一种大豆移栽匀苗器的制作方法

1.本实用新型涉及幼苗移栽设备领域，具体而言，涉及一种大豆移栽匀苗器。


背景技术：

2.大豆是一年生草本植物，是世界上最重要的豆类，大豆在播种以后往往也会出现一段、一段的缺苗，从而需要进行补栽，一般直接用间出来的幼苗移栽到同区行缺苗段以保障豆苗的均匀。
3.经检索，现有技术中，专利公开号为cn215122015u的中国专利公开了“一种幼苗移栽装置”，但仍然存在以下缺陷：
4.(1)现有技术当中需要人力下压拉把从而使插板插入土壤当中对幼苗进行移栽，自动化程度较低，增加移栽人员的工作强度，同时现有技术当中的高度恒定，不便根据使用人员的使用习惯进行长度调节；
5.(2)现有技术当中通过两块插板对幼苗进行移栽，其移栽固土的性能较差，土壤容易散落，降低移栽的效果。
6.因此我们对此做出改进，提出一种大豆移栽匀苗器。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：针对目前存在的人力移栽效率较低、劳动强度较大、移栽效果不佳和不便进行长度调节的问题。
8.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
9.大豆移栽匀苗器，以改善上述问题。
10.本技术具体是这样的：
11.包括安装板，所述安装板的上端面固定连接有支架，所述支架的上端面固定连接有套管，所述套管通过螺栓组件连接有手柄，所述安装板上端面的中心处安装有蓄电池，所述安装板通过固定柱固定连接有连接板，所述连接板的下侧设有移动板，且连接板的上侧设有驱动结构，所述移动板的下端面均匀固定连接有一组安装块，所述安装块内均转动连接有插板，所述移动板上设有开合结构，所述连接板的下端面对称且固定连接有衔接板，所述衔接板的底端均转动连接有滚轮。
12.作为本技术优选的技术方案，所述驱动结构包括固定在安装板下端面的承载架，所述承载架的上端面固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿承载架并固定连接有螺杆，且螺杆与连接板转动连接，所述螺杆上螺纹连接有调节架，所述调节架的底端贯穿连接板并与移动板固定连接。
13.作为本技术优选的技术方案，所述开合结构包括分别固定在插板内侧壁的衔接块，所述衔接块上转动连接有调节杆，所述调节杆的顶端共同转动连接有配合块，所述移动板的上端面固定连接有气缸，所述气缸的驱动端贯穿移动板并与配合块固定连接。
14.作为本技术优选的技术方案，所述手柄上固定连接有连接座，所述连接座的上端
面安装有控制面板，所述控制面板与蓄电池电性连接。
15.作为本技术优选的技术方案，所述手柄上套设有防滑套，所述防滑套的外表面设有防滑纹。
16.作为本技术优选的技术方案，所述手柄的竖杆上均匀开设有一组与螺栓组件相匹配的通孔，且螺栓组件包括螺栓和螺母。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.在本技术的方案中：
19.1.通过设置的驱动结构、安装块、插板和开合结构，实现了自动化对豆苗进行移栽，解决了现有技术中人力移栽劳动强度较大和效率较低的的问题；
20.2.通过设置的套管、螺栓组件和手柄，实现了根据不同人员的使用习惯进行长度调节，解决了现有技术中高度不便调节灵活性较差的问题；
21.3.通过设置的插板和开合机构，实现了移栽豆苗的稳定性，解决了现有技术中移栽固土性差和土壤容易散落的问题。
附图说明
22.图1为本技术提供的大豆移栽匀苗器的前侧立体结构示意图；
23.图2为本技术提供的大豆移栽匀苗器的后侧立体结构示意图；
24.图3为本技术提供的大豆移栽匀苗器的正视平面结构示意图；
25.图4为本技术提供的大豆移栽匀苗器的驱动结构的结构示意图；
26.图5为本技术提供的大豆移栽匀苗器的开合结构的结构示意图；
27.图6为本技术提供的大豆移栽匀苗器的开合结构的结构示意图。
28.图中标示：
29.1、安装板；2、支架；3、套管；4、手柄；5、蓄电池；6、固定柱；7、连接板；8、移动板；9、驱动结构；901、承载架；902、电机；903、螺杆；904、调节架；10、安装块；11、插板；12、开合结构；1201、衔接块；1202、调节杆；1203、配合块；1204、气缸；13、衔接板；14、滚轮；15、连接座；16、控制面板；17、防滑套。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种大豆移栽匀苗器，包括安装板1，安装板1的上端面固定连接有支架2，支架2的上端面固定连接有套管3，套管3通过螺栓组件连接有手柄4，手柄4方便移栽人员进行手持，通过拖动手柄4从套管3当中脱出在通过螺栓组件将手柄4与套管3进行固定，方便调节长度，方便根据使用人员的习惯进行高度调节，适用性较强，安装板1上端面的中心处安装有蓄电池5，蓄电池5方便进行供电，方便对豆苗进行自动化移栽，安装板1通过固定柱6固定连接有连接板7，连接板7的下侧设有移动板8，且连接板7的上侧设有驱动结构9，通过驱动结构9能够驱动移动板8下降，从而使插板11插入土壤当中，无需使用人力将插板11插入，降低移栽人员的劳动强度，移动板8的下端面均匀固定连接有一组安装块10，安装块10内均转动连接有插板11，多个插板11能够对豆苗进行抓取，提高移栽时固土的稳定性，进而提高移栽的稳定性，移动板8上设有开合结构12，通过开合结构12能够驱动插板11移动，从而方便对豆苗进行抓取移栽，连接板7的下端面对称且固定连接有衔接板13，衔接板13的底端均转动连接有滚轮14，通过滚轮14方便进行移动。
35.如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动结构9包括固定在安装板1下端面的承载架901，承载架901的上端面固定连接有电机902，电机902的驱动端贯穿承载架901并固定连接有螺杆903，且螺杆903与连接板7转动连接，螺杆903上螺纹连接有调节架904，调节架904的底端贯穿连接板7并与移动板8固定连接；通过电机902驱动螺杆903的转动使调节架904进行移动，从而使移动板8进行移动，方便使插板11插入土壤当中，还能够将插板11拔出，自动化程度较高，降低移栽人员的劳动强度。
36.如图1、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，开合结构12包括分别固定在插板11内侧壁的衔接块1201，衔接块1201上转动连接有调节杆1202，调节杆1202的顶端共同转动连接有配合块1203，移动板8的上端面固定连接有气缸1204，气缸1204的驱动端贯穿移动板8并与配合块1203固定连接；通过气缸1204驱动配合块1203移动，从而使调节杆1202移动，进而使插板11在安装块10当中进行转动，从而能够对豆苗进行抓取，与现有技术相比抓取的稳定性更高。
37.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，手柄4上固定连接有连接座15，连接座15的上端面安装有控制面板16，控制面板16与蓄电池5电性连接；方便移栽人员进行控制，自动化程度较高，提高移栽的效率。
38.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，手柄4上套设有防滑套17，防滑套17的外表面设有防滑纹；方便移栽人员进行手持，提高稳定性。
39.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，手柄4的竖杆上均匀开设有一组与螺栓组件相匹配的通孔，且螺栓组件包括螺栓和螺母；方便对手柄4的伸出长度进行调节，进而方便根据使用人员的使用习惯进行调节，灵活性更强。
40.具体的，本大豆移栽匀苗器在工作时/使用时：首先通过手柄4使滚轮移动14，将其移动至取苗处，然后驱动电机902进行工作，电机902驱动螺杆903进行转动，从而使调节架904下降，进而使移动板8和插板11同步下降插入土壤当中，下降到目标位置后停止电机902工作，然后驱动气缸1204进行工作，气缸1204驱动配合块1203上移，从而带动调节杆1202转动，进而使插板11闭合对幼苗进行抓取，然后驱动电机902反向转动从而使插板11上移，推
动手柄4移动至移栽处，驱动电机902使移动板8下降到目标位置，然后气缸1204使配合块1203复位，插板11张开，将豆苗放入移栽坑当中，以保障豆苗的均匀，完成移栽。
41.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
42.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。