一种修枝机的制作方法

本技术涉及园林机械，具体涉及一种园林修枝机。

背景技术：

1、目前同类修枝机的传动结构是电机通过齿轮传动，将动力传递给偏心块，偏心块与刀片u形槽配合，带动刀片做往复剪切运动。由于刀片之间的接触面大，高速运动时摩擦发热量大，高温导致润滑油碳化，机构过早磨损，大大增加了失效的风险。

2、为了结构小巧紧凑，以及节省制造成本，同类修枝机的偏心块厚度一般做成与刀片厚度一致。两片刀片之间利用垫片隔开，上下通过齿轮端面和金属压板限位。但是这种结构导致刀片、齿轮端面、垫片、压板在运动时都会产生相互摩擦，从而导致齿轮箱温度上升。

3、通过对同类修枝机的结构分析与测试，发现同类修枝机的现有结构基本都存在运动阻力大，发热量大，机器寿命短，失效风险大。

技术实现思路

1、本申请通过提供针对上述结构缺陷，在不影响结构紧凑性和制造成本的前提下，通过增大偏心块厚度和下刀片形状，去除垫片和压板的结构改进，避免了刀片间和刀片与齿轮端面的接触，从而降低发热量，延长机器寿命，降低失效风险。

2、本申请提供了一种修枝机，包括电机和安装于所述电机动力输出轴上的小齿轮，其特征在于：还包括传力轴和从上至下依次安装于所述传力轴上的大齿轮、第一偏心块及第二偏心块；

3、所述大齿轮与所述小齿轮啮合，所述第一偏心块、第二偏心块的中心分别位于传力轴两侧，所述第一偏心块套接有上刀片，所述第二偏心块套接有下刀片，所述上刀片的刀齿端和刀柄端位于同一水平线，所述下刀片的刀齿后端斜向下折弯后与刀柄连接。

4、作为优选，所述下刀片的刀齿和刀柄为一体式结构。

5、作为优选，所述第一偏心块、第二偏心块的厚度大于上刀片、下刀片的厚度。

6、作为优选，还包括套设在传力轴上位于所述大齿轮和第一偏心块之间的刀片挡圈。

7、作为优选，还包括齿轮箱和齿轮箱盖，所述传力轴的上、下两端分别通过轴承安装于齿轮箱和齿轮箱盖之间。

8、作为优选，所述上刀片的刀柄套在第一偏心块厚度方向的中间位置，所述下刀片的刀柄套在第二偏心块厚度方向的中间位置。

9、有益技术效果：本实用新型结构设计更加优化，避免了刀片间和刀片与齿轮端面的接触，运行发热量小，可使机器空载电流小，磨损小，齿轮箱故障率低，整机寿命得以大大延长。

技术特征：

1.一种修枝机，包括电机（1）和安装于所述电机（1）动力输出轴上的小齿轮（2），其特征在于：还包括传力轴（8）和从上至下依次安装于所述传力轴（8）上的大齿轮（3）、第一偏心块（5-1）及第二偏心块（5-2）；

2.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于：所述下刀片（7）的刀齿和刀柄为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于：所述第一偏心块（5-1）、第二偏心块（5-2）的厚度大于上刀片（6）、下刀片（7）的厚度。

4.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于：还包括套设在传力轴（8）上位于所述大齿轮（3）和第一偏心块（5-1）之间的刀片挡圈（4）。

5.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于：还包括齿轮箱（9）和齿轮箱盖（11），所述传力轴（8）的上、下两端分别通过轴承（10）安装于齿轮箱（9）和齿轮箱盖（11）之间。

6.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于：所述上刀片（6）的刀柄套在第一偏心块（5-1）厚度方向的中间位置，所述下刀片（7）的刀柄套在第二偏心块（5-2）厚度方向的中间位置。

技术总结
本申请提供了一种修枝机，包括电机和安装于所述电机动力输出轴上的小齿轮，还包括传力轴和从上至下依次安装于所述传力轴上的大齿轮、第一偏心块及第二偏心块；所述大齿轮与所述小齿轮啮合，所述第一偏心块、第二偏心块的重心分别位于传力轴两侧，所述第一偏心块上套接有上刀片，所述第二偏心块上套接有下刀片，所述上刀片的刀齿端和刀柄端位于同一水平线，所述下刀片的刀齿后端斜向下折弯后与刀柄连接。本技术结构设计更加优化，避免了刀片间和刀片与齿轮端面的接触，运行发热量小，可使机器空载电流小，磨损小，齿轮箱故障率低，整机寿命得以大大延长。

技术研发人员：夏雷清,陆武刚
受保护的技术使用者：南京腾亚精工科技股份有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/5/10