一种垄台成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型机构，具体涉及一种用于平贝母播种机上的垄台成型机构。


背景技术：

2.鳞茎的农作物，尤其是在南方，直播作业时,因土壤含水率波动大导致播种机后托板起垄种床厢面不平整的问题,提出了适应作物生长的犁耕开沟、旋耕碎土和主动辊压式起垄与平整结合的联合耕整作业方案,结合作物种的耕整作业要求,可根据土壤挤压和垄体曲面成型原理,确定了起垄辊的主要结构和工作参数.田间起垄试验表明,整机作业速度为2.0～5.0km/h,作业后垄体的垄高合格率、垄顶宽合格率和垄间距合格率分别为90.00％、 93.33％和96.67％；双垄垄顶处的土壤坚实度稳定性系数均不低于92.36％,双垄垄壁处的土壤坚实度稳定性系数均不低于92.53％；垄顶厢面地表粗糙度的最大差值为2.19mm. 采用驳岸型种床装置垄播的作物单行苗数变异系数及各行苗数一致性变异系数均低于 l0％,满足作物直播农艺要求。
3.随着播种机行业的不断进步，横向开沟、侧向导土、横向回土、平稳镇压效果均在逐步的实现，但是还是通过主动滚动部件，这样就需要加装传动机构，既增加了整机的复杂程度，又降低了稳定性。现有的刮土机构和覆土圆盘之间具有缝隙，这个缝隙会导致垄沟的覆土溢出，溢出之后，播种机往复行走过程中，车辙会被覆盖，导致不能对垄进行播种，播种不直，易刮到垄台。另外，还会导致垄台中间的覆土厚度不够，种子未被土盖上或覆土量不够。
4.综上所述，现有的播种机成型机构存在垄台覆土量不足，进而影响作物的生长的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的播种机成型机构存在垄台覆土量不足，进而影响作物的生长的问题。进而提供一种垄台成型机构。
6.本实用新型的技术方案是：一种垄台成型机构包括架体，它还包括推土机构、两个挡土板、覆土圆盘机构和刮土机构，推土机构安装在架体的下端前部，两个挡土板分别安装在架体的左右两侧，且两个挡土板位于推土机构的中后部两侧，覆土圆盘机构安装在架体的左右两侧，并位于挡土板的后侧，刮土机构安装在架体的后部，且刮土机构的两侧与覆土圆盘机构的连接处相接触。
7.进一步地，刮土机构包括刮土连接板、刮土板、两个刮土板升降控制件和两个延长板，刮土连接板水平安装在架体的后端上，两个刮土板升降控制件的上端安装在刮土连接板上，两个刮土板升降控制件的下端与刮土板连接实现升降，两个延长板分别安装在刮土板上靠近覆土圆盘机构一侧的端面上，且两个延长板在刮土板端部的延长距离可调。
8.进一步地，延长板上开设有长条形孔。
9.进一步地，刮土板与水平方向之间设有夹角，所述夹角逐渐增加。
10.进一步地，覆土圆盘机构包括覆土圆盘本体，它还包括圆盘前端固定轴套、覆土圆盘定位套、液压马达、动力传动组件、覆土下支臂、覆土上支臂、下支臂端盖、上支臂端盖、调整丝杠和摇把，下支臂端盖安装在覆土下支臂上，覆土上支臂滑动套装在覆土下支臂上，上支臂端盖安装在覆土上支臂上，调整丝杠的上端与摇把连接，调整丝杠的下部旋拧并伸入覆土下支臂和覆土上支臂内与下支臂端盖和上支臂端盖形成螺母丝杠副，且在调整丝杠的作用下带动覆土上支臂在覆土下支臂的外侧壁上实现上下滑动，覆土下支臂的下端与覆土圆盘定位套固定连接，且覆土下支臂与覆土圆盘定位套的轴线之间形成夹角，所述夹角为30
°‑
65
°
，圆盘前端固定轴套通过动力传动组件转动内嵌在覆土圆盘定位套内，液压马达安装在覆土圆盘定位套的一侧，且液压马达的输出轴与圆盘前端固定轴套之间通过键连接，覆土圆盘本体安装在圆盘前端固定轴套上。
11.进一步地，圆盘前端固定轴套为阶梯轴套，所述阶梯轴套的大端外侧端面为内凹的弧形。
12.进一步地，动力传动组件包括两个轴承和隔套，两个轴承套装在圆盘前端固定轴套的外圆周面上，隔套位于两个轴承之间并套装在圆盘前端固定轴套上。
13.进一步地，覆土下支臂和覆土上支臂均为矩形支臂。
14.进一步地，覆土下支臂和覆土上支臂之间间隙配合。
15.进一步地，调整丝杠为阶梯丝杠。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
17.1、本实用新型由于采用了主动覆土，覆土时具有动力，进而能够实现湿粘及杂物较多的地况工作，因可主动旋转可增加土壤的流动性，减少阀块的产生。
18.2、本实用新型通过油量控制阀进行覆土圆盘转速无级调节，照比机械传动结构简单，调整维修方便，并且可根据实际垄台成形效果及时调整转速。
19.3、本实用新型的深度调整机构，采用大悬臂调整把手与梯形丝杠，可实现调节省力、方便，能抵御较大冲击力。
20.4、本实用新型在不启动液压马达时，能够实现被动覆土。覆土的传递动力分为主动和被动，避免了因传递动力单一，存在不能实现变速且机构繁杂，调整维修都不方便的问题。
21.5、本实用新型的刮土机构在升降方向上能够调节，刮土板的端部设有延长板，该延长板与覆土圆盘之间有一个对接的过程，使得覆土没有流失，进而保证了覆土量。
22.6、本实用新型的刮土板刮出的垄台中间高、两侧低，便于雨水向两侧流出，降低土壤湿度和病害。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图一；图2是图1另外一个角度的结构示意图；图 3是本实用新型垄台成形的示意图；图4是架体1的结构示意图；图5是本实用新型的整体结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是图6沿a-a处的剖视图；图8是两个覆土圆盘机构覆土时的结构示意图；图9是圆盘前端固定轴套的轴测图；图10是图9的主剖视图。
具体实施方式
24.具体实施方式一：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式包括架体1，它还包括推土机构2、两个挡土板3、覆土圆盘机构4和刮土机构5，推土机构2安装在架体1 的下端前部，两个挡土板3分别安装在架体1的左右两侧，且两个挡土板3位于推土机构 2的中后部两侧，覆土圆盘机构4安装在架体1的左右两侧，并位于挡土板3的后侧，刮土机构5安装在架体1的后部，且刮土机构5的两侧与覆土圆盘机构4的连接处相接触。
25.本实用新型的推土机构2为三角形推土机构，该推土机构的三角形的顶角朝向播种机前端。将土分成两部分向架体1底部流过，同时，本实用新型采用了挡土板3，将流到后部的土挡住，防止土外流。
26.本实用新型可进行大宽幅垄台播种过程垄台成型作业，实现横向开沟、侧向导土、横向回土、平稳镇压效果。结构简单(无传动机构)、紧凑，便于安装、维修、调整。
27.本实用新型没有影响土壤流动的尖角与锐边，土壤向侧面流动减租曾效的效果，通过翼板的前向折角实现土壤向上的扰动，增加碎土效果，实现无传动机构进行土壤窄通道流动。
28.本实用新型的播种深度调整简单，只需调整后端刮土机构的丝杠，实现与前端推土机构两下端面的高度差即可。
29.本实用新型在架体后端安装镇压滚，详见图3，镇压滚的横向连杆是螺旋排列，可使镇压过程平稳，增强碎土压实效果。
30.具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的刮土机构5包括刮土连接板5-1、刮土板5-2、两个刮土板升降控制件5-3和两个延长板5-4，刮土连接板5-1 水平安装在架体1的后端上，两个刮土板升降控制件5-3的上端安装在刮土连接板5-1上，两个刮土板升降控制件5-3的下端与刮土板5-2连接实现升降，两个延长板5-4分别安装在刮土板5-2上靠近覆土圆盘机构4一侧的端面上，且两个延长板5-4在刮土板5-2端部的延长距离可调。如此设置，采用延长板5-4能够防止土溢出，避免了覆土量不够的问题。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
31.具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的延长板5-4上开设有长条形孔。如此设置，便于根据实际情况来延长一下延长板的长度，调整方式简单、可靠。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
32.具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的刮土板5-2与水平方向之间设有夹角，所述夹角逐渐增加。如此设置，便于形成中间高，两侧低的垄台。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
33.具体实施方式五：结合图5至图10说明本实施方式，本实施方式的一种垄台成型机构包括覆土圆盘本体4-1，它还包括圆盘前端固定轴套4-2、覆土圆盘定位套4-3、液压马达4-4、动力传动组件、覆土下支臂4-5、覆土上支臂4-6、下支臂端盖4-7、上支臂端盖 4-8、调整丝杠4-9和摇把4-10，下支臂端盖4-7安装在覆土下支臂4-5上，覆土上支臂 4-6滑动套装在覆土下支臂4-5上，上支臂端盖4-8安装在覆土上支臂4-6上，调整丝杠 4-9的上端与摇把4-10连接，调整丝杠4-9的下部旋拧并伸入覆土下支臂4-5和覆土上支臂4-6内与下支臂端盖4-7和上支臂端盖4-8形成螺母丝杠副，且在调整丝杠4-9的作用下带动覆土上支臂4-6在覆土下支臂4-5的外侧壁上实现上下滑动，覆土下支臂4-5的下端与覆土圆盘定位套4-3固
定连接，且覆土下支臂4-5与覆土圆盘定位套4-3的轴线之间形成夹角，所述夹角为30
°‑
65
°
，圆盘前端固定轴套4-2通过动力传动组件转动内嵌在覆土圆盘定位套4-3内，液压马达4-4安装在覆土圆盘定位套4-3的一侧，且液压马达4-4 的输出轴与圆盘前端固定轴套4-2之间通过键连接，覆土圆盘本体4-1安装在圆盘前端固定轴套4-2上。
34.本实施方式通过增设液压马达，使得覆土圆盘具有覆土动力，减少了现有被动式覆土的效率，而且即使面对潮湿的土也能够快速实现覆土，减少圆盘上泥土的黏附。
35.本实施方式的覆土下支臂4-5的下端与覆土圆盘定位套4-3的外圆周表面之间采用焊接的方式固定连接，由于焊接连接方式更加牢固，保证了圆盘覆土过程中的受力，不会发生连接处断裂的问题，保证整个播种机的使用寿命。
36.其它组成和连接关系与具体实施方式一至四中任意一项相同。
37.具体实施方式六：结合图9和图10说明本实施方式，本实施方式的圆盘前端固定轴套4-2为阶梯轴套，所述阶梯轴套的大端外侧端面为内凹的弧形。如此设置，采用了内凹的弧形是为了便于圆盘进行无缝连接，便于圆盘前端固定轴套与圆盘的连接处没有间隙容纳泥土，进而防止因长时间在圆盘根部有泥土黏附，导致的圆盘根部易腐蚀，降低圆盘寿命的问题。其它组成和连接关系与具体实施方式一至五中任意一项相同。
38.本实施方式采用了圆盘前端固定轴套4-2和覆土圆盘定位套4-3内嵌并相互转动的连接方式，此种连接方式不但结构紧凑，减小占地空间，还保证了液压马达输出轴直接作用于圆盘，保证圆盘的驱动动力足够，而且圆盘的转动速度也可直接进行调整，结构更加简单。
39.具体实施方式七：结合图7说明本实施方式，本实施方式的动力传动组件包括两个轴承4-11和隔套4-12，两个轴承4-11套装在圆盘前端固定轴套4-2的外圆周面上，隔套4-12 位于两个轴承4-11之间并套装在圆盘前端固定轴套4-2上。如此设置，便于实现传动，覆土圆盘定位套4-3又不受到转动动力的影响。其它组成和连接关系与具体实施方式一至六中任意一项相同。
40.具体实施方式八：结合图6和图8说明本实施方式，本实施方式的覆土下支臂4-5和覆土上支臂4-6均为矩形支臂。如此设置，支撑结构强度高。其它组成和连接关系与具体实施方式一至七中任意一项相同。
41.具体实施方式九：结合图6和图8说明本实施方式，本实施方式的覆土下支臂4-5和覆土上支臂4-6之间间隙配合。如此设置，便于二者滑动连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一至八中任意一项相同。
42.具体实施方式十：结合图7说明本实施方式，本实施方式的调整丝杠4-9为阶梯丝杠。如此设置，调节覆土深度更加省力方便。其它组成和连接关系与具体实施方式一至九中任意一项相同。
43.具体实施方式十一：结合图6说明本实施方式，本实施方式的覆土下支臂4-5与覆土圆盘定位套4-3的轴线之间的夹角为40
°
、45
°
或48
°
。如此设置，便于根据实际需要调整覆土垄台的宽度，使用更加灵活。其它组成和连接关系与具体实施方式一至十中任意一项相同。
44.具体实施方式十二：结合图5至图8说明本实施方式，本实施方式还包括安装座4-13，安装座4-13安装在覆土上支臂4-6的外侧面上。如此设置，便于与播种机的机架进行连
接。其它组成和连接关系与具体实施方式一至十一中任意一项相同。
45.具体实施方式十三：结合图5至图8说明本实施方式，本实施方式还包括螺母4-14 和螺栓4-15，螺栓4-15穿过覆土上支臂4-6顶设在覆土下支臂4-5的外侧壁上，螺母4-14 拧紧在覆土上支臂4-6外部的螺栓4-15上。
46.如此设置，进一步增强了覆土下支臂4-5和覆土上支臂4-6之间连接的可靠性，防止因调整丝杠4-9失效时，导致覆土无法正常工作的问题。其它组成和连接关系与具体实施方式一至十二中任意一项相同。
47.结合图1至图10说明本实用新型的原理：
48.本实用新型的覆土下支臂4-5和覆土上支臂4-6通过调整丝杠连接，通过旋转调整摇把实现覆土下支臂焊合的上、下调整。
49.本实用新型的覆土下支臂4-5的下端焊有覆土圆盘定位套，并与其侧平面形成夹角，此夹角既能侧向导流土壤，又能在整理垄形。
50.本实用新型在覆土圆盘后端加装液压马达，从而驱动覆土圆盘旋转，可以实现土壤向偏角内侧方向滚动回流效果，增强土壤的流动性，也可根据需要进行转速调整。可选择主、被动旋转，当土壤流动性好的地况，关掉液压马达即可实现覆土圆盘被动旋转，减少覆土回流效果当土壤流动性较差时，开启液压马达即可实现覆土圆盘由主动旋转，增加覆土回流效果。
51.在作业时前端的推土机构将垄台台面的土按一定深度导向两侧，机架两侧的挡土板挡住土继续外溢，并沿着挡土板与推土铲侧壁形成的通道流动至后端，覆土圆盘机构将偏角内侧的土壤通过翻转的形式导向内侧，挂土机构将两侧土壤继续向中间汇拢，并将垄形成规整的规则的梯形截面，镇压机构将垄台压实降低土壤水分流失。
52.播深调整：前端推土机构直接安装在机架底端，不可进行调节，后端刮土机构是上下可调，因此在保证前端推土机构在入土作业的前提下，调整两机构下端面的高度差即可实现播种深度的调整。
53.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型的，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，以及应用到本实用新型未提及的领域中，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。