专利名称：立式粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型立式粉碎机是一种粉碎中、高硬度物料和纤维性物料作为生产高细度粉的机器。
本实用新型立式粉碎机与目前市场上出售的较先进的蜗轮式粉碎机相比，有明显的改进和提高。蜗轮式粉碎机存在筛网易损使用寿命短，细度达不到要求，而且外壳重量大，几何形状复杂，加工难度大，造价高等缺点。用调换筛网来调节细度需停机2小时，严重影响正常生产。
根据市场调查，针对上述蜗轮式粉碎机存在的缺点，本实用新型立式粉碎机作了改进，在机壳内腔采用磨盘代替筛网；用引风装置调节风量大小来调节细度代替过去需停机，调换筛网来调节细度；用简单的钢板结构代替几何形状复杂的铸件外壳。
为实现这一目的，本实用新型采用了由转子件、磨盘和锥形分散筒体组成的立式结构，其特征在于转子件由若干个叶片(9)对称均布紧固在转子(8)与面板(10)上，组成的转子件用键和螺母固定在主轴(1)上，将该组装件装在带有两只滚珠轴承座(2)中，并用螺钉固定在机壳(5)的下面；磨盘由若干高耐磨小方条(7)对称均布焊接在固定圈(6)上，或由耐磨材料铸成齿、槽结构的固定圈(6)，用螺栓紧固在机壳(5)内腔；磨盘的内圆与转子件的外圆有一定的间隙。水夹会套(4)焊接在机壳(5)外壁，机壳(5)的外壁与水夹套(4)的内壁有一定的间隙，锥形分散筒是由外圆壳(11)，内圆芯(12)，调速进料机(15)，法兰(14)焊接组成。为方便调节物料细度，在分散筒体的上部装有引风出料口(13)。为防止粉尘外溢，在法兰(14)上装有两道“O”型橡胶密封圈，锥形分散筒体用螺栓紧固在机壳上。为保护上部轴承的润滑，在主轴(1)的两轴承中部装有螺旋黄油推进器(3)，为减少轴承的磨损，转子(8)轴向密封采用机械密封。
本实用新型立式粉碎机的主要优点如下采用磨盘代替筛网，大大延长使用寿命，达到连续生产目的。在锥形分散筒体上装有引风出料口(13)，调节风量大小来达到所需细度制品，从原来的蜗轮式粉碎机粉碎细度250～350目，提高到500～700目，用加工简单的钢板结构代替加工复杂的铸件外壳，节约工时，降低成本。
因此使用本实用新型立式粉碎机具有细度好、工效高、噪声低、无粉尘污染、操作方便等特点。
附
图1、为本实用新型立式粉碎机剖面图。图中1、主轴；2、轴承座；3、推进器；4、水夹套；5、机壳；6、固定圈；7、小方条；8、转子；9、叶片；10、面板；11、外圆壳；12、内圆芯；13、引风出料口；14、法兰；15、调速进料器。
以下结合附
图1、实施本实用新型工作过程作进一步描述粉碎所需物料从调速进料器(15)进入内圆芯(12)转子件内腔，在转子的高速运转作用下物料在转子(8)的叶片(9)与磨盘之间的缝隙中产生强烈旋转气流，冲击和研磨，物料达到一定细度时通过引风出料口(13)的引风把料吸出，调节引风出料口(13)上的风量大小就能得到所需细度的制品。
权利要求1.一种在机壳(5)内腔由转子件，磨盘和锥形分散筒体组成的立式粉碎机，其特征在磨盘由若干个小方条(7)对称均布焊接在固定圈(或由耐磨材料铸成槽齿结构的固定圈)(6)上，用螺栓紧固在机壳(5)内腔，磨盘的内圆与转子件的外圆有一定的间隙，锥形分散筒体是由外圆壳(11)，内圆芯(12)，调速进料机(15)，法兰(14)，焊接组成。为方便调节物料细度，在分散筒体的上部装有引风出料口(13)。
2.按权利要求(1)所述的立式粉碎机，其特征在于主轴(1)的两轴承中部装有螺旋黄油推进器(3)。
专利摘要一种用于固体物料粉碎的立式粉碎机，在机壳内腔采用磨盘结构代替通常粉碎机中的筛网，调节细度不需要停机更换筛网，达到连续生产，延长使用寿命目的；在锥形分散筒体上设有引风出料装置，用调节风量大小来调节细度，可以提高加工物料细度档次。本实用新型具有细度好、工效高、噪声低、无粉尘污染、操作方便等优点。广泛适用于非金属矿产、医药、化工、食品等行业。
文档编号B02C15/00GK2056608SQ89206720
公开日1990年5月2日 申请日期1989年5月2日 优先权日1989年5月2日
发明者付祥正, 郑士元 申请人:付祥正, 郑士元