专利名称：一种粗饲料揉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于畜牧机械，主要用于秸杆、牧草等粗饲料加工。
目前，国内外普遍采用锤片式粉碎机加工粗饲料，这种粉碎机的粉碎室为封闭式工作室，具有筛片。用这种粉碎机加工粗饲料，由于物料在粉碎腔内反复循环，被多次击碎，因此动力消耗大，比开式高2～3倍，生产率低，且不适于加工水分较高的粗饲料。水分高于25％时，筛孔容易堵塞，生产率急剧下降。另外，加工后过碎物料和粉尘量大，不太适合于加工秸杆、牧草等直接喂食牛羊等反刍家畜的粗饲料。与本发明相近的是美国专利“US.Patent、4.106.706布鲁斯公司的旋转式桶式粉碎机，粉碎室是开式，这种机型的优点就在于不用筛子，动力消耗与闭式粉碎室的粉碎机相比可降低2～3倍。可加工含水率较高的物料，但因这种粉碎机粉碎物料主要是靠锤片的打击和击杆的强烈作用而粉碎，并靠锤片的打击和由它产生的风送作用抛出机体，因此粉碎后的物料中过碎的较多，这对喂饲牛羊等反刍家畜不利，物料粉碎后的抛送距离过短，必要时需加吹送装置。同时，对物料起粉碎作用的击杆式凹板仅占整个桶的包角的90度左右，有效作用区相对较短，如果采用小直径转子时击杆式凹板的有效作用区段过短，不能有效完成物料的粉碎，因此这种结构的粉碎机只能是大型机具，配套动力大，只适合于中型和大型牧场使用。
本实用新型的宗旨就在于解决已有技术中存在的不足之处，用小型机具来实现高效率、低耗能、加工的粗饲料适合于直接饲喂牛羊等反刍家畜的目的。
为实现上述目的，本实用新型在结构上主要做了如下设计一是揉碎室由上壳体和下壳体组成，上壳体内除进料口处固定有一块光板外，其余整个园柱面固定有5～7块斜齿板。下壳体内进料口处安有光板，沿转子旋转方向紧靠光板安有1～3块斜齿板，紧靠斜齿板又顺序安有一排4～6把定刀和至少一块斜齿板。这样整个揉碎室除入料口外，完全被光板、斜齿板、定刀所包围，加长了有效作用区。为小直径转子的情况下提供了足够的物料打击、剪切、揉搓作用区段，保证了机具的小型化。
本实用新型的再一个关键是，采用了变齿高高度、变齿槽宽间隙的斜齿板，即沿锤片式转子的旋转方向斜齿板的齿高是从低到高，齿槽槽宽是从宽到窄变化的，从而使旋转起来的锤片式转子上的锤片顶端与斜齿板齿顶间隙由大到小反复变化，这样，物料在揉碎室内做圆周运动的过程中，不断改变体积和排列状态，有利于物料被充分揉搓和硬秸的破碎，强化了揉搓作用。且由于采用了斜齿板，所有斜齿板的齿与锤片旋转平面向抛送叶轮方向倾斜成一个角度，角度的正切值小于物料对齿板的摩擦系数，增强物料在锤片的作用下向风室运动的趋势，使进入沟槽中已被揉碎的物料及时沿齿面斜向运动，迅速脱离斜齿板进入风室而被抛出，这无疑强化了斜齿板对物料的揉搓作用，同时减少了过碎物料的产生。同时，未被揉碎的物料向风室运动的趋势弱，从而增加了被打击、剪切、揉搓的机会，保证物料的充分粉碎，即避免了由于物料被过碎的揉碎造成的功耗，又使物料能被均匀粉碎。
本实用新型的再一个关键就是锤片式转子所在的揉碎室与风室是相通的——称为开式粉碎室，确切地说是侧开式粉碎室，揉碎室的轴线上安有锤片式转子，与锤片转子同轴安装有置于风室内的抛送叶轮。这种结合为一体的结构使得动力消耗大大下降和生产率的提高，并保证了加工质量。抛送叶轮使已揉碎的物料抛送距离大大增加。由于是开式揉碎室，不用筛子，使对物料的含水率适应性强。
本实用新型的优点在于解决了已有技术中存在的不足，体积小、结构简单、耗能低、效率高、抛送距离大，可加工含水率较高的秸杆和冻秸杆，加工玉米秸杆丝状，其它革料揉软，牛羊爱采食。
下面参照符图说明本实用新型的一个最佳实施例
图1是本实用新型的主视图；图2是
图1的A－A向剖视图；图3是图2的B－B向视图；图4是图3的C－C向剖视图；如
图1图2图3，上壳体〔5〕和下壳体〔18〕用两个“L”型螺栓铰联轴〔30〕固定在一起，上壳体〔5〕与下壳体〔18〕之间开有进料口〔22〕，在进料口〔22〕处固定有喂入斗〔21〕，上壳体〔5〕与下壳体〔18〕内都焊有齿板档槽〔17〕。上壳体〔5〕内侧除进料口〔22〕处有一块用螺栓固定在其上的光板〔23〕外，在齿板档槽〔17〕内装有六块斜齿板〔24〕。下壳体〔18〕内侧紧靠进料口〔22〕处用螺栓固定有一块光板〔19〕，沿锤片式转子〔29〕旋转方向紧靠光板〔19〕在齿板档槽〔17〕中装有两块斜齿板〔24〕，紧靠这两块斜齿板〔24〕安有一排六把定刀〔31〕，紧靠定刀〔31〕在齿板档槽〔17〕中又装有一块斜齿板〔24〕。在上壳体〔5〕和下壳体〔18〕形成的揉碎室〔20〕的轴线上装有锤片式转子〔29〕。锤片式转子〔29〕的构成是在轴〔28〕上通过键〔27〕安装有三块锤架板〔6〕，锤架板〔6〕之间用隔套〔4〕轴向定位，在锤架板〔6〕上安有四个销轴〔25〕，每个销轴〔25〕上都铰联有三至四个锤片〔1〕，每个锤片〔1〕间用隔套〔2〕隔开。锤片〔1〕上开有两个同样的销孔(26〕，以便在锤片〔1〕一端磨损时颠到使用。与锤片式转子〔29〕同轴，在轴〔28〕上安有置于风室〔15〕内的抛送叶轮〔9〕，抛送叶轮〔9〕的轮毂板〔11〕用键〔27〕安在轴〔28〕上，四个焊有夹板的叶片用螺栓〔10〕固定在轮毂板〔11〕上。轮毂板〔11〕轴向用轴套〔4〕定位，并用紧固螺母〔14〕把紧。轴〔28〕用轴承〔12〕和轴承〔3〕支承，轴〔28〕的一端安有皮带轮〔13〕。皮带轮〔13〕可用电机，也可由小四轮拖拉机带动。上壳体〔5〕上开有出料口〔7〕，在出料口〔7〕处安有抛送筒〔8〕，抛送筒〔8〕的末端装有调节物料抛送距离的导向板〔33〕。在下壳体〔18〕内揉碎室〔20〕与风室〔15〕之间，焊有一段弧形隔板〔16〕，以防进入风室〔15〕的物料，在抛送叶轮〔9〕作用下反弹回揉碎室〔20〕。整个揉碎室〔20〕与风室〔15〕之间除设有隔板〔16〕处外，是相通的。
本实用新型的工作过程是从进料口〔22〕处喂入的物料，在气流和锤片〔1〕的抓取作用下进入揉碎室〔20〕，在锤片〔1〕、定刀〔31〕、斜齿板〔24〕及抛送叶轮〔9〕的综合作用下，在揉碎室〔20〕里做园周方向和沿斜齿轮板〔24〕向风室〔15〕方向复合运动，在这个过程中受到打击、剪切、揉搓而揉碎，并由抛送叶轮〔9〕通过抛送筒〔8〕抛送到机体以外。
权利要求1.一种粗饲料揉碎机，属于畜牧机械，由喂入斗[21]、上壳体[5]、下壳体[18]、定刀[31]、锤片式转子[29]、揉碎室[20]、抛送叶轮[9]组成，其特征就在于上壳体[5]内进料口[22]处固定有一块光板[23]，其余整个内柱面固定有5～7块斜齿板[24]；上壳体[5]与下壳体[18]之间开有进料口[22]；下壳体[18]内侧靠进料口[22]处安有光板[19]，沿锤片式转子[29]的旋转方向，紧靠光板[19]固定有1～3块斜齿板[24]、紧靠斜齿板[24]固定有一排4～6把定刀[37]，紧靠定刀[31]又固定有至少一块斜齿板[24]；在上壳体[5]和下壳体[18]形成的揉碎室[20]的轴线上装有带12～16把锤片[1]的锤片式转子[29]，与锤片式转子[29]同轴，轴[28]上安有置于风室[15]内的抛送叶轮[9]，风室[15]与揉碎室[20]相通。
2.如权利要求1所述的粗饲料揉碎机，其特征就在于所说的斜齿板〔24〕的齿高沿锤片式转子〔29〕的旋转方向由矮到高，齿槽宽由宽到窄。
3.如权利要求2所述的粗饲粗揉碎机，其特征就在于所说的斜齿板〔24〕的齿都与锤片〔1〕的旋转平面成一个向抛送叶轮〔9〕方向倾斜的角度，角度的正切值小于物料对斜齿板〔24〕的摩擦系数。
专利摘要一种粗饲料揉碎机，属于畜牧机械，目的在于提供一种结构简单、体积小、耗能低、效率高、可把秸秆、牧草加工成柔软状态直接喂饲牛羊等反刍家畜的粗饲料揉碎机，本机由上壳体、下壳体、锤片式转子、定刀、抛送叶轮、斜齿板组成。物料在揉碎室内借助于锤片式转子、斜齿板及抛送叶轮产生的气流作用下做螺旋运动，并不断改变体积和排列状态，从而得到充分打击、剪切、揉搓作用，迅速粉碎，并使已被揉碎的物料能及时进入风室抛出机体。
文档编号A01F29/00GK2033967SQ882067
公开日1989年3月15日 申请日期1988年6月5日 优先权日1988年6月5日
发明者吴仁洙, 李志全, 高国章, 耿万成 申请人:黑龙江畜牧机械化研究所