一种深施机的一体式深施杆的制作方法

1.本实用新型涉及农业设备技术领域，特别是涉及一种深施机的一体式深施杆。


背景技术：

2.传统的固液混合物喷混深施机的作业装置中，其钎杆、深施杆、深施头是三个独立的零部件，钎杆和深施杆、深施杆和深施头的连接方式为螺纹或采用销轴连接，连接均需要额外的连接件。
3.其所存在的问题是：被连接件易疲劳失效，且连接的稳定性、可靠性不足，并且，连接件种类较多且同样易疲劳失效。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种深施机的一体式深施杆，主要用于固液混合物深施及土壤修复改良作业中的固液混合物喷混深施机，其钎杆与深施杆采用一体化设计，且深施杆与深施头采用过盈配合连接，可有效提高钎杆、深施杆和深施头的使用寿命。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种深施机的一体式深施杆，该一体式深施杆包括一体化结构的钎杆段和深施段；所述深施段为管状结构，所述深施段上开设有与深施段内腔连通的物料接口，所述深施段的底端过盈配合连接有深施头，所述深施头上具有与深施段内腔连通的出料孔。
7.在进一步的技术方案中，所述深施头具有一圆柱段，所述深施头的圆柱段的外径大于深施段的外径，如此，可以解决现有技术中深施头与深施杆的外径相同，在出入土过程中会受到同等的磨损，造成深施头与深施杆一同失效，增加使用成本的技术问题。
8.在进一步的技术方案中，所述出料孔为多个，一体式深施杆中部的物料接口至深施头上的多个出料孔形成一进多出的通道，更加利于物料的排出。
9.在进一步的技术方案中，所述深施头上还设有多条纵向延伸的凸棱，多条所述凸棱沿深施头的周向分布，多个所述出料孔分别设于多条凸棱上，可防止泥土堵塞出料孔，便于出料。
10.在进一步的技术方案中，所述深施头与深施段连接的过盈接口内具有与深施段的底端面接触用于限制其纵向自由度的纵向限位部。
11.在进一步的技术方案中，所述深施头内还设有导流器，导流器由尼龙等工程塑料制成，与深施头过盈配合，通过导流器的滑动作用，方便对物料进行导流排出。
12.在进一步的技术方案中，所述导流器的顶部具有锥形凸起部，所述凸起部的锥面为弧形面，且当所述凸起部置于深施头内腔底端时，凸起部的弧形面与出料孔的底边相切，便于将深施杆内的物料全部从出料孔排出，避免有物料残留。
13.在进一步的技术方案中，所述深施头的底端为锥形尖部，便于深插入土壤中。
14.在进一步的技术方案中，所述钎杆段上开设有用于与深施机的液压组件配合安装的连接缺口。
15.目前，深施机上配置的钎杆和深施杆的连接大多是采用销轴或螺纹连接的，因间隙的存在，钎杆与深施杆传递力量时的瞬时冲击，容易导致接触面应力不均，形成咬边现象，并最终破环失效；因销轴连接需在零件上开孔，其会形成应力集中，零件均会疲劳失效；因销轴等连接件同样会受载，因此也会疲劳失效。同样的，原有深施杆与深施头的连接也采用销轴连接，同样存在上述失效形式；再有，原先存在于深施杆上的多个开孔，易造成深施杆在开孔处疲劳断裂。
16.本实用新型的一体式深施杆通过将钎杆和深施杆一体化造型设计，减少了零件上不必要的连接构造，同时减少了连接件，优化了其力学特性，提升了零件的耐久性能，显著增强了其使用寿命，同时去除了原有的较多连接件；一体式深施杆与深施头的过盈连接，稳定可靠，同时去除了原有的连接件。同时，本实用新型通过将原有存在于深施杆上的多个开孔重新布置于深施头上，使深施头成为一个易损件，降低了配件的更换成本。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型的一体式深施杆通过将钎杆和深施杆一体化造型设计，减少了零件上不必要的连接构造，同时减少了连接件，优化了其力学特性，提升了零件的耐久性能，显著增强了其使用寿命；
19.2、本实用新型通过将原有存在于深施杆上的多个开孔重新布置于深施头上，使深施头成为一个易损件，降低了配件的更换成本；
20.3、深施头的外径大于深施段的外径，可以解决现有技术中深施头与深施杆的外径相同，在出入土过程中会受到同等的磨损，造成深施头与深施杆一同失效，增加使用成本的技术问题；
21.4、在深施头上设置多条纵向延伸的凸棱，出料孔处于凸棱上，可防止泥土堵塞出料孔，便于出料；
22.5、在深施头内安装导流器，并在导流器的顶部设置锥面或弧面的组合的凸起部，凸起部的弧形面与出料孔的底边相切，便于将深施杆内的物料全部从出料孔排出，避免有物料残留。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例所述深施机的一体式深施杆的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例所述深施机的一体式深施杆的纵向剖视图；
25.图3是本实用新型实施例所述深施头的结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例所述深施头的纵向剖视图。
27.附图标记说明：
28.11、钎杆段；12、深施段；13、连接缺口；14、物料接口；
29.20、深施头；21、圆柱段；22、凸棱；23、锥形尖部；24、出料孔；25、过盈接口；26、纵向限位部；
30.30、导流器。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
32.实施例：
33.目前，深施机上配置的钎杆和深施杆的连接大多是采用销轴或螺纹连接的，因间隙的存在，钎杆与深施杆传递力量时的瞬时冲击，容易导致接触面应力不均，形成咬边现象，并最终破环失效；因销轴连接需在零件上开孔，其会形成应力集中，零件均会疲劳失效；因销轴等连接件同样会受载，因此也会疲劳失效。同样的，原有深施杆与深施头的连接也采用销轴连接，同样存在上述失效形式；再有，原先存在于深施杆上的多个开孔，易造成深施杆在开孔处疲劳断裂。
34.在此背景下，本实用新型提出了一种深施机的一体式深施杆，如图1-图2所示，该一体式深施杆包括一体化结构的钎杆段11和深施段12；深施段12为管状结构，深施段12的顶端开设有与深施段12内腔连通的物料接口14，深施段12的底端过盈配合连接有深施头20，深施头20上具有与深施段12内腔连通的出料孔24，深施头20的底端为锥形尖部23，便于深插入土壤中；钎杆段11上开设有用于与深施机的液压组件配合安装的连接缺口13。
35.在另外一个实施例中，如图3所示，深施头20的上部具有一圆柱段21，深施头20的圆柱段21的外径大于深施段12的外径，如此，可以解决现有技术中深施头20与深施杆的外径相同，在出入土过程中会受到同等的磨损，造成深施头20与深施杆一同失效，增加使用成本的技术问题。
36.在另外一个实施例中，如图3所示，出料孔24为多个，一体式深施杆中部的物料接口14至深施头20上的多个出料孔24形成一进多出的通道，更加利于物料的排出。
37.在另外一个实施例中，如图3所示，深施头20的中部还设有多条纵向延伸的凸棱22，多条凸棱22沿深施头20的周向分布，多个出料孔24分别设于多条凸棱22上，可防止泥土堵塞出料孔24，便于出料。
38.在另外一个实施例中，如图4所示，深施头20与深施段12连接的过盈接口25内具有与深施段12的底端面接触用于限制其纵向自由度的纵向限位部26。
39.在另外一个实施例中，如图4所示，深施头20内安装有导流器30，导流器30由尼龙等工程塑料制成，与深施头20过盈配合，通过导流器30的滑动作用，方便对物料进行导流排出。
40.导流器30的顶部具有锥形凸起部，凸起部的锥面为弧形面，且当凸起部置于深施头20内腔底端时，凸起部的弧形面与出料孔24的底边相切，便于将深施杆内的物料全部从出料孔24排出，避免有物料残留。
41.本实用新型的一体式深施杆通过将钎杆和深施杆一体化造型设计，减少了零件上不必要的连接构造，同时减少了连接件，优化了其力学特性，提升了零件的耐久性能，显著增强了其使用寿命，同时去除了原有的较多连接件；一体式深施杆与深施头20的过盈连接，稳定可靠，同时去除了原有的连接件。同时，本实用新型通过将原有存在于深施杆上的多个开孔重新布置于深施头20上，使深施头20成为一个易损件，降低了配件的更换成本。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。