的盖板，所述盖板包括盖板单元，所述盖板单元包括框架以及安装在所述框架上的盖板本体，所述盖板本体由沿所述脱粒滚筒的轴向方向的多个段拼接而成。
32.图1至图6示出了根据本公开的一种示例性实施例的用于脱粒滚筒组件的盖板的示意图。如图所示，该盖板包括两个大致半圆筒状的盖板单元100a；100b，两个盖板单元100a；100b均平行于脱粒滚筒的轴向方向且彼此连接。每个盖板单元100a(100b)均包括框架20a(20b)以及安装在框架20a(20b)上的盖板本体，该盖板本体由沿脱粒滚筒的轴向方向的多个段11a、12a、13a(11b、12b、13b)拼接而成。本公开通过将盖板设置成分体式，相对于现有的一体化的盖板而言，其能够方便地进行拆卸、更换和清理堵塞，且更加省事省力，并且由于为分体式的设置，单个盖板生产的体积较小，在进行生产时能够减少余料的损耗，降低了产品成本。
33.需要说明的是，虽然该实施例示出的盖板具有两个盖板单元100a；100b，然而，在本公开的其它一些实施例中，也可以仅包括一个盖板单元或其他数量的盖板单元。
34.如图1所示，盖板具有沿脱粒滚筒的轴线方向的入口端以及与该入口端相反的出口端，所述多个段11a、12a、13a；11b、12b、13b包括固定段11a；11b和至少一个可拆卸段12a、13a；12b、13b，固定段11a；11b位于盖板的入口端处，并与框架20a；20b固定式连接(例如焊接，如图2所示)，所述至少一个可拆卸段12a、13a；12b、13b与框架20a；20b可拆卸式连接。这样，通过将位于盖板入口端处的固定段11a；11b后方的段12a、13a；12b、13b设置成可拆卸式，以方便地更换和/或日常维护检查修理可拆卸段，从而提供给用户更大的灵活度和自由度，进而提高了产品竞争力。
35.如图4至图6所示，每个可拆卸段12a、13a；12b、13b分别设置有第一螺栓孔15a-15d，框架20a；20b与第一螺栓孔15a-15d对应的位置处设置有第二螺栓孔21a-21d，以便通过螺栓30将可拆卸段12a、13a；12b、13b和框架20a；20b进行连接。需要说明的是，本领域的技术人员应当理解，在本公开的其它一些实施例中，也可以采用其它可拆卸式连接方式，例如卡扣连接。
36.如图4所示，所述第一螺栓孔15a-15d包括第一组第一螺栓孔15a、15c和第二组第一螺栓孔15b、15d，其中第一组第一螺栓孔15a、15c和第二组第一螺栓孔15b、15d分别设置在每个可拆卸段12a、13a；12b、13b的沿脱粒滚筒的轴向方向的两端，且第一组第一螺栓孔
15a、15c和第二组第一螺栓孔15b、15d各自包括至少两个第一螺栓孔，所述至少两个第一螺栓孔分别设置在每个可拆卸段12a、13a；12b、13b的沿垂直于脱粒滚筒的轴向方向的方向的两侧，这样可以有效地将可拆卸段12a、13a；12b、13b与框架20a；20b连接在一起。
37.在该实施例中，盖板还包括防错安装结构，该防错安装结构被构造成使得所述至少一个可拆卸段12a、13a；12b、13b以预定的取向安装在框架20a；20b的预定位置中。
38.如图1、图3和图4所示，每个盖板单元的所述至少一个可拆卸段12a、13a；12b、13b沿脱粒滚筒的轴向方向的长度是不同的，以确保所述至少一个可拆卸段12a、13a；12b、13b正确地安装在脱粒滚筒的轴向方向上的预定位置中。
39.如图4所示，位于每个可拆卸段12a、13a；12b、13b的第一侧的第一螺栓孔15a、15b之间的间隔与位于该可拆卸段12a、13a；12b、13b的与该第一侧相反的第二侧的第一螺栓孔15c、15d之间的间隔不相同，以确保所述至少一个可拆卸段12a、13a；12b、13b以预定的取向安装在框架20a；20b上。
40.如图4所示，每个可拆卸段12a、13a；12b、13b的第一组第一螺栓孔15a、15c在垂直于脱粒滚筒的轴向方向的方向上不对准。同样地，第二组第一螺栓孔15b、15d在垂直于脱粒滚筒的轴向方向的方向上也不对准，以确保所述至少一个可拆卸段12a、13a；12b、13b安装在各自所对应的框架20a；20b上，从而防止两个盖板单元100a；100b的可拆卸段12a、13a；12b、13b装错(例如，盖板单元100a的可拆卸段错误地安装在盖板单元100b上，盖板单元100b的可拆卸段错误地安装在盖板单元100a上)。
41.如图4至图6所示，所述至少一个可拆卸段12a、13a；12b、13b分别设置有与第一螺栓孔15a-15d对应的第一辅助安装孔16a-16d，框架20a；20b与第一辅助安装孔16a-16d对应的位置处设置有第二辅助安装孔22a-22d，第一辅助安装孔16a-16d为长形孔，且其长度方向平行于脱粒滚筒的轴向方向，第二辅助安装孔22a-22d为圆形孔，其中当第一辅助安装孔16a-16d的中心与第二辅助安装孔22a-22d的中心对准时，第一螺栓孔15a-15d和第二螺栓孔21a-21d对准。由于盖板通常是焊接件，在焊接后会产生收缩形变而可能导致盖板的第一螺栓孔15a-15d与框架20a；20b上的第二螺栓孔21a-21d无法对准，此时操作人员可以用螺丝刀等工具穿过第一辅助安装孔16a-16d和第二辅助安装孔22a-22d，并稍微撬动辅助安装孔16a-16d以使得盖板的第一螺栓孔15a-15d与框架20a；20b上的第二螺栓孔21a-21d对准，从而保证螺栓30顺利穿过第一螺栓孔15a-15d和第二螺栓孔21a-21d。
42.在该实施例中，每个框架20a；20b包括位于盖板本体的两侧的第一框架部分20a-1；20b-1和第二框架部分20a-2；20b-2，以及连接第一框架部分20a-1；20b-1和第二框架部分20a-2；20b-2的连接框架部分。为了便于制造，简化制造工序，两个盖板单元100a；100b中的任一框架20a；20b远离另一框架20b；20a的第一框架部分20a-1；20b-1可以是通用的。如图5所示，在这种情况下，该第一框架部分20a-1；20b-1可以采用槽钢制成，而第二框架部分20a-2；20b-2可以采用例如角钢等制成。槽钢呈u形结构，并具有竖直腹板以及分别垂直于该竖直腹板的第一水平侧板和第二水平侧板，其中，竖直腹板比第一水平侧板和第二水平侧板更靠近相对应的盖板单元的中心轴线。第一水平侧板和第二水平侧板各自形成有沿轴向方向间隔设置的两个相同的圆形孔(即，第一圆形孔21a-21d；21a＇-21d＇和第二圆形孔22a-22d；22a＇-22d＇)，其中一个圆形孔用作第二螺栓孔，另一个圆形孔用作第二辅助安装孔。第一圆形孔在第一水平侧板和第二水平侧板上的轴向方向上的位置是相同的，同样地，
第二圆形孔在第一水平侧板和第二水平侧板上的轴向方向上的位置也是相同的。这样，用于盖板单元100a的框架20a围绕两个盖板单元100a、100b之间的连接线旋转180
°
之后即可与用于盖板单元100b的框架20b完全一致。当将盖板单元100a的盖板本体安装在盖板单元100a的框架20a上时，将螺栓30穿过盖板本体的第一螺栓孔15a-15d和对应的框架20a的第一水平侧板的一个圆形孔(例如第一水平侧板的第一圆形孔21a-21d)，以将盖板本体和框架20a进行连接，当将盖板单元100b安装在盖板单元100b的框架20b上时，将螺栓30穿过盖板本体的第一螺栓孔15a-15d和对应的框架20b的第二水平侧板中的与第一水平侧板的另一圆形孔对应的圆形孔(即，第二水平侧板的第二圆形孔22a＇-22d＇)，以将盖板和框架20b进行连接。
43.在联合收割机运行时，为了使作物顺利通过脱粒分离腔室，在盖板本体的面向脱粒滚筒的内表面设有多个导流板14a、14b(如图3和图4所示)，各导流板14a、14b以螺旋线方式固定在盖板上，这些导流板14a、14b用于将物料从入口端(图1中的左端)引导至出口端(图1中的右端)。
44.为了引导脱粒分离腔室内的作物，各导流板14a、14b具有确定的螺旋角。为避免歧义特指出，此处的螺旋角是指图4中各导流板14a、14b所在的螺旋线(图4中示出为直线)与盖板母线所夹的锐角。在一种示例性实施例中，所述至少一个可拆卸段12a、13a；12b、13b中的每个可拆卸段12a、13a；12b、13b具有至少两种规格，所述至少两种规格的导流板14a、14b的螺旋角是不同的，这样，用户可根据收割作物的种类和条件选择不同螺旋角的盖板，从而提高了产品竞争力。例如，至少两种规格中的一种规格的导流板14a、14b的螺旋角为14
°
或其它角度，至少两种规格中的另一规格的导流板14a、14b的螺旋角为28
°
或其它角度。然而，在本公开的其它一些示例性实施例中，导流板14a、14b的螺旋角是可调的。
45.根据本公开的另一方面，还提供了一种脱粒滚筒组件(例如轴流式脱粒滚筒组件)，该脱粒滚筒组件包括脱粒滚筒以及安装在脱粒滚筒上方的盖板，其中盖板为如上所述的盖板。
46.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
47.虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
48.虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
49.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。