专利名称：颚式破碎机吹吸式风幕除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明属于除尘设备类，具体地是在颚式破碎机上设置的一种除尘装置。
颚式破碎机是冶金矿山，耐火材料厂粗破的主要设备。粗料在破碎过程中产生大量粉尘，严重污染环境和危害工人身体健康。目前国内外对颚式破碎机除尘普遍采用密闭抽风的方法，该方法已编入《工业防尘手册》和《供暖通风设计手册》中。其具体作法是在破碎机的上部及下部设置密闭抽风罩。在下部设置密闭抽风罩是有效可行的，但在上部设置密闭抽风罩却存在以下问题1、工人为观察落矿情况必须将抽风罩敞开，2、某些矿山由于电铲规格与破碎机型号不配套，乃至大块矿石进入机内卡死在窄小的颚板口上方，导致破碎机不能正常工作，而必须打开抽风罩对大块予以处理。在打开密闭抽气罩时，大量粉尘从破碎机上部外逸，达不到除尘的目的。
由于风幕不但具有阻隔污染源的功能，并且还有不影响工艺操作，不遮挡视线等特点，用风幕阻隔污染源早在酸洗、电镀等工业槽中得到应用，并且近年来已逐渐推广到一些工业防尘中，但目前尚无人将风幕用于颚式破碎机的除尘中。
本发明的目的旨在将风幕应用到颚式破碎机的除尘中。在颚式破碎机上采用本发明的风幕除尘装置，勿需对原破碎机作任何改动，不遮挡视线，不影响操作，除尘效果能达到1.84mg/m3(平均值)以下。
本发明的目的是以下述方式实现的，颚式破碎机吹吸风幕除尘装置设置在破碎机上罩体6和输送破碎后矿石的皮带运输机上方。破碎机上罩体的两侧板与前板、胶带挡风帘5围成一矩形筒状体，其下口为污染源。在上罩体6的两侧板上设置吸风罩3、吹风罩17。吹风罩17焊在侧板上，吸风罩3与侧板法兰连接。在吹风罩、吸风罩及侧板的连接处分别设置有吹风口16、吸风口15。上罩体6的上方设置有上抽尘罩4，罩上开有抽尘口。吸风罩3、上抽尘罩4、吹风罩17分别外接吸风管1、抽尘管2、吹风管7。在皮带运输机终端矿石下落点处外部设置下密闭罩12，下密闭罩上中部设下抽尘罩，下抽尘罩外接双弯风管11。吸风管、抽尘管、吹风管、双弯风管另一端分别接湿式除尘风机。
下面参照附图详述本发明的内容。
图1本发明立面结构示意2本发明俯视结构示意3本发明除尘原理4吸风口的形状与布置状态示意5吹风口的形状与布置状态示意6吹吸风流速度在污染面分布图由于颚式破碎机上部污染源为矩形筒状，污染面尺寸大，污染源扩散强度高，以及存在有干扰气流的情况，针对这种复杂情况，本发明采用吹吸式风幕除尘方法除尘。
参照图3、图2，吹吸式风幕除尘是根据喷射气流的射流理论，从出风口(吹风口16)吹出的气流，由于它的流动带走周围空气而形成低压区域，使吹风罩17内含尘空气及部分空气同时向低压区域流动并渗混在射线中;同时，也由于相对一侧排风系统的吸引作用，使含尘空气经吸风口15、吸风罩3而被排出。
参照图2，根据尘源散发情况，本发明的吹风罩17采用矩形变截面等宽度纵向均匀送风形状。由风15吹出的风经吹风管7由进风口进入吹风罩17，而后从均匀变窄的吹风口21吹入到矩形筒状体空间内。吸风罩采用双吸风口均匀吸风形式。矩形筒状体空间内的含尘空气及部分空气由风机从吸风罩3的两个吸风口吸入到罩内，而后汇集从出风口经吸风管1排出到外。图中18三通，9、13风机，10变径管。
参照图4、图5，本发明考虑对上罩体两侧板强度的要求，吸风罩3和吹风罩17在侧板上的吸风口15、吹风口16采用间隔条状小孔形成。吹风口为一排条状口，吸风口为三排错开的条状口。吹风口、吸风口的中心线离上罩体上缘有200mm的间距，以免吸风口吸入罩外的空气，且吹吸气流处于同一射流中，提高排风效果。
参照
图1、图2，颚式破碎机在工作时，上部气流的流态很复杂;1、动颚板摆动造成的气流，从垂直方向作用于风幕;2、矿石下落产生的反冲气流，也从垂直方向影响气幕;3、从溜矿口漏入的自然气流，从水平方向对风幕产生干扰。为减少除尘时所需吹、吸风量，本发明在破碎机下部采用下抽尘罩排除矿石下落产生的诱导气流，减少反冲的上向气流。在上抽尘罩4和密闭罩间夹挂挡风帘5，以堵截来自溜矿口的自然气流，并使其通过设置在皮带运输机上方的排风罩经双弯风管11排出。
使用本发明时，开动湿式除尘风机13，吸风口15吸入风流，开动离心风机14，吹风口16喷出风流。在吹吸风流的联合作用下形成了对罩口的封闭，并使破碎机工作时散发出来的含尘空气，由喷吹风流将其吹入吸风口，继而在吸风口前的汇流作用下进入吸风罩，再由排放管8向外排除。
吹、吸风罩安装好以后，我们曾对污染面上的风流速度分布进行了调试测定，经测定，污染面上风流轴心速度分布如图6所示，图中横标表示与吹风口的距离mm，纵标表示风流速度m/s。此时的送风风量为2145m3/h，排风量为8000m3/h。
由图6可以看出，吹风风流的速度(实线)衰减较慢，覆盖了大部分污染面，而借助于抽吸作用的吸风风流(点连线)，由于其流速衰减较快，只能在吸风口附近形成对污染面的覆盖。同时还可看出，本发明装置吹吸风流的速度(虚线)在1.8m/s以上，足见其可适用于大面积、强扩散的污染源，在有干扰气流的情况下，仍可保持较稳定的效果。
1990年5月和12月，我们曾对本发明装置的除尘效果进行过两次测定，分别测定了岗位测尘点2和破碎机上罩体前板上外缘测点1的粉尘浓度本底值，其结果见表1。
表1
再开动和不开动本除尘装置各测点粉尘浓度值见表2。
表2
从表2可见以下结论1、尘源控制效果好测定1粉尘浓度降低68.3-87.5%，平均76.1%，测点2粉尘浓度降低31.7-93.1，平均69.3%(以不含本底值计算)。
2、岗位粉尘浓度达标率高不开动时仅有1次达标，达标率10%，而开动时达7次，达标率70%，后者较前者提高7倍(以含本底值计算)。
3、岗位粉尘浓度开动时最高值为2.8mg/m3，平均值1.84mg/m3;不开动时最高值为10.8mg/m3，平均值为4.96mg/m3，前者较后者最高值降低3.9倍，平均值降低2.7倍。
本发明装置构造简单，不遮挡视线，不影响操作，除尘效果能达到1.84mg/m3(平均值)以下。
权利要求
1.颚式破碎机吹吸式风幕除尘装置，设置在破碎机上罩体6和输送已破碎矿石的皮带运输机上方，破碎机上罩体的两侧板与前板，胶带挡风帘5围成一矩形筒状体，下口为污染源，其特征在于在上罩体6的两侧板上设置吸风罩3、吹风罩17，吹风罩17焊在侧板上，吸风罩3与侧板法兰连接，在吹风罩、吸风罩及侧板的连接处分别设置有吹风口16、吸风口15，上罩体6的上方设置有上抽尘罩4，罩上开有抽尘口，吸风罩3、上抽尘罩4，吹风罩17分别外接吸风管1、抽尘管2、吹风管7，在皮带运输机终端矿石下落点处外部设置下密闭罩12，下密闭罩上中部设下抽尘罩，下抽尘罩外接双弯风管11，吸风管、抽尘管、吹风管、双弯风管另一端分别接湿式除尘风机。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于吹风罩17采用矩形变截面等宽度纵向均匀送风形式。
3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于吸风罩3采用双吸风口均匀送风形式。
4.根据权利要求1、2、3的所述的除尘装置，其特征在于吸风罩3，吹风罩17在侧板上的吸风口15、吹风口16采用条状小孔形式，吹风口为一排条状口，吸风口为三排错开的条状口。
5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于吹风口、吸风口的中心线离上罩体上缘有200mm的间距。
全文摘要
颚式破碎机吹吸式风幕除尘装置，属除尘设备类。在破碎机上罩体两侧板上设吸风罩、吹风罩，罩与侧板连接处分别设有吸风口、吹风口。上罩体上方有抽尘口，上设上抽尘罩。在吸碎机下部的皮带运输机上方设置密闭罩，密闭罩外设下抽尘罩。吸风罩、吹风罩、上抽尘罩、下抽尘罩外分别接风管，并再接湿式除尘风机。本发明构造简单，不遮挡视线，不影响操作，除尘效果能达到1.84mg/m
文档编号B02C1/02GK1085126SQ9210576
公开日1994年4月13日 申请日期1992年7月23日 优先权日1992年7月23日
发明者万守清 申请人:冶金工业部安全环保研究院, 唐山钢铁公司石人沟铁矿