一种新型盐碱地折叠变角度调理剂混埋装置

本发明属于农业盐碱地修复，更确切地说，本发明涉及一种新型盐碱地折叠变角度调理剂混埋装置。

背景技术：

1、目前我国土地盐碱化问题严重，而土地盐碱化会导致植物的生理干旱，出现枯萎或“烧苗”现象。严重影响了我国种植业的发展。目前治理盐碱地的方法主要是通过施加调理剂来改善土壤环境，但专用的调理剂混埋装置较少，而传统的耙地机无法适用于盐碱地作业环境，还可能会出现调理剂漏埋、调理剂与土壤混埋不均，导致土壤吸收效果不佳等问题，从而造成调理剂利用率较低。因此，发明一种能够将适用于盐碱地作业环境，提高调理剂利用率的混埋装置对于解决这一问题具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明所要解决技术问题是现有技术存在调理剂混埋效率低，混埋不均匀，盐碱地专用改良设备较少等问题，提供了一种新型盐碱地折叠变角度调理剂混埋机。

2、一种新型盐碱地折叠变角度调理剂混埋装置，包括折叠机架、主耙组、副耙组、龙门架。

3、所述的折叠机架为新型盐碱地折叠变角度调理剂混埋机的基体，两个主耙组一前一后置于折叠机架下部，其一端通过主耙组安装孔固定在主焊接架上，另一端通过弧形滑槽与主焊接架配合在一起，四个副耙组两两一组位于折叠机架下部的两端，其一端通过副耙组安装孔固定在副焊接架上，另一端通过弧形滑槽与副焊接架配合在一起，各个耙组均安装有独立的液压马达，以实现差速作业，龙门架位于折叠机架上部，前端通过前安装孔和龙门架安装孔固定在折叠机架上，后端通过后安装孔和龙门架固定孔固定在龙门架固定板上。

4、所述的折叠机架为组装件，包括主焊接架、副焊接架、折叠驱动套件、挡土板，副焊接架位于主焊接架两侧，通过铰链与主焊接架配合在一起，四组折叠驱动套件前2后2置于折叠机架上部，其两端通过折叠驱动套件底座分别装配在主焊接架与副焊接架上，挡土板位于折叠机架后方，两者通过焊接连接在一起。

5、所述的主焊接架位于折叠机架中部，为焊接件，长度约为242cm，宽度约为201cm，主焊接架包括2组悬挂套件、2个主耙组安装孔、2个龙门架固定板、和2个弧形滑槽、2个主耙组液压推杆。

6、所述的悬挂套件位于主焊接架的前端，两组悬挂套件共6个不规则金属薄片焊接在主焊接架的前端中部，其上附有螺纹孔和龙门架安装孔，可与调理剂撒施车挂接以及固定龙门架，龙门架上同样焊接有悬挂架，保证了挂接的稳定性。

7、所述的主耙组安装孔呈对角分布在主焊接架的左前侧和右后侧，通过螺栓与主耙组固定在一起。

8、所述的龙门架固定板位于主焊接架上部，焊接在主焊接架前中部的方管上端，为两个厚度约为10mm的金属薄板，其上附有三个龙门架固定孔，通过螺栓将龙门架后端固定在主焊接架上。

9、所述的弧形滑槽位于主焊接架上部的左后侧和右前侧，呈对角分布,通过螺栓将主耙组与主焊接架配合，可以使主耙组的处于不同的工作角度。

10、所述的主耙组液压推杆位于主焊接架下部的右前侧和左后侧，呈对角分布，其一端通过螺栓固定在主焊接架上，另一端通过u型连接件与主耙组配合在一起，通过主动调节主耙组工作角度的方式以达到在不同的作业条件下更好的调理剂混埋效果。

11、所述的副焊接架位于折叠机架的两端，为焊接件，长度约为181cm，宽度约为170cm，包括2个副耙组安装孔、两个弧形滑槽和两个副耙组液压推杆，副焊接架通过铰链与主焊接架配合在一起。

12、所述的副耙组安装孔呈对角分布在副焊接架的左右两侧，通过螺栓将副耙组固定在副焊接架上。

13、所述的弧形滑槽位于副焊接架的左右两侧，通过螺栓将副耙组与副焊接架配合，可以调节副耙组的工作角度。

14、所述的副耙组液压推杆位于副焊接架下部左右两侧，呈对角分布，其一端通过螺栓固定在副焊接架上，另一端通过u型连接件与副耙组相配合，可以调节不同的工作角度搭配，以实现较好的调理剂混埋效果。

15、所述的折叠驱动套件位于折叠机架的上部，四组折叠驱动套件底座前2后2焊接在折叠机架上，其中一组包含两个折叠驱动套件底座，分别焊接在主焊接架和副焊接架上，折叠驱动套件一端通过折叠驱动套件底座装配在主焊接架上，另一端通过折叠驱动套件底座装配在副焊接架上，以实现对副焊接架的收放功能，通过下放副焊接架以扩大装置的作业范围，提高混埋效率。

16、所述的挡土板位于折叠机架的后部，分别焊接在主焊接架和副焊接架上，其形状为上部分竖直，下部分略倾斜的一体式平面，厚度约为2cm，用来平整土地及碎土。

17、所述的主耙组包括液压马达、固接套件、缺口圆盘耙片、主轴轴套和主轴。

18、所述的液压马达(16)位于位于主耙组的右端，用螺杆通过轴端固接孔和轴端轴承座上的螺纹孔与固接套件固定在一起，通过套管与主轴连接并为其提供动力来源。

19、所述的固接套件位于主耙组的两端，包括轴承隔圈、轴端轴承、轴端轴承座、主轴基座、主轴隔套、限位环、止动垫圈、螺栓垫圈、u型连接件。

20、所述的轴承隔圈位于固接套件的外侧，置于轴端轴承内侧，将轴端轴承与其他部件间隔开防止磨损。

21、所述的轴端轴承位于固接套件的外侧，内圈通过轴承隔圈与主轴配合，外圈与轴端轴承座配合。

22、所述的轴端轴承座位于固接套件的外侧，内部与轴端轴承配合，同时其上附有螺纹孔与主轴基座上的轴端固接孔孔口相对，通过螺杆固定在主轴基座上。

23、所述的主轴基座位于固接套件的中部，其上端附有螺纹，用以通过螺母将其装配在主焊接架上，两侧开有四个轴端固接孔，用以连接轴端轴承座以及主轴隔套，内部通过主轴隔套与主轴配合，主耙组右侧的主轴基座上端套有u型连接件和止动垫圈，u型连接件用以与主耙组液压推杆配合，实现调节主耙组作业角度的目的，止动垫圈用以防止u型连接件发生移动，主耙组左侧的主轴基座上端套有限位环，用以保证主耙组左右两端与主焊接架安装的相对距离相等。

24、所述的主轴隔套位于固接套件的内侧，内部与主轴配合，其上布有螺纹孔，通过螺杆与主轴基座固定在一起，同时限制与固定其内侧耙组的安装位置。

25、所述的缺口圆盘耙片排布于主耙组上，共15组，均匀安装在主轴上，安装间距约为140mm，其上分布有四个螺纹孔，由两个主轴轴套和螺栓夹紧固定，直径为460mm，偏角为22度，边缘开锯齿形缺口，作业深度85～100mm。

26、所述的主轴轴套位于主耙组的中部，直径约为70mm，长度约为132mm，与缺口圆盘耙片间隔排布，套于主轴之上，对主轴起到隔离保护作用，其两边外围均布有四个螺纹孔，与缺口圆盘耙片孔口相对，通过螺栓与缺口圆盘耙片进行固定。

27、所述的主轴位于主耙组的中部，其上套有主轴轴套以及缺口圆盘耙片，右端通过套管与液压马达连接，左端与主轴基座通过主轴隔套以及螺栓装配在一起。

28、所述的副耙组同样包括液压马达、固接套件、缺口圆盘耙片、主轴轴套和主轴，12组缺口圆盘耙片和主轴轴套交错套在主轴上，通过螺栓固定在一起，固接套件安装在主轴的左右两侧，用以限制和固定缺口圆盘耙片的安装位置，且其上端附有螺纹，右侧的固接套件通过弧形滑槽用螺母以及螺栓垫圈装配在副焊接架上，且上面套有u型连接件与副耙组液压推杆配合，可用于调节副耙组的作业角度，而左侧的固接套件用螺母以及螺栓垫圈固定在副焊接架上，且上部套有限位环，用以保证副耙组两端与副焊接架的安装距离相同从而保证较好的混埋效果，液压马达通过螺杆固定在右侧的固接套件上，副耙组通过两侧的固接套件装配在副焊接架上。

29、所述的龙门架为焊接件，由龙门架前架板和龙门架主架板焊接而成。

30、所述的龙门架前架板位于龙门架前端，与龙门架主架板焊接在一起，为厚度约为1cm的薄板，其前端以及龙门架主架板后端均开洞，减轻装置质量的同时降低行驶过程中的阻力。

31、所述的龙门架主架板顶端焊接有方管，方管上同时焊接有悬挂架，悬挂架上开有挂接孔，用于配合悬挂套件一同挂接于前方的调理剂撒施装置之后，使连接更稳定，其左右两侧为三角形薄板，可有效防止龙门架发生变形，同时开有前安装孔和后安装孔，分别与龙门架固定板上的龙门架固定孔以及悬挂套件上的龙门架安装孔孔位相对，通过螺栓将龙门架固定在折叠机架上。

32、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

33、1、采用主副耙组相配合的作业方式，装置工作时，通过折叠机架将机架两端副耙组放下，从而扩大作业范围，提高工作效率。

34、2、装置安装有两个主耙组，四个副耙组，分两排安装，配有缺口圆盘耙片，翻土能力强，且前后耙组耙片凹面相背，可将土壤反复搅散，使调理剂充分与土壤混合均匀。

35、3、各耙组均安装有独立的液压马达，可以根据作业环境以及调理剂投放量控制各耙组差速运转，既能减少能源浪费又保证了混埋效果。

36、4、各耙组均采用一端可绕轴旋转，一端可沿弧形滑槽移动的装配方式安装在折叠机架上，可根据不同的作业条件调整各耙组的作业角度，得到交错对置式等耙组配置方式，避免出现调理剂漏埋地带。