水稻育苗播种覆土下肥镇压一体机的制作方法

1.本实用新型涉及播种机技术领域，具体为水稻育苗播种覆土下肥镇压一体机。


背景技术：

2.稻通称水稻，是禾本科一年生水生草本。秆直立，高0.5-1.5米，随品种而异。叶鞘无毛、松弛；叶舌披针形；叶片线状披针形，宽约1厘米，无毛，粗糙。圆锥花序大型疏展，棱粗糙。
3.在将水稻播种到育苗床上的时候需要使用到播种机、施肥机、覆土机以及镇压机，在整个播种的过程中需要使用的机械设备众多，不便于操作，导致水稻的播种时间较长，在切换不同的设备的过程中需要耗费大量的时间，操作复杂麻烦，针对这个问题，提供了水稻育苗播种覆土下肥镇压一体机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供水稻育苗播种覆土下肥镇压一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水稻育苗播种覆土下肥镇压一体机，包括机壳，所述机壳的左侧设置有设备箱，所述机壳的内腔左侧设置有覆土箱，所述机壳的内腔中部设置有施肥箱，所述机壳的内腔右侧设置有播种箱，所述设备箱的内腔设置有镇压组件，所述覆土箱的内腔设置有覆土组件，所述施肥箱的内腔设置有施肥组件，所述播种箱的内腔设置有播种组件，所述机壳的前后两侧分别设置有防护箱。
5.优选的，所述镇压组件包括有第一双轴减速电机、翻转杆以及镇压辊，所述第一双轴减速电机通过电机座设置在设备箱的内腔中部，两个所述翻转杆分别固定套接在第一双轴减速电机的输出端，所述镇压辊通过轴承转动连接在两个翻转杆之间。
6.优选的，所述覆土组件包括有第二双轴减速电机、第一输送辊、第二输送辊、第一链轮、第二链轮以及粉碎辊，所述第二双轴减速电机通过电机座设置在设备箱的内腔底端，所述第二双轴减速电机的两个输出端分别延伸至机壳的前后两侧，所述第一输送辊的两端分别通过轴承转动连接在覆土箱的内腔前后两侧，所述第二输送辊的两端分别通过轴承转动连接在覆土箱的内腔前后两侧，所述第一输送辊与第二输送辊的前端均延伸至机壳的前端，所述第一输送辊的后端延伸至机壳的后端，两个所述第一链轮分别固定套接在第二双轴减速电机的其中一个输出端与第一输送辊的前端并通过链条转动连接，所述粉碎辊的前后两端分别通过轴承转动连接在覆土箱的内腔前后两侧，所述粉碎辊的前端延伸至机壳的前端，两个所述第二链轮分别固定套接在第二输送辊的前端与粉碎辊的前端并通过链条转动连接，所述第一输送辊与第二输送辊通过输送皮带转动连接。
7.优选的，所述输送皮带壁面远离第一输送辊与第二输送辊的一侧设置有若干个凸点。
8.优选的，所述施肥组件包括有施肥辊、第二减速电机以及第三链轮，所述施肥辊的两端分别通过轴承转动连接在施肥箱的内腔前后，所述施肥辊的后端延伸至机壳的后端，
所述第二减速电机设置在设备箱的内腔顶端，所述第二减速电机的输出端延伸至机壳的后端，两个所述第三链轮分别固定套接在施肥辊的后端与第二减速电机的输出端并通过链条转动连接。
9.优选的，所述播种组件包括有播种辊、第一减速电机以及第四链轮，所述播种辊的两端分别通过轴承转动连接在播种箱的内腔前后，所述播种辊的后端延伸至机壳的后端，所述第一减速电机设置在设备箱的内腔顶端，所述第一减速电机的输出端延伸至机壳的后端，两个所述第四链轮分别固定套接在播种辊的后端与第一减速电机的输出端并通过链条转动连接。
10.优选的，所述设备箱的内腔设置有减速电机控制器，所述减速电机控制的输入端延伸至机壳的左侧，所述减速电机控制器与第一减速电机、第二减速电机、第一双轴减速电机以及第二双轴减速电机均电性连接。
11.优选的，所述第二双轴减速电机的两个输出端均固定套接有轨道轮，所述第一输送辊的前后两端分别固定套接有轨道轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、利用第一减速电机通过两个第四链轮带动播种辊旋转，从而可使进入播种辊外壁圆周上开设的凹槽中的种子从播种箱的内腔底端滚落，从而实现播种的目的；
14.2、利用第二减速电机通过两个第三链轮带动施肥辊旋转，从而可使进入施肥辊外壁圆周上开设的凹槽中的废料从施肥箱的内腔底端滚落，从而实现施肥的目的；
15.3、利用第二双轴减速电机通过两个第一链轮带动第一输送辊旋转，可使第一输送辊通过输送皮带带动第二输送辊旋转，并通过两个第二链轮带动粉碎辊旋转，使粉碎辊对覆土箱内腔的土壤进行粉碎搅拌，使土壤更加细腻，当输送皮带在第一输送辊的作用下旋转的时候，可使土壤从输送皮带与覆土箱内壁之间的缝隙落下，实现覆土的目的，通过第二双轴减速电机以及第一输送辊还可带动第一轨道轮以及第二轨道轮进行旋转，从而可使该装置在第一轨道轮与第二轨道轮的作用下沿着铺设在育苗床上的轨道移动；
16.4、通过第一双轴减速电机带动翻转杆以及镇压辊摆动，可使镇压辊的外壁圆周与覆土之后的育苗床土层顶端接触，实现对覆土的镇压功能；
17.5、通过覆土组件、镇压组件、施肥组件以及播种组件的互相配合，将覆土、镇压、施肥以及播种集合到一个装置上，在播种的时候只需一个装置便可完成整个播种过程，操作简单，使用方便，可缩短水稻的播种时间，无需切换不同的设备。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视剖视图；
20.图3为本实用新型的主视剖视图；
21.图4为本实用新型后视剖视图。
22.图中：1、机壳；2、覆土箱；3、施肥箱；4、播种箱；5、防护箱；6、设备箱；7、第一双轴减速电机；8、翻转杆；9、镇压辊；10、播种辊；11、第一减速电机；12、施肥辊；13、第二减速电机；14、减速电机控制器；15、粉碎辊；16、第一输送辊；17、第二输送辊；18、第二双轴减速电机；19、第一轨道轮；20、第二轨道轮；21、第一链轮；22、第二链轮；23、第三链轮；24、第四链轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：水稻育苗播种覆土下肥镇压一体机，包括机壳1，机壳1的左侧设置有设备箱6，机壳1的内腔左侧设置有覆土箱2，机壳1的内腔中部设置有施肥箱3，机壳1的内腔右侧设置有播种箱4，设备箱6的内腔设置有镇压组件，覆土箱2的内腔设置有覆土组件，施肥箱3的内腔设置有施肥组件，播种箱4的内腔设置有播种组件，机壳1的前后两侧分别设置有防护箱5，通过覆土组件、镇压组件、施肥组件以及播种组件的互相配合，将覆土、镇压、施肥以及播种集合到一个装置上，在播种的时候只需一个装置便可完成整个播种过程，操作简单，使用方便，可缩短水稻的播种时间，无需切换不同的设备，通过防护箱5的设置，可对链条等进行阻挡防护，同时提高安全系数，避免该装置在运行的时候操作人员与链条等接触造成伤害。
25.本实施例中，镇压组件包括有第一双轴减速电机7、翻转杆8以及镇压辊9，第一双轴减速电机7通过电机座设置在设备箱6的内腔中部，两个翻转杆8分别固定套接在第一双轴减速电机7的输出端，镇压辊9通过轴承转动连接在两个翻转杆8之间，通过第一双轴减速电机7带动翻转杆8以及镇压辊9摆动，可使镇压辊9的外壁圆周与覆土之后的育苗床土层顶端接触，实现对覆土的镇压功能。
26.本实施例中，覆土组件包括有第二双轴减速电机18、第一输送辊16、第二输送辊17、第一链轮21、第二链轮22以及粉碎辊15，第二双轴减速电机18通过电机座设置在设备箱6的内腔底端，第二双轴减速电机18的两个输出端分别延伸至机壳1的前后两侧，第一输送辊16的两端分别通过轴承转动连接在覆土箱2的内腔前后两侧，第二输送辊17的两端分别通过轴承转动连接在覆土箱2的内腔前后两侧，第一输送辊16与第二输送辊17的前端均延伸至机壳1的前端，第一输送辊16的后端延伸至机壳1的后端，两个第一链轮21分别固定套接在第二双轴减速电机18的其中一个输出端与第一输送辊16的前端并通过链条转动连接，粉碎辊15的前后两端分别通过轴承转动连接在覆土箱2的内腔前后两侧，粉碎辊15的前端延伸至机壳1的前端，两个第二链轮22分别固定套接在第二输送辊17的前端与粉碎辊15的前端并通过链条转动连接，第一输送辊16与第二输送辊17通过输送皮带转动连接，利用第二双轴减速电机18通过两个第一链轮21带动第一输送辊16旋转，可使第一输送辊16通过输送皮带带动第二输送辊17旋转，并通过两个第二链轮22带动粉碎辊15旋转，使粉碎辊15对覆土箱2内腔的土壤进行粉碎搅拌，使土壤更加细腻，当输送皮带在第一输送辊16的作用下旋转的时候，可使土壤从输送皮带与覆土箱2内壁之间的缝隙落下，实现覆土的目的，通过第二双轴减速电机18以及第一输送辊16还可带动第一轨道轮19以及第二轨道轮20进行旋转，从而可使该装置在第一轨道轮19与第二轨道轮20的作用下沿着铺设在育苗床上的轨道移动。
27.本实施例中，输送皮带壁面远离第一输送辊16与第二输送辊17的一侧设置有若干个凸点，凸点远离输送皮带壁面的一端与覆土箱2的内壁之间紧密接触，因此，输送皮带与覆土箱2的内壁之间留有一定的缝隙，当输送皮带转动的时候，便可使覆土箱2中的土壤通
过这条缝隙下落完成覆土。
28.本实施例中，施肥组件包括有施肥辊12、第二减速电机13以及第三链轮23，施肥辊12的两端分别通过轴承转动连接在施肥箱3的内腔前后，施肥辊12的后端延伸至机壳1的后端，第二减速电机13设置在设备箱6的内腔顶端，第二减速电机13的输出端延伸至机壳1的后端，两个第三链轮23分别固定套接在施肥辊12的后端与第二减速电机13的输出端并通过链条转动连接，利用第二减速电机13通过两个第三链轮23带动施肥辊12旋转，从而可使进入施肥辊12外壁圆周上开设的凹槽中的废料从施肥箱3的内腔底端滚落，从而实现施肥的目的，施肥辊12的外壁圆周开设有多个凹槽。
29.本实施例中，播种组件包括有播种辊10、第一减速电机11以及第四链轮24，播种辊10的两端分别通过轴承转动连接在播种箱4的内腔前后，播种辊10的后端延伸至机壳1的后端，第一减速电机11设置在设备箱6的内腔顶端，第一减速电机11的输出端延伸至机壳1的后端，两个第四链轮24分别固定套接在播种辊10的后端与第一减速电机11的输出端并通过链条转动连接，利用第一减速电机11通过两个第四链轮24带动播种辊10旋转，从而可使进入播种辊10外壁圆周上开设的凹槽中的种子从播种箱4的内腔底端滚落，从而实现播种的目的，播种辊10的外壁圆周开设有若干个条形的凹槽。
30.本实施例中，设备箱6的内腔设置有减速电机控制器14，减速电机控制的输入端延伸至机壳1的左侧，减速电机控制器14与第一减速电机11、第二减速电机13、第一双轴减速电机7以及第二双轴减速电机18均电性连接，可便于对第一减速电机11、第二减速电机13、第一双轴减速电机7以及第二双轴减速电机18进行控制。
31.本实施例中，第二双轴减速电机18的两个输出端均固定套接有轨道轮，第一输送辊16的前后两端分别固定套接有轨道轮，通过第二双轴减速电机18以及第一输送辊16还可带动第一轨道轮19以及第二轨道轮20进行旋转，从而可使该装置在第一轨道轮19与第二轨道轮20的作用下沿着铺设在育苗床上的轨道移动。
32.本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
33.利用第一减速电机11通过两个第四链轮24带动播种辊10旋转，从而可使进入播种辊10外壁圆周上开设的凹槽中的种子从播种箱4的内腔底端滚落，从而实现播种的目的，利用第二减速电机13通过两个第三链轮23带动施肥辊12旋转，从而可使进入施肥辊12外壁圆周上开设的凹槽中的废料从施肥箱3的内腔底端滚落，从而实现施肥的目的，利用第二双轴减速电机18通过两个第一链轮21带动第一输送辊16旋转，可使第一输送辊16通过输送皮带带动第二输送辊17旋转，并通过两个第二链轮22带动粉碎辊15旋转，使粉碎辊15对覆土箱2内腔的土壤进行粉碎搅拌，使土壤更加细腻，当输送皮带在第一输送辊16的作用下旋转的时候，可使土壤从输送皮带与覆土箱2内壁之间的缝隙落下，实现覆土的目的，通过第二双轴减速电机18以及第一输送辊16还可带动第一轨道轮19以及第二轨道轮20进行旋转，从而可使该装置在第一轨道轮19与第二轨道轮20的作用下沿着铺设在育苗床上的轨道移动，通过第一双轴减速电机7带动翻转杆8以及镇压辊9摆动，可使镇压辊9的外壁圆周与覆土之后的育苗床土层顶端接触，实现对覆土的镇压功能，通过覆土组件、镇压组件、施肥组件以及播种组件的互相配合，将覆土、镇压、施肥以及播种集合到一个装置上，在播种的时候只需一个装置便可完成整个播种过程，操作简单，使用方便，可缩短水稻的播种时间，无需切换不同的设备。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。