一种巨菌草混合打浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及打浆技术领域，尤其涉及一种巨菌草混合打浆装置。


背景技术：

2.巨菌草多年生禾本科直立丛生型植物，具有较强的分蘖能力。这是一种适宜在热带、亚热带、温带生长和人工栽培的高产优质菌草。植株高大，抗逆性强，产量高，粗蛋白和糖分含量高，直立、丛生，由于粗蛋白和糖分含量高，会用来制作家禽的饲料，在进行巨菌草混合打浆制作饲料时，由于巨菌草中间为较粗状的茎秆，一般的牧草混合打浆装置，单单依靠切割作用，难以进行粉碎完全，为了解决这一问题，我们提出一种巨菌草混合打浆装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由于巨菌草中间为较粗状的茎秆，一般的牧草混合打浆装置，单单依靠切割作用，难以进行粉碎完全的缺点，而提出的一种巨菌草混合打浆装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种巨菌草混合打浆装置，包括壳体，所述壳体间隔设置有两个挤压转动辊，两个所述挤压转动辊之间通过传动机构连接，所述壳体内固定连接有第二切刀，所述第二切刀位于两个所述挤压转动辊之间，所述壳体下端连通设置有导料罩，所述壳体内设置有切断机构。
6.优选的，所述切断机构包括第二电机、第一切刀、转轴，所述第二电机安装在所述壳体上，所述转轴与所述第二电机的输出轴固定连接，所述转轴上圆周等距离固定连接有多个所述第一切刀。
7.优选的，所述传动机构包括第一电机、齿轮，所述第一电机安装在所述壳体上，所述第一电机与其中一个所述挤压转动辊传动连接，两个所述挤压转动辊上均固定连接有所述齿轮，两个所述齿轮相啮合。
8.优选的，所述壳体上固定连接有挡板，所述挡板将所述壳体分隔成两个进料口。
9.优选的，所述第一切刀与第二切刀均为不锈钢材料制成。
10.优选的，所述导料罩内壁上设置有不粘层。
11.本实用新型提出的一种巨菌草混合打浆装置，有益效果在于：将对两个挤压转动辊的茎秆起到挤压粉碎的作用，同时起到输送的作用，在茎秆移动时，与第二切刀相接触，将茎秆进行切开，再通过切断机构的对茎秆进行切割，保证了茎秆的粉碎打浆效果，以便对家禽进行喂食。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种巨菌草混合打浆装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种巨菌草混合打浆装置的结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种巨菌草混合打浆装置立体的剖视；
15.图4为本实用新型提出的一种巨菌草混合打浆装置图3的的正视图。
16.图中：壳体1、挤压转动辊2、第一电机3、支撑架4、挡板5、第二电机6、第一切刀7、转轴8、第二切刀9、导料罩10、齿轮11。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1-4，一种巨菌草混合打浆装置，包括壳体1，壳体1的下端固定连接有支撑架4，壳体1间隔设置有两个挤压转动辊2，在进行进料时，将巨菌草塞入两个挤压转动辊2之间，将对两个挤压转动辊2的茎秆起到挤压粉碎的作用，同时起到输送的作用。
20.两个挤压转动辊2之间通过传动机构连接，壳体1内固定连接有第二切刀9，第二切刀9位于两个挤压转动辊2之间，壳体1下端连通设置有导料罩10，壳体1内设置有切断机构，在茎秆移动时，与第二切刀9相接触，将茎秆进行切开，再通过切断机构的对茎秆进行切割，保证了茎秆的粉碎打浆效果，以便对家禽进行喂食。
21.切断机构包括第二电机6、第一切刀7、转轴8，转轴8通过轴承与壳体1转动连接，第二电机6安装在壳体1上，转轴8与第二电机6的输出轴固定连接，转轴8上圆周等距离固定连接有多个第一切刀7，通过第二电机6进行转动，带动转轴8进行转动，从而带动第一切刀7进行转动，对巨菌草的茎秆与叶子进行粉碎。
22.传动机构包括第一电机3、齿轮11，第一电机3安装在壳体1上，第一电机3与其中一个挤压转动辊2传动连接，两个挤压转动辊2上均固定连接有齿轮11，两个齿轮11相啮合，通过采用齿轮11起到传动的作用，以便使两个挤压转动辊2做相反方向的转动，有利于对巨菌草进行输送。
23.在进行使用时，将巨菌草塞入两个挤压转动辊2之间，将对两个挤压转动辊2的茎秆起到挤压粉碎的作用，在茎秆移动时，与第二切刀9相接触，将茎秆进行切开，再通过切断机构的对茎秆进行切割。
24.实施例2
25.参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，壳体1上固定连接有挡板5，挡板5将壳体1分隔成两个进料口，通过采用挡板5的设计，分隔成两个进料口，同时避免了从中部进行塞入巨菌草，转轴8造成阻挡的情况，避免了巨菌草无法进入的情况出现。
26.实施例3
27.参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，第一切刀7与第二切刀9均为不锈钢材料制成，由于草叶中含有水分，通过采用不锈钢材料，避免了切刀出现锈蚀的情况。
28.实施例4
29.参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，导料罩10内
壁上设置有不粘层，不粘层为聚四氟乙烯材料制成，有利于减少粉碎后的巨菌草沾附在导料罩10上。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种巨菌草混合打浆装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)间隔设置有两个挤压转动辊(2)，两个所述挤压转动辊(2)之间通过传动机构连接，所述壳体(1)内固定连接有第二切刀(9)，所述第二切刀(9)位于两个所述挤压转动辊(2)之间，所述壳体(1)下端连通设置有导料罩(10)，所述壳体(1)内设置有切断机构。2.根据权利要求1所述的巨菌草混合打浆装置，其特征在于，所述切断机构包括第二电机(6)、第一切刀(7)、转轴(8)，所述第二电机(6)安装在所述壳体(1)上，所述转轴(8)与所述第二电机(6)的输出轴固定连接，所述转轴(8)上圆周等距离固定连接有多个所述第一切刀(7)。3.根据权利要求1或2所述的巨菌草混合打浆装置，其特征在于，所述传动机构包括第一电机(3)、齿轮(11)，所述第一电机(3)安装在所述壳体(1)上，所述第一电机(3)与其中一个所述挤压转动辊(2)传动连接，两个所述挤压转动辊(2)上均固定连接有所述齿轮(11)，两个所述齿轮(11)相啮合。4.根据权利要求3所述的巨菌草混合打浆装置，其特征在于，所述壳体(1)上固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)将所述壳体(1)分隔成两个进料口。5.根据权利要求2所述的巨菌草混合打浆装置，其特征在于，所述第一切刀(7)与第二切刀(9)均为不锈钢材料制成。6.根据权利要求1所述的巨菌草混合打浆装置，其特征在于，所述导料罩(10)内壁上设置有不粘层。

技术总结
本实用新型涉及打浆技术领域，尤其是一种巨菌草混合打浆装置，包括壳体，所述壳体间隔设置有两个挤压转动辊，两个所述挤压转动辊之间通过传动机构连接，所述壳体内固定连接有第二切刀，所述第二切刀位于两个所述挤压转动辊之间，所述壳体下端连通设置有导料罩，所述壳体内设置有切断机构。本实用新型具有保证了茎秆的粉碎打浆效果，以便对家禽进行喂食。以便对家禽进行喂食。以便对家禽进行喂食。


技术研发人员：黄逸州 黄香琴 黄凯杰
受保护的技术使用者：南靖绿明生态农业有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/3/16