机壳及割草机的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种机壳及割草机。


背景技术：

2.现有的割草机主要包括刀片、动力装置、行走装置、扶手和控制装置，其中刀片设置于机壳中并由动力装置驱动从而对草坪完成修剪。机壳上设置有排草口，能够实现割草中的杂草排出。现有技术中，存在草存留在设备空腔中的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机壳及割草机，以缓解现有技术中存在设备空腔中存留有余草的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
5.第一方面，本实用新型提供的机壳包括壳本体、排盖和导风板；
6.所述壳本体设有侧排口，所述排盖与所述壳本体转动连接，盖设所述侧排口；
7.所述导风板位于所述排盖和所述侧排口之间，所述导风板与所述壳本体转动连接或可拆卸连接；
8.所述导风板具有导风区域，所述导风区域的截面积自靠近壳本体的一端至远离壳本体的一端，逐渐变小；
9.侧排口工作时，所述导风区域与所述侧排口导通形成排送通道。
10.可选地，
11.所述导风板包括斜板和两个侧板；
12.所述斜板一端与所述壳本体连接；
13.两个所述侧板与所述斜板的两个侧边呈夹角设置，且位于所述斜板的同侧；
14.所述斜板和两个所述侧板形成所述导风区域；
15.所述斜板自靠近所述壳本体的一端，至远离所述壳本体的一端，向靠近所述侧排口的轴线方向倾斜。
16.可选地，
17.所述导风板与所述壳本体转动连接；
18.所述导风板设有第一转轴或第一通孔，所述壳本体对应设有第一通孔或第一转轴，第一转轴插设于第一通孔内。
19.可选地，
20.所述导风板背离所述侧排口的表面设有连接孔，所述壳本体设有连接杆；
21.侧排口工作时，所述连接杆背离所述壳本体的一端插设于所述连接孔内。
22.可选地，
23.所述壳本体还包括后排口；
24.所述侧排口和所述后排口贯通，且所述后排口的延伸方向与所述侧排口的延伸方
向呈夹角设置。
25.第二方面，本实用新型提供的割草机包括调节组件、扶手组件和如上述任一项所述的机壳；
26.所述调节组件设于所述机壳内，用于调节所述机壳的离地高度，所述机壳连接有刀片，所述刀片用于修整草坪，所述扶手组件与所述机壳可拆卸连接。
27.可选地，
28.所述调节组件包括调节件和高度调节连杆；
29.所述调节件与所述高度调节连杆相连接，所述高度调节连杆的两端分别与所述割草机的前轮和后轮相连，所述调节件带动所述高度调节连杆以实现对所述机壳离地高度的调节。可选地，
30.所述扶手组件包括支撑板和支杆；
31.所述支撑板的一端与所述机壳可拆卸连接且设有定位孔，另一端设有多个调节孔，多个所述调节孔沿所述支撑板的宽度方向间隔设置；
32.所述支杆的一端与所述支撑板的中部活动连接，且所述支杆设有旋钮，所述旋钮配置为与所述定位孔或所述调节孔插接配合。
33.可选地，
34.当所述机壳包括后排口时，所述割草机还包括堵草插件；
35.侧排口工作时，所述堵草插件插设于所述后排口内，并与所述后排口过盈配合。
36.可选地，
37.所述割草机还包括集草装置，所述集草装置具有开口，所述开口与所述机壳的内腔贯通。
38.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果分析如下：
39.本实用新型提供的机壳包括壳本体、排盖和导风板；壳本体设有侧排口，排盖与壳本体转动连接，盖设侧排口；导风板位于排盖和侧排口之间，导风板与壳本体转动连接或可拆卸连接；导风板具有导风区域，导风区域的截面积自靠近壳本体的一端至远离壳本体的一端，逐渐变小；侧排口工作时，导风区域与侧排口导通形成排送通道。侧排口工作时，导风区域与侧排口导通，因为导风区域的截面积逐渐变小，流经导风区域的风速逐渐变大，风流动压逐渐提升，从而带动机壳内腔内的杂草排出，避免杂草存留在机壳内腔中。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本实用新型实施例提供的割草机的立体示意图一；
42.图2为本实用新型实施例提供的割草机的立体示意图二；
43.图3为本实用新型实施例提供的割草机的立体示意图三；
44.图4为本实用新型实施例提供的割草机的扶手组件的放大图；
45.图5为本实用新型实施例提供的割草机的堵草插件的安装示意图。
46.图标：
47.100-壳本体；110-侧排口；120-后排口；200-排盖；300-导风板；310-斜板；320-侧板；400-堵草插件；500-集草装置；510-集草盖板；520-集草篮；600-调节组件；700-扶手组件；710-支撑板；711-定位孔；712-调节孔；720-支杆；721-旋钮。
具体实施方式
48.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
49.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
53.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
55.现有的割草机存在杂草存留在设备空腔中的问题。
56.有鉴于此，本实用新型实施例提供的机壳包括壳本体100、排盖200和导风板300；壳本体100设有侧排口110，排盖200与壳本体100转动连接，盖设侧排口110；导风板300位于排盖200和侧排口110之间，导风板300与壳本体100转动连接或可拆卸连接；导风板300具有导风区域，导风区域的截面积自靠近壳本体100的一端至远离壳本体100的一端，逐渐变小；侧排口110工作时，导风区域与侧排口110导通形成排送通道。侧排口110工作时，导风区域与侧排口110导通，因为导风区域的截面积逐渐变小，流经导风区域的风速逐渐变大，风流
动压逐渐提升，从而带动机壳内腔内的杂草排出，避免杂草存留在机壳内腔中。
57.实施例一：
58.以下对机壳的形状和结构进行详细说明：
59.本实用新型实施例的可选方案中，请参见图2，侧排口110设置为长方形。
60.具体地，侧排口110贯穿壳本体100的壁厚。
61.侧排口110设置为长方形，方便加工。
62.本实用新型实施例的可选方案中，排盖200设有第二转轴或第二通孔，壳本体100对应设有第二通孔或第二转轴，第二转轴插设于第二通孔内。
63.具体地，排盖200设有第二转轴，壳本体100对应设有第二通孔，第二转轴插设于第二通孔内；或者，排盖200设有第二通孔，壳本体100对应设有第二转轴，第二转轴插设于第二通孔内。更进一步地，第二转轴的轴线方向与侧排口110的长度方向平行。
64.排盖200通过第二转轴插设于第二通孔内的方式，实现与壳本体100的转动连接。当不需要使用侧排口110时，将排盖200转动至与壳本体100的外壁贴合，对侧排口110进行盖设；当需要使用侧排口110时，将排盖200转动至与壳本体100呈夹角，方便导风区域与侧排口110导通，实现对杂草的排出。
65.本实用新型实施例的可选方案中，请参见图1，导风板300包括斜板310和两个侧板320；斜板310一端与壳本体100连接；两个侧板320与斜板310的两个侧边呈夹角设置，且位于斜板310的同侧；斜板310和两个侧板320形成导风区域；斜板310自靠近壳本体100的一端，至远离壳本体100的一端，向靠近侧排口110的轴线方向倾斜。
66.具体地，斜板310设置为长条形，两个侧板320分别与斜板310的两个侧边连接。本实施例中，侧板320与斜板310垂直设置。
67.斜板310自靠近壳本体100的一端，至远离壳本体100的一端，想靠近侧排口110的轴线方向倾斜，使导风区域的截面积逐渐变小，流经导风区域的风速逐渐变大，风流动压逐渐提升，从而带动机壳内腔内的杂草排出，避免杂草存留在机壳内腔中。
68.本实用新型实施例的可选方案中，导风板300包括延长板，延长板与斜板310的内壁贴合，且与两个侧板320滑动配合。
69.具体地，两个侧板320的内壁均设有滑轨，延长板的两边对应插设于两个滑轨内，且延长板背离导风区域开口的一端设有凸起，以限制延长板的滑动范围。
70.延长板与两个侧板320滑动配合，实现导风板300的延长，进一步增强风速，带动机壳内腔内的杂草排出，避免杂草存留在机壳内腔中。
71.本实用新型实施例的可选方案中，导风板300包括斜板310和两个侧板320；斜板310一端与壳本体100连接；两个侧板320与斜板310的两个侧边呈夹角设置，且位于斜板310的同侧；斜板310和两个侧板320形成导风区域；两个侧板320之间的距离自靠近壳本体100的一端，至远离壳本体100的一端，逐渐减小。
72.两个侧板320之间的距离逐渐变小，使导风区域的截面积逐渐变小，流经导风区域的风速逐渐变大，风流动压逐渐提升，从而带动机壳内腔内的杂草排出，避免杂草存留在机壳内腔中。
73.本实用新型实施例的可选方案中，斜板310和两个侧板320一体成型。
74.具体地，通过对板材进行折弯，形成具有斜板310和侧板320的导风板300。
75.斜板310和侧板320一体成型，增强了斜板310和侧板320之间的连接强度，延长了导风板300的使用寿命。当然，其他的连接方式，例如粘接、焊接等也应当在本实用新型实施例的保护范围之内。
76.本实用新型实施例的可选方案中，导风板300与壳本体100转动连接；导风板300设有第一转轴或第一通孔，壳本体100对应设有第一通孔或第一转轴，第一转轴插设于第一通孔内。
77.具体地，导风板300设有第一转轴，壳本体100对应设有第一通孔，第一转轴插设于第一通孔内；导风板300设有第一通孔，壳本体100对应设有第一转轴，第一转轴插设于第一通孔内。更进一步地，第一转轴的轴线方向与侧排口110的长度方向平行。
78.导风板300通过第一转轴插设于第一通孔内的方式，实现与壳本体100的转动连接。当不需要使用侧排口110时，将导风板300转动至与壳本体100的外壁贴合；当需要使用侧排口110时，将导风板300转动至与壳本体100呈夹角，实现导风区域与侧排口110导通，实现对杂草的排出。
79.本实用新型实施例的可选方案中，导风板300背离侧排口110的表面设有连接孔，壳本体100设有连接杆；侧排口110工作时，连接杆背离壳本体100的一端插设于连接孔内。
80.侧排口110工作时，将导风板300转动至与侧排口110呈夹角，连接杆插设于连接孔内，固定导风板300的位置，避免导风板300盖设侧排口110。
81.本实用新型实施例的可选方案中，导风板300与壳本体100可拆卸连接，导风板300和壳本体100利用紧固件螺纹连接。
82.具体地，紧固件穿过导风板300后与壳本体100螺纹连接；或者，紧固件依次穿过导风板300和壳本体100，与螺母螺纹连接。
83.导风板300与壳本体100可拆卸连接，安装操作简单。
84.本实用新型实施例的可选方案中，壳本体100还包括后排口120；侧排口110和后排口120贯通，且后排口120的延伸方向与侧排口110的延伸方向呈夹角设置。
85.具体地，后排口120设置为长方形，且后排口120设置于机壳的后壁，侧排口110设置于机壳的侧壁。
86.壳本体100还包括后排口120，实现割草机对杂草进行后排。
87.实施例二：
88.本实用新型实施例提供的割草机，包括了实施例一中述及的机壳，因此，也具备了实施例一中的一切有益效果，在此不再赘述。
89.本实用新型实施例的可选方案中，割草机还包括调节组件600，调节组件600设于机壳内，用于调节机壳的离地高度，机壳连接有刀片，刀片用于修整草坪。
90.具体地，割草机还包括驱动装置，驱动装置与刀片传动连接，通过刀片旋转，实现对草坪的修整。
91.刀片修整草坪后，杂草自机壳的侧排口110或后排口120排出。
92.本实用新型实施例的可选方案中，调节组件600包括调节件和高度调节连杆；调节件与高度调节连杆相连接，高度调节连杆的两端分别与割草机的前轮和后轮相连，调节件带动高度调节连杆以实现对机壳离地高度的调节。
93.调节件能够通过高度调节连杆调节前后轮与机壳的高度差，机壳整体的上抬或下
降以使与动力部分连接的刀片离地距离发生变化，进而实现割草的深浅度调节。
94.本实用新型实施例的可选方案中，割草机还包括扶手组件700，扶手组件700与机壳可拆卸连接。
95.具体地，扶手组件700通过紧固件与机壳可拆卸连接。
96.割草机还包括扶手组件700，方便操作人员推动割草机，实现割草机对杂草进行清理；另外，扶手组件700与机壳可拆卸连接，方便对扶手组件700的安装和拆卸。
97.本实用新型实施例的可选方案中，请参见图3和图4，扶手组件700包括支撑板710和支杆720；支撑板710的一端与机壳可拆卸连接且设有定位孔711，另一端设有多个调节孔712，多个调节孔712沿支撑板710的宽度方向间隔设置；支杆720的一端与支撑板710的中部活动连接，且支杆720设有旋钮721，旋钮721配置为与定位孔711或调节孔712插接配合。
98.具体地，支撑板710设置为具有三个自由端的板状结构，且三个自由端均呈夹角设置；其中第一个自由端通过紧固件与机壳可拆卸连接，第二个自由端设有定位孔711，第三个自由端设有多个调节孔712；更进一步地，第一个自由端位于第二个和第三个自由端之间，或第一个自由端与第二个自由端平齐。当支杆720的旋钮721与不同的调节孔712插接配合时，可实现支杆720的高度调节，适应于不同身高的操作人员；当支杆720的旋钮721与定位孔711插接配合时，可实现割草机整体竖起放置，通过后轮与支撑板710着地支撑，减少放置时占用的空间。更进一步地，支撑板710和支杆720均设置有两个，两个支撑板710沿割草机的宽度方向间隔设置，两个支杆720与两个支撑板710对应设置；提高割草机在被推动时的稳定性。
99.支撑板710既设有定位孔711又设有调节孔712，可实现对支杆720的高度调节，也可实现闲置时减少占地空间。
100.本实用新型实施例的可选方案中，请参见图5，当机壳包括后排口120时，割草机还包括堵草插件400；侧排口110工作时，堵草插件400插设于后排口120内，并与后排口120过盈配合。
101.当侧排口110工作时，堵草插件400插设于后排口120内，防止杂草从后排口120排出，实现侧排口110排草；当后排口120工作时，排盖200盖设侧排口110，防止杂草从侧排口110排出，实现后排口120排草。
102.本实用新型实施例的可选方案中，堵草插件400包括挡板和手持件；挡板的一端和手持件呈夹角设置，挡板背离手持件的一端插设于后排口120内。
103.具体地，挡板设置为长方体，且挡板的外形尺寸与后排口120的尺寸相匹配。较为优选地，手持件设置为圆柱体，且轴线方向与后排口120的中心线方向垂直；挡板与手持件的轴线方向和后排口120的中心线方向均呈夹角设置，以实现大面积堵塞后排口120。
104.挡板与手持件呈夹角设置，方便操作人员对挡板的拿取。
105.本实用新型实施例的可选方案中，请参见图1至图3，割草机还包括集草装置500，集草装置500具有开口，开口与机壳的内腔贯通。
106.具体地，使用集草装置500时，需要将后排口120和侧排口110堵塞。
107.集草装置500的开口与机壳的内腔贯通，杂草切割后自开口进入集草装置500的内部，实现集草功能。
108.本实用新型实施例的可选方案中，集草装置500包括集草盖板510和集草篮520，集
草篮520设有开口和端口，开口的延伸方向与端口的延伸方向呈夹角设置；集草盖板510盖设于端口，且集草盖板510与集草篮520可拆卸连接。
109.具体地，集草篮520的上表面设有端口，侧端面设有开口，且集草盖板510与集草篮520的上表面可拆卸连接。
110.集草盖板510与集草篮520可拆卸连接，方便当集草篮520内杂草过多时，拆卸集草盖板510，自端口将杂草取出。操作方便，提高工作效率。
111.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。