一种四合一下水下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及养殖设备技术领域，尤其涉及一种四合一下水下料装置。


背景技术：

2.目前在养殖行业中，一般通过自动化喂养，根据猪只情况进行调节下料，目前的喂养装置一般采用是下料管下料，下水管下水，触碰杆由猪只触碰反馈下料，液位杆反馈食槽液位高度，而下水管、下料管、触碰杆、液位感应杆分别安装使用，使得整个喂养装置占用空间大，不利于猪只采食，如此使得喂养装置整体结构复杂，安装成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于提供一种四合一下水下料装置，以解决现有技术中的下水管、下料管、触碰杆、液位感应杆分别安装使用，使得整个喂养装置占用空间大，不利于猪只采食的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种四合一下水下料装置，包括下料管，所述下料管上套设有外壳体，所述外壳体上设有触发机构；
5.触碰块，所述触碰块滑动贯穿设置在所述外壳体上，所述触碰块与所述触发机构配合；
6.下水管，所述下水管贯穿设置在所述外壳体上；
7.下水口，所述下水口设置在所述下料管底部，所述下水管底部与所述下水口连通；
8.液位杆，所述液位杆滑动设置在所述外壳体上，所述液位杆位于所述下料管内，且所述液位杆下端伸出所述料管，所述液位杆上设有水位感应器，所述液位杆控制所述下水管出水。
9.进一步，所述触发机构包括：
10.行程开关，所述行程开关设置在所述外壳体内靠近所述触碰块的一侧，所述触碰块与所述行程开关接触配合；
11.压块，所述压块滑动设置在所述外壳体内的另一侧；
12.信号线，所述信号线设置在所述外壳体上且一端向外延伸，所述信号线另一端分别与压块、所述行程开关连接；
13.弹簧，所述弹簧设置在所述触碰块和所述外壳体之间。
14.进一步，所述外壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体套设在所述下料管上，所述第二壳体卡接在所述第一壳体的底部，所述第三壳体设置在所述第一壳体的侧部，所述行程开关和所述压块均设置在所述第二壳体上，所述触碰块滑动贯穿设置在所述第二壳体上。
15.进一步，所述下水口包括第一出水口和第二出水口，所述第一出水口套设在所述下料管上，所述第二出水口设置在所述第一出水口下侧，所述第一出水口和所述第二出水口之间留有空隙，所述空隙顶部与所述下水管连通。
16.进一步，还包括有：水管快接，所述水管快接设置在所述第一出水口上，所述水管快接顶部与所述下水管连接。
17.进一步，所述第一壳体上设有凸块，所述液位杆滑动贯穿设置在所述凸块上，所述凸块开有通槽，所述压块滑动设置在所述通槽内，所述压块与所述液位杆接触配合。
18.进一步，所述第一壳体、所述第二壳体和所述第三壳体通过螺栓连接。
19.本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
20.本实用新型通过在下料管上设置有外壳体，并将下水管、触发块、触发机构和液位杆设置在外壳体上，通过猪与触发块接触，使得触发块与触发机构接触导通发出一次下料命令，并通过液位杆对食槽中的水量进行感应，控制下水管进行下水，如此，实现下水下料一体化，进而在饲养时，整体装置占用空间较小，方便猪进食。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的第一部分结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例的第二部分结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例压块的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例第一出水口的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例第二出水口的结构示意图；
28.图中：1、下料管，2、外壳体，21、第一壳体，22、第二壳体，23、第三壳体，24、凸块，3、行程开关，4、信号线，5、压块，6、触碰块，7、弹簧，8、下水管，9、下水口，91、第一出水口，92、第二出水口，10、液位杆，11、水管快接。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型实施例中提供的一种四合一下水下料装置，属于养殖设备技术领域。可以理解的是，现有技术中，目前在养殖行业中，一般通过自动化喂养，根据猪只情况进行调节下料，目前的喂养装置一般采用是下料管下料，下水管下水，触碰杆由猪只触碰反馈下料，液位杆反馈食槽液位高度，而下水管、下料管、触碰杆、液位感应杆分别安装使用，使得整个喂养装置占用空间大，不利于猪只采食，如此使得喂养装置整体结构复杂，安装成本高。
34.基于此，如何提供一种四合一下水下料装置成为了亟需解决的技术问题。
35.以下结合附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。
36.参考图1-6，本实用新型实施例提供了一种四合一下水下料装置，包括下料管1，下料管1上套设有外壳体2，外壳体2上设有触发机构；触碰块6，触碰块6滑动贯穿设置在外壳体2上，触碰块6与触发机构配合；下水管8，下水管8贯穿设置在外壳体2上；下水口9，下水口9设置在下料管1底部，下水管8底部与下水口9连通；液位杆10，液位杆10滑动设置在外壳体2上，液位杆10位于下料管1内，且液位杆10下端伸出料管1，液位杆10上设有水位感应器，液位杆10控制下水管8出水。
37.本实用新型实施例通过下料管1对饲料进行下料，通过下水管8进行出水，进而通过下水口9流出，养殖厂中的猪在进食时，猪会与触碰块6发生接触，使得触碰块6与触发机构接触导通，猪每与触碰块6接触按压一次，触发机构即给出一次下料命令，液位杆10通过与食槽中水的接触而导通来控制食槽中水的量，当食槽中水量不足时，液位杆10未与水接触，水位感应器对食槽水面高度进行监测然后反馈信号给出下水命令，水通过下水管8流向下水口9，进而流至食槽中，食槽中的水位上升至液位杆10的一定高度时，此时水位感应器反馈信号给出停止出水命令，下水管8不再出水，整个装置实现自动出水，下水与下料功能完全分开，互不打扰，实现下水下料一体化，占用空间小，方便猪进食。
38.在一些实施例中，触发机构包括：行程开关3，行程开关3设置在外壳体2内靠近触碰块6的一侧，触碰块6与行程开关3接触配合；压块5，压块5滑动设置在外壳体2内的另一侧；信号线4，信号线4设置在外壳体2上且一端向外延伸，信号线4另一端分别与压块5、行程开关3连接；弹簧7，弹簧7设置在触碰块6和外壳体2之间。
39.采用以上技术方案，触碰块6向上移动按压行程开关3，此时弹簧7被压缩，触碰块6与行程开关3接触导通，行程开关3发出信号并反馈给出下料命令，此时下料管1对饲料进行下料，当猪未与触碰块6接触时，在弹簧7的复位作用下，弹簧7带动触碰块6复位，猪每与触碰块6接触按压一次，行程开关3即给出一次下料命令，实现自动下料的效果。
40.在一些实施例中，外壳体2包括第一壳体21、第二壳体22和第三壳体23，第一壳体21套设在下料管1上，第二壳体22卡接在第一壳体21的底部，第三壳体23设置在第一壳体21
的侧部，行程开关3和压块5均设置在第二壳体22上，触碰块6滑动贯穿设置在第二壳体22上。
41.采用以上技术方案，第二壳体22对行程开关3、压块5和触碰块6进行支撑，第一壳体21覆盖在第二壳体22上可对部件进行防护，第三壳体23设置在第一壳体21上可对压块5进行防护，同时对下水管8进行限位固定。
42.在一些实施例中，下水口9包括第一出水口91和第二出水口92，第一出水口91套设在下料管1上，第二出水口92设置在第一出水口91下侧，第一出水口91和第二出水口92之间留有空隙，空隙顶部与下水管8连通。
43.在一些实施例中，还包括有：水管快接11，水管快接11设置在第一出水口91上，水管快接11顶部与下水管8连接。
44.采用以上技术方案，水管通过下水管8流经水管快接11进入下水口9内，进而流向第一出水口91和第二出水口92之间的空隙，并通过空隙流向食槽中，供猪喝水，如此在对饲料和水进行下料时，可使得饲料和水分开下料，避免出现水与饲料混合成粉团状造成下料管1的堵塞的情况。
45.在一些实施例中，第一壳体21上设有凸块24，液位杆10滑动贯穿设置在凸块24上，凸块24开有通槽，压块5滑动设置在通槽内，压块5与液位杆10接触配合。
46.具体而言，压块5与凸块24通过螺栓连接。
47.采用以上技术方案，正常工作时，压块5紧紧抵住液位杆10，而需要调节液位杆10与食槽水面之间的高度时，可以松开压块5，然后调节液位杆10在凸块24上的位置，调节液位杆10与食槽水面之间的高度，进而调节食槽内的水量，调节完成后，再次对压块5进行固定，使其对液位杆10进行固定即可。
48.在一些实施例中，第一壳体21、第二壳体22和第三壳体23通过螺栓连接。
49.采用以上技术方案，第一壳体21、第二壳体22和第三壳体23通过螺栓连接，可方便对外壳体2进行拆接，以及对内部零件进行维修和更换。
50.在一个实施例中，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。