专利名称：碰撞式气流粉碎机、微粉状体制造装置及调色剂制造方法
技术领域：
本发明涉及利用像喷射气流一样的高压气体的碰撞式气流粉碎机、具有气流分级机构及利用高压气体进行粉碎的碰撞式气流粉碎机构的微粉状体制造装置、以及静电图像显像用调色剂的制造方法。
利用喷射气流般的高压气体的碰撞式气流粉碎机是用喷射气流输送粉状原料，从加速管出口喷射出去，使粉状原料碰撞到设置在加速管出口对面的碰撞部件的碰撞面上，利用该冲击力将粉状原料粉碎。
例如在图23所示的碰撞式气流粉碎机中，在连接高压气体供给喷管47的加速管46的出口45的对面设置碰撞部件43，利用向上述加速管46供给的高压气体，将粉状原料从与加速管46的中部连通的粉状原料供给口40吸引到加速管46中，并使粉状原料与高压气体一起喷出，碰撞到碰撞部件43的碰撞面上，利用这种冲击作用进行粉碎。
但是，在图23中所示的碰撞式气流粉碎机中，由于被粉碎物的供给口40设置在加速管46的中间部分，所以被吸入加速管46中的被粉碎物，在通过被粉碎物供给口40后，便被从高压气体供给喷管47喷出的高压气流急剧地向加速管出口方向改变其流路，同时在高压气流中进行分散和急加速。在这种状态下，被粉碎物中的较粗的粒子因受惯性力的影响而流到加速管内的低流速部分，而较强的粒子则流到加速管内的高流速部分，所以被粉碎物不能十分均匀地分散在高压气流中，被粉碎物浓度高的粒子流和浓度低的粒子流彼此分离，于是被粉碎物以这种分离状态集中地碰撞到对面的碰撞部件的局部位置上，易造成粉碎效率下降、降低了处理能力。
由于在碰撞面41附近局部形成被粉碎物及由粉碎物形成的粉尘浓度高的区域，因此在被粉碎物含有树脂之类的低熔点物质的情况下，容易产生被粉碎物融熔在一起、颗粒粗、凝聚等现象。在被粉碎物具有磨损性的情况下，碰撞部件的碰撞面或加速管容易被粉状体造成局部磨损，致使碰撞部件的更换频度加快，在连续稳定生产方面有必要进行改进。
碰撞部件的碰撞面的前端部分，有的设计成顶角为110～175°的圆锥形的(特开平1-254266号公报)，还有的将碰撞面设计成在与碰撞部件的中心轴的延长线正交的平面上带有凸起的碰撞板形状(实开平1-148740号公报)。在这些粉碎机中，由于能够抑制碰撞面附近局部区域内粉尘浓度的上升，因此能使粉碎物的融熔、粗粒化、凝聚等多少有所缓和，粉碎效率也有所提高，但还是期望能进一步改进。
以往作为微粉制造装置，与碰撞式气流粉碎机配合使用的气流分级机已有多种设计方案。作为具有代表性的气流分级机，一般是采用如图24所示的弥散分级机(dispersion separator)(日本气动铆机(ニユ-マチツク)工业社制)。
送往图24所示的这种气流分级机的分级室64的粉粒材料供给部作成旋风分离器的形状，导向管62竖直设置在上部盖70的上面中央部分，供给管63连接在该导向管62的上部外周面上。供给管63的连接状态能使所供给的粉状材料沿导向内周切向方向导入。
在图24所示的气流分级中，在主机外壳71的下部设有沿圆周排列的分级百叶板65，引起旋转流的分级空气通过分级百叶板65，从外部进入分级室64中。
在分级室64的底部，设有中央部分高的圆锥状(伞状)分级板67，在该分级板67的外周形成粗粉排出口66。另外，在分级板67的中央部分连接着微粉排出管68，该微粉排出管68的下端部分弯曲呈L形，该弯曲部分的端部从下部外壳72的侧壁伸出到外部。该微粉排出管68再通过旋风分离器或集尘器之类的微粉回收装置与吸引风箱连接，该吸引风箱以吸引力作用于分级室64，由通过百叶板65之间流入分级室64的吸引空气引起分级所需的旋转流。
当由供给管63向导向管62中供给粉状材料时，该粉状材料沿导向管62的内周面一边旋转，一边下降。这时粉状材料由供给管63沿导向管62内周面呈带状下降，所以流入分级室64的粉状材料的分布及浓度不均匀(粉状材料只从导向管内周面的一部分流入分级室)，分散性不好。
当处理量大时，更容易引起粉状材料的凝取，更不能充分地进行分散了，存在着不能进行高精度的分级问题。当运输粉状材料的空气量大时，流入分级室的空气量也多，因此在分级室旋转的粒子的向心速度增大，从而存在分离粒子直径大的问题。
因此，通常分离粒径小时，利用挡板61进行控制，将空气从导向管上部抽出，但若抽出的空气量多时，粉状材料的一部分也会被排出，在实用上又存在着损失问题。
近年来随着复印机或打印机等的图像优质化、高精细化，对作为显像剂的调色剂的性能要求就更加严格了，调色剂的粒径变小，作为调色剂的粒度分布就要要求无粗粒子、少量微粉的精确的调色剂。
作为静电图像显像用调色剂一般制作方法，是将固定在复制材料上用的粘结树脂、作为调色剂的显出色调用的各种着色剂、使调色剂粒子带电用的荷电控制剂、或者在特开昭54-42141号公报及特开昭55-18656号公报所示的成分显像法中，将使调色剂本身具有输送性等用的各种磁性材料、根据其它需要用的分型剂、流动性付与剂等进行干式混合，然后用辊式破碎机、挤压机之类的混合搅拌装置进行融熔混合，待冷却固化后，再用喷射气流式粉碎机、机械冲击式粉碎机之类的粉碎装置进行微碎化，用气流分级机进行分级，使作为调色剂所需的粒径(例如重量平均粒径3～20μm)一致。根据需要再在其中干式混合一些流动化剂或滑剂等，制成调节剂。在采用双组分显像法时，将各种磁性载体和调色剂混合后，供形成图像之用。
如上所述，为了获得微细的调色剂粒子，以往通常是采用图25中的程序方框图所示的方法，或使用该方法中的一部分方法。
将粗碎物连续地或逐次地供给第一分级装置进行分级，将分级后的以规定粒度以上的粗粒子群为主要成分的粗粉送给粉碎装置，粉碎后再循环到第一分级装置中。
将其它以规定粒径范围内的粒子及规定粒径以下的粒子为主要成分的微粉碎品送给第二分级装置，对以具有规定粒度的粒子群为主要成分的中粉状体和以规定粒度以下的粒子群为主要成分的细粉状体进行分级。
作为粉碎方法，虽然可以采用各种粉碎装置，但是在粉碎以粘合树脂为主的调色剂粗粉碎物时，可采用如图23所示的利用喷射气流的喷射气流式粉碎机、尤其是可以使用碰撞式气流粉碎机。如前面所述，图23所示的粉碎机存在粉碎效率低、处理能力小、在碰撞面上产生粉物的熔着物、以及因碰撞部件的局部磨损而进行更换频度大等问题。
作为第一分级装置用的分级机有利用叶片的旋转强制产生旋转气流进行分级的旋转式分级机、或者利用从外部导入的气流产生旋转气流进行分级的螺旋气流分级机，但在对以粘合树脂为主的调色剂分级时，最好是采用与粉状体接触的可动部分少的螺旋气流分级机。
如上所述，在图24中，粉状材料(调色剂粉状体)从供给管63沿导向筒内周面呈带状下降，所以流入分级室的粉状材料(调色剂粉状体)的分布及浓度不均匀(粉状材料(调色剂粉状体)只从导向筒内周面的一部分流入分级室)，分散性不好，当处理量大时，更容易引起粉状材料的凝聚，更加不能进行充分地分散了，因此使分级精度劣化，容易出现不能获得粒度分布精确的调色剂微粉碎品，而是粒度分布范围广的调色剂，以及作为调色剂的品质顶多达到某一程度等问题。
本发明的目的是提供能解决上述问题的碰撞式气流粉碎机、微粉状体制造装置及静电图像显像用调色剂的制造方法。
本发明的目的是提供一种被粉碎物的粉碎效率好的碰撞式气流粉碎机及微粉状体制造装置。
本发明的目的是提供一种能防止被粉碎物的熔着及凝聚的碰撞式气流粉碎机及微粉状体制造装置。
本发明的目的是提供一种能防止产生粗粒子的碰撞式气流粉碎机及微粉状体制造装置。
本发明的目的是提供一种能防止碰撞部件的碰撞面及加速管中局部磨损的碰撞式气流粉碎机及微粉状体制造装置。
本发明的目的是提供一种能获得被粉碎物的粉碎效率高、粒度分布精准的微粉碎物的微粉状体制造装置。
本发明的目的是提供一种有精确的粒度分布的静电图像显像用调色剂的制造方法。
本发明的目的是提供一种能获得静电图像显像用调色剂效率好的制造方法。
本发明的目的是提供一种气流粉碎机，它包括由高压气流输送被粉碎物并加速用的加速管;以及将被粉碎物进行微粉碎用的粉碎室。
在加速管的后端有向加速管内供给被粉碎物用的被粉碎物供给口，在粉碎室内装有带碰撞面的碰撞部件，该碰撞部件设置在加速管的出口开口面的对面，粉碎室中有用来使被碰撞部件粉碎后的被粉碎物再通过碰撞进行粉碎的侧壁，侧壁与碰撞部件边缘部分的最近距离L1比面对碰撞面的粉碎室前壁与碰撞部件的边缘部分的最近距离L2短。
再者，本发明的目的是提供一种微粉状体制造装置，它包括气流分级装置和碰撞式气流粉碎装置。该气流分级装置有粉状体供给管和分级室，在分级室的上部设有与粉状体供给管连通的导向室，在导向室与分级室之间设有许多导入百叶板，粉状体与输送空气一起从导向室通过导入百叶板之间的间隙导入分级室，在分级室的底部设有中央部分高的分级板，分板室的侧壁有分级百叶板，在分级室中与输送空气一起供给的粉状体通过分级百叶板随着流入的空气作旋转流动，粉状体的在离心分离作用下，被分成微粉和粗粉，在分级板的中央部分设有排出分级后的微粉用的微粉排出口，微粉排出口连接着微粉排出管，在分级板的外周部分形成排出分级后的粗粉用的粗粉排出口，还具有将所排出的粗粉供给该碰撞式气流粉碎装置用的连通装置。该碰撞式气流粉碎装置有由高压气体输送所供给的粗粉并加速用的加速管和将粗粉进行微粉碎用的粉碎室，在加速管的后端有向加速管中供给粗粉用的粗粉供给口，在粉碎内装有带碰撞面的碰撞部件，该碰撞部件设置在加速管的出口开口顺的对面，粉碎室有侧壁，用来被碰撞部件粉碎后的粗粉粉碎物再通过碰撞进行粉碎，侧壁与碰撞部件的边缘部分的最近距离L1比与碰撞面相对的粉碎室与前壁与碰撞部件的边缘部分的最近距离L2短。
本发明的再一个目的是提供一种制造调色剂的工艺方法，它包括将至少含有粘接树脂和着色剂的混合物进行融熔混合搅拌、使混合物冷却、用粉碎装置将冷却物粉碎而获得粉碎物，用气流分级装置对所获得的粉碎物进行粗粉和微粉的分级，用碰撞式气流粉碎装置对分级后的粗粉进行微粉碎，生成微粉状体，用气流分级装置对所生成的微粉状体进行微粉分级，由分级后的微粉制造静电图像用调色剂。其中上述气流分级装置有粉状体供给管和分级室，在分级室的上部设有与粉状体供给管连通的导向室，在导向室与分级室之间设有许多导入百叶板，粉状体与输送空气一起从导向室通过导入百叶板之间的间隙导入分级室，在分级室的底部设有中央部分高的分级板，在分级室的侧壁有分级百叶板，在分级室中与输送空气一起供给的粉状体随着通过分级百叶板间的间隙流入的空气进行旋转流动，粉状体受离心分离作用而分成微粉和粗粉，在分级板的中央设有排出分级后的微粉用的微分排出口，微粉排出口连接着微粉排出管，在分级板的外周部分形成排出分级后的粗粉用的粗粉排出口，排出口的粗粉被供给上述碰撞式气流粉碎装置。
上述碰撞式气流粉碎装置有由高压气体输送所供给的粗粉并加速用的加速管，以及将粗粉进行微粉碎用的粉碎室，在加速管的后端部分有向加速管内供给粗粉用的粗粉供给口，在粉碎室内装有带碰撞面的碰撞部件，该碰撞部件设置在加速管出口的开口面的对面，粉碎室有侧壁，用来使被碰撞部件粉碎后的粗粉的粉碎物再通过碰撞进行粉碎，侧壁与碰撞部件的边缘部分的最近距离L1比与碰撞面相对的粉碎室前壁与碰撞部件的边缘部分的最近距离L2还短，在粉碎室内，在碰撞部件的碰撞面上和侧壁上，进行粗粉的粉碎及粗粉的粉碎物再次进行粉碎。
图1是表示本发明的碰撞式气流粉碎机的一个具体例的简略断面图。
图2是表示
图1中的粉碎室的放大图。
图3是表示
图1中的A-A′断面图。
图4是表示
图1中的B-B′断面图。
图5是表示
图1中的C-C′断面图。
图6是表示
图1中的D-D′断面图。
图7是表示本发明的碰撞式气流粉碎机的另一个具体例的简略断面图。
图8是表示图7中的E-E′断面图。
图9是表示本发明的碰撞式气流粉碎机的另一个具体例的简略断面图。
图10是表示图9中的F-F′断面图。
图11是表示本发明的碰撞式气流粉碎机的另一个具体例的简略断面图。
图12是表示
图11中的G-G′断面图。
图13是表示
图11中的H-H′断面图。
图14是表示本发明的碰撞式气流粉碎机的另一个具体例的简略断面图;
图15是表示
图14中的I-I′断面图。
图16是表示本发明的碰撞式气流粉碎机的另一个具体例的简略断面图。
图17是表示
图16的J-J′断面图。
图18是表示本发明的微粉状体制造装置的一个具体例图。
图19是表示
图18中的K-K′断面图。
图20是表示本发明的微粉状体制造装置的另一个具体例图。
图21是表示中央部分有凸起的圆锥形碰撞部件的正视图。
图22是表示中央部分有凸起的圆锥形碰撞部件的平面图。
图23是表示原有的碰撞式气流粉碎机的简略断面图。
图24是表示原有的普通气流分级机的简略断面图。
图25是表示比较例中使用的分级粉碎系统的方框图。
下面更具体地说明本发明。
实施例1
图1至图6是本发明的碰撞式气流粉碎机的一具体例的说明图。
图1中由被粉碎物供给管5供给的被粉碎物80，从加速管1的加速管喉部2的内壁与高压气体喷出嘴3的外壁之间形成的被粉碎物供给口4(也是喉部部分)供给到加速管1中。
高压气体喷出嘴3的中心轴与加速管1的中心轴，实际上最好是在同一轴上。
另一方面，高压气体由高压气体供给口6导入，最好经由高压气体室7，通过多条高压气体导入管8，从高压气体喷出嘴3向加速管出口9的方向一边急剧膨胀一边喷出。这时，利用在加速管喉部2附近产生的喷射效应，被粉碎物80同与其共存的气体一起从被粉碎物供给口4，一边在加速管喉部2处与高压气体均匀混合，一边向加速管出口9的方向急加速，以粉尘浓度无偏差的均匀的固气混合流的状态碰撞到与加速管出口9相对的碰撞部件10的碰撞面16上。碰撞时产生的冲击力加在充分分散的每一个粒子(被粉碎物80)上，所以能实现效率非常好的粉碎。
在碰撞部件10的碰撞面16上被粉碎了粉碎物，与粉碎室12的侧壁14再进行二次碰撞(或者三次碰撞)后，从设置在碰撞部件10的后面的粉碎物排出口13排出。
碰撞部件10的碰撞面16如
图1所示，呈锥体形状，或者如图21及图22所示，碰撞面16呈带有圆锥状凸起的碰撞面，可使粉碎室12中的粉碎物进行均匀地分散，可期待与侧壁14进行效率良好的二次碰撞。再者，粉碎物排出口13位于碰撞部件10的后方时，能顺利地进行粉碎物的排出。
图2表示粉碎室的放大图。在图2中，碰撞部件10的边缘部分15与侧壁14之间的最近距离L1比前壁17与碰撞部件10的边缘部分15之间的最近距离L2短，以便使加速管出口9附近的粉碎室内的粉状体浓度不高，这是重要的。再者，由于最近中距离L1比最近距离L2短，因此可使粉碎物在侧壁上产生效率良好的二次碰撞。碰撞部件10有倾斜面作为碰撞面，该倾斜面相对于加速管的长轴成一小于90°的倾角θ1(θ1为55°～87.5°较好，60°～85°更好)，能使粉碎物均匀分散，以便能在侧壁14上进行效率良好的二次碰撞。
如图23所示，与碰撞面41相对于加速管46成90的平面状的碰撞部件的粉碎机相比，有倾斜的碰撞面的粉碎机，在粉碎树脂或某些具有粘接性的物质时，不容易产生被粉碎物的熔着、凝聚及粗粒化等现象，可进行粉尘浓度高的粉碎。在具有磨损性的被粉碎物的情况下，对加速管内壁或对碰撞部件的碰撞面产生的磨损，不会集中在局部位置，因此能使使用寿命长，并能进行稳定的运转。
加速管1的纵轴方向相对于铅直方向的倾角，最好是在0～45°的范围内，这样被粉碎物80就不会堵塞被粉碎物供给口4而可以进行处理。
流动性不好的被粉碎物，当被粉碎物供给管5的下方有锥形部件时，往往有少量被粉碎物锥形部件的下部滞留，加速管1相对于铅直方向的倾角如果在0～20°(最好在0～5°)的范围内，则被粉碎物在下方锥形部分也不会滞留，可以向加速管中顺利地供给被粉碎物。
粉碎室的形状如图5所示，在C-C′断面处，侧壁实际上呈圆形或椭圆形，这样有助于粉碎的均匀性和粉碎物的顺利排出。
图3是表示
图1中的A-A′断面图。由图3可以理解能够顺利地向加速管1供给被粉碎物80。
与加速管中心轴的延长线正交的加速管出口9的面至与其相对的碰撞部件10的碰撞面16的最外周端部15的距离L2如果是在碰撞部件10的直径的0.2的直径的0.2倍至2.5倍的范围内，则粉碎效率高，如果是在0.4倍至1.0倍的范围内，则更好。
距离L2不足0.2倍时，往往造成在碰撞面16附近的粉尘浓度异常高，另一方面，如果超过2.5倍时，冲击力会减弱，粉碎效率下降。
碰撞部件10的最外周端部15与侧壁14的最短距离L1最好是在碰撞部件10的直径的0.1倍至2倍的范围内。
不足0.1倍时，高压气体通过时的压力损失大，易使粉碎效率下降，粉碎物的流动状态不通畅，当超过2倍时，会降低被粉碎在粉碎室内壁14上的二次碰撞效果，粉碎效率下降。
更具体地说，加速管的长度最好为50～500mm，碰撞部件10的直径最好为30～300mm。
再者，碰撞部件10的碰撞面16及侧壁14是用陶瓷制成的，耐久性好。
图4是表示
图1中的B-B′断面图。在图4中，通过被粉碎物供给口4的与被粉碎物供给口4的铅直方向对应的垂直面内的被粉碎物的分布状态是加速管1相对于铅直方向的倾角越大，分布的偏差越大，倾角越小，分布越均匀。加速管1的倾角在0～5°的范围内为最好。已确认可将加速管1改成用透明的丙烯酸树脂制造，用于观察内部情况。
图5是表示
图1中C-C′断面图。在图5中，粉碎物通过碰撞部件的支撑体11和侧壁14之间的粉碎室12，从后方排出。
图6是表示
图1中的D-D′断面图。在图6中，设有两条高压气体导入管8，根据不同的情况，高压气体导入管8也可以是一条，还可以是三条以上。
实施例2图7和图8是表示在加速管出口9和被粉碎物供给口4之间设有二次气体导入口18的碰撞式气流粉碎机的一具体例图。
设置在该被粉碎物供给口4与该加速管出口9之间的二次气体导入口18是整流用的气体供给口，从该高压气体喷出口喷出的高压气体，在加速管内急速膨胀，急加速时能防止在加速管内壁附近产生的涡流造成的气流紊乱。
在该加速管内伴随急速膨胀的高压气体的被粉碎物急加速时，由于从该二次气体导入口供给的二次气体的整流效果，加速性能更加提高，具有提高粉碎效率的作用。
该二次气体导入口的形状如图8所示，在与加速管的中心轴正交的加速管内壁的同心圆上设有许多导入口，这是一实例，导入口的数量不受此限。
从该二次气体导入口供给的气体的压力，可以是大气压，或者使用加压气体，例如空气，气体的压力、流量等可以进行调节，以便适合状态的需要。
实施例3图9和
图10是表示在加速管出口9与被粉碎供给口4之间设有环形二次气体导入口19的碰撞式气流粉碎机的一具体例图。从气体导入部件20向二次气体导入口19供给常压空气、或者是在加压空气或气体。
图10是表示图9中的F-F′断面图。
实施例4
图11至
图13是表示本发明的碰撞式气流粉碎机的另一个具体例的略图。
在
图11中，与
图1相同的编号表示同一部件。
在
图11所示的碰撞式气流粉碎机中，以铅直线为基准，加速管1的纵轴方向的倾角为0～45°(0～20°较好，0～5°更好)，以这样设置的被粉碎物供给口20，通过加速管喉部4，向加速管1供给被粉碎物80。压缩空气，从该喉部的内壁与该被粉碎物供给口的外壁之间导入加速管1，供给加速管1的被粉碎物80瞬时间被加速，而达到很高的速度。于是，从加速管出口9向粉碎室12以高速喷出的被粉碎物80碰撞在碰撞部件10的碰撞面16上而被粉碎。
从加速管1的喉部4的中央部投入被粉碎物80，使加速管1内的被粉碎物80分散，将被粉碎物80从加速管中9均匀地喷出，高效地碰撞在对面的碰撞部件10的碰撞面16上，比以往的粉碎效率有所提高。
碰撞部件10的碰撞面16具有如
图11所示的锥体形状，或者具有如图21及图22所示的碰撞面上有圆锥形凸起的形状时，碰撞后的分散性好，不会产生被粉碎物的熔敷、凝聚、粗粒化，可进行粉尘浓度高的粉碎。另外，在具有磨损性的被粉碎物的情况下，不会使加速管内壁或碰撞部个的碰撞面上产生的磨损集中的局部位置，可以做到寿命长、运输稳定。
图12是表示
图11中的C-C′断面图。被粉碎物80从被粉碎物供给嘴20供给到加速管1中，高压气体则通过喉部4供给到加速管1中。
图13是表示
图11中的H-H′断面图。与
图1所示的粉碎机相同，如果加速管1的纵轴方向的倾角在0～45°范围内，对被粉碎物80进行处理时，不会堵塞被粉碎物供给口20。流动性不好的被粉碎物80，有可能在被粉碎物供给管5的下部滞留，如果使加速管1的倾角在0～20°(在0～5°更好)的范围内，被粉碎物80便不会滞留，被粉碎物80能被顺利地供给到加速管1中。
对
图1所示的粉碎机与
图11所示的粉碎机进行比较时，
图1所示的粉碎机由于能将被粉碎物80以良好的分散性供给到加速管中，所以粉碎效果好。
实施例5
图14和
图15是表示在加速管出口9与喉部4之间设有二次气体导入口18的碰撞气流粉碎机的一具体例图。
图15是表示
图14中的I-I′断面图。
实施例6
图16和较和7是表示在加速管出口9与喉部4之间设有环形二次气体导入口19的碰撞式气流粉碎机的一具体例图。从气体导入部件20，将常压空气、或者将加压空气或气体供给到二次气体导入口19。
图17是表示
图16中的J-J′断面图。
实施例7
图18是表示本发明的微粉状体制造装置的一具体例的略图。
在
图18中，碰撞式气流粉碎机的被粉碎物供给管与气流分级机的有粗粉排出口的料斗相连通，而且碰撞式气流粉碎机的粉碎物排出口13与气流分级机的粉状体供给管24相连通。
本实施例中使用的碰撞气流粉碎机与
图1所示的碰撞式气流粉碎机的形式相同。
在
图18中，36表示筒形的主机外壳，31表示下部外壳，其下部连接着排出粗粉用的漏斗32。主机外壳36内构成分级室28，该分级室28的上部被安装在主机外壳36上部的环形导向室26和中央部分高的圆锥状(伞状)的上盖25封闭。
在分级室28和导向室26之间的隔板上，沿圆周排列设置许多导入百叶板27，送入导向室的粉状材料和空气由各导入百叶板27之间旋转流入分级室28中。另外，经供给筒24流入导向室26中的空气和粉状材料，被各导入百叶板27均匀地加以分配，分级精度高。到达导入百叶板27之前的流路必须是不易受离心力的作用而产生浓缩的形状。在本实施例中，供给管24是从与分级室28的水平面相垂直的上方连接的，但不受此限。
这样，空气和粉碎材料通过导入百叶板27供给到分级室28。通过导入百叶板27供给分级室28时，与原来的方式相比，分散性得到提高。另外，导入百叶板27可动，能高速导入百叶板间隔。
在主机外壳36的下部设有沿圆周排列的分级百叶板37，起回旋流作用的分级空气从外部通过分级百叶板37进入分级室28。
在分组室28的底部设有中央部分高的圆锥形(伞形)分级板29，在该分级板29的外周形成粗粉排出口38。分级板29的中央部连接着带有微粉排出口81的微粉排出管30，该微粉排出管30的下端弯曲呈L形，该弯曲端部从下部外壳31的侧壁伸到外部。该微粉排出管30通过旋风分离器或集尘器之类的微粉回收装置33与吸引风箱34连接。由该吸引风箱34对分级室28施加吸引力作用，在由该分级百叶板37之间流入分级室28的吸引空气的作用下，产生分级所需要的回旋气流。
本实施例所示的气流分级机的结构如上所述，粉状材料与空气一起由供给管24供给到导管室26中，含有该粉状材料的空气从导向室26通过各百叶板27之间一边旋转，一边以均匀的浓度分散流入分级室28。
一边旋转一边流入分级室28中的粉状材料，在与微粉排出管30相连接的吸引风箱34的作用下，再加上从分级室下部的分级百叶板27之间流入的吸引空气流的配合而增强其旋转，作用于各粒子上的离心力对粗粉和微粉进行离心分离，在分级室28内的外周部分旋转的粗粉从粗粉排出口38排出，然后再从下部的漏斗32排出，供给到被粉碎物供给管5中。沿分级板29的上部倾斜面向中央部移动的微粉，从微粉排出管30排出到微粉回收装置33中。
与粉状材料一起流入分级室28中的空气，因是以回旋气流的形式流入的，所以在分级室28中旋转的粒子的向心速度与离心力的作用相比，相对地要小，所以在分级室28中，粒径小的粒子能进行良好的分级，粒径非常小的微粉能以良好的的效率排出到微粉排出管30中。而且，粉状材料能以大致均匀的浓度流入分级室，使粉状体获得精细的分布。
用来粉碎的原料通过适当的导入装置35导入供给管24中，最终获得的粉碎物从微粉排出管30，经旋风分离器或袋式集尘器等微粉捕集器，取出到系统外。
图19是表示
图18中的K-K′断面图。
由于将
图18所示的气流分级机与碰撞式气流粉碎机配合使用，所以能很好地抑制或阻止微粉混入到粉碎机中，能防止粉碎物的过粉碎，而分级后的粗粉能被顺利地供给到粉碎机中，再均匀地分散到加速管中，在粉碎室中进行良好的粉碎，因此粉碎物的回收率及单位重量的平均耗能效率高。
实施例8图20是表示本发明的微粉状体制造装置的另一具体例的略图。
作为碰撞式气流粉碎机，是使用
图11所示的粉碎机。
本发明的微粉状体制造装置，能很好地用来生产静电图像显像用的调色剂粒子。
在制造静电图像显像用调色剂(例如重量平均粒径为3～20μm)时，用ヘンシエル(亨西埃尔)混合器或球磨机之类的混合器械对着色剂或磁粉及乙烯树脂类、非乙烯树脂类的热塑性树脂、以及根据需要，对荷电控制剂及其它添加剂等进行充分地混合，然后再用加热滚筒、揑和机、挤压机之类的混合搅拌器械进行融熔、揑和及熬炼，使树脂类互溶，并将颜料或染料分散或溶解在其中，冷却固化后进行粉碎及分级，便可获得调色剂。
在粉碎工序和分级工序中，都使用本发明的微粉状制造装置。
下面说明调色剂的构成材料。
作为调色剂所使用的粘结树脂，在使用油涂敷装置的加热压力固定装置或加热加压滚筒固定装置时，可使用下述调色剂用粘结树脂。
例如聚苯乙烯、聚-P-氯苯乙烯、聚乙烯基甲苯之类的乙烯及其取代物的单聚物;乙烯-P-氯苯乙烯共聚物、乙烯-乙烯基甲苯共聚物、乙烯-乙烯基萘共聚物、乙烯-丙烯酸树脂共聚物、乙烯-甲基丙烯酸树脂共聚物、乙烯-α-氯甲基丙烯酸甲酸共聚物、乙烯-乙烯腈共聚物、乙烯-乙烯基甲基醚共聚物、乙烯-乙烯基乙醚共聚物、乙烯-乙烯基甲酮共聚物、乙烯-丁乙烯共聚物、乙烯-异戊二烯共聚物、乙烯-丙烯腈-茚共聚物之类的乙烯类共聚物;聚氯惭烯树脂、苯酚树脂、天然改性苯酚树脂、天然树脂改性马来酸树脂、丙烯树脂、甲基丙烯树脂、聚醋酸乙烯树脂、硅树脂、聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺树脂、呋喃树脂、环氧树脂、二甲基苯树脂、聚乙烯丁缩醛、烯树脂、香豆酮-茚树脂、以及石油类树脂类。
在几乎不涂敷或完全不涂敷油的加热中加压固定方式或加热加压滚筒固定方式中，重要的问题是调色像支撑部件上的调色像的一部分转移到滚筒上的所谓透印现象、以及调色剂相对于调色像支撑部件的粘合性。用较少的热能(热量)固定的调色剂，通常在储存期间或在显像器中容易产生阻染或老化现象，因此必须同时考虑这些问题。这些现象与调色剂中的粘结树脂的物性有很大关系，根据本发明者的研究如果减少调色剂中的碱性体的含量，则固定时调色剂相对于调色剂像支撑体的粘合性好，但易引起透印，还容易产生阻染或老化。因此，在本发明中采用几乎不涂油的加热加压滚筒固定方式时，对粘结树脂的选择更加重要。作为好的粘结物质，有交联乙烯类共聚的或交联聚可以使用与乙烯类共聚物的乙烯单体相对应的低聚物，例如丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二烷、丙烯酸辛酯、丙烯酸-2-乙基二苦胺、丙烯酸苯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸辛、丙烯腈、甲基丙烯酸腈、丙烯酸胺之类含有双键的一元羧酸或其取代物;例如马来酸、马来酸丁酯、马来酸甲酯、马来酸二甲酯等含有双键的二元羧酸及其取代物;例如氯乙烯、醋酸乙烯、安息香酸乙烯等有机酸乙烯酯类;例如乙烯、丙烯、丁烯等乙烯类烯烃;例如乙烯基甲基酮、乙烯基二苦胺酮等乙烯基酮类;例如乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚、乙烯基异丁基醚等乙烯基醚类;等等，上述各乙烯单体可以单独使用或二个以上同时使用。
这里，作为交联剂，主要使用含有二个以上可聚合的双键化合物，例如二乙烯苯、二乙烯萘等芳香族二乙烯化合物;例如乙烯乙二醇丙烯酸酯、乙烯乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，3-二丁烷乙醇二甲基丙烯酸酯等二个含有双键的羧酸树脂;二乙烯苯胺、二乙烯醚、二乙烯硫、二乙烯砜之类的二乙烯化合物;以及有三个以上乙烯基的化合物。这些化合物可以单独使用，也可以混合使用。
当采用加压固定方式或轻加热加压固定方式时，可以使用亚知力固定调色剂用粘结树脂，例如有聚乙烯、聚丙烯、聚亚甲基、聚氨酯橡胶、乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯树脂共聚物、离子 键聚合树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚和盘托出、线形饱和聚酯、链烷烃等。
调色剂中最好用荷电控制剂配合调色剂粒子使用。利用荷电控制剂可根据显像系统的情况，将荷电量控制在最佳状态，尤其是在本发明中，可使粒度分布与荷电量相平衡，从而调色剂稳定。因使用荷电控制剂，在上述各粒径范围内都能使像质优异，功能分离及互补性更明确。作为正荷电控制剂，可以使用苯胺黑及脂肪酸金属盐等的转化物;三丁苄基铵-1-羟基-4-萘磺酸盐、四丁基铵四氟代硼酸酯等四级铵盐。它们可以单独使用，也可以二种以上配合使用。在其中还可以配以苯胺黑类化合物、四级胺盐之类荷电控制剂特别好用。
另外，作为正荷电控制剂还可以使用下述物质用普通式
〔式中R1表示H或CH3，R2及R3表示取代或未取代的烷基(最好是C1～C4)〕表示的单体的单聚物;或者与上述的苯乙烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等聚合性单体的共聚物。这时，这些荷电控制剂还具有粘结树脂(全部或部分)作用。
作为负荷电控制剂，例如有机金属络合物、螯形化合物等很有效，其例有铝乙酰丙酮配位基、铁(Ⅱ)乙酰丙酮配位基、3，5-ヅタ-シヤリ-丁基水杨酸铬或锌等，尤其是乙酰丙酮金属络合物、水杨酸类金属络合物或盐好，特别是水杨酸类金属络到物或水杨酸类金属盐为好。
上述荷电控制剂(无粘结树脂作用者)最好使用微粒状的。这时，该荷电控制剂的粒子个数平均粒径(具体来说)以4μm以下为好(3μm以下更好)。
在将这种荷电控制剂添加到调色剂中时，荷电控制剂相对于粘结树脂的重量为100时，其重量以0.1～20为好(0.2～10更好)。
在调色剂为磁性调色剂的情况下，磁性调色剂中的磁性材料有四氧化三铁、γ-酸铁、铁素体、铁过剩型铁素体等的氧化铁，铁、钴、镍等金属或这些金属与铝、钴、铜、铅、镁、锡、锌、锑、铍、铋、镉、钙、锰、硒、钛、钨、钒等金属的合金及其混合物。
这些强磁性体的平均粒径为0.1～1μm，最好为0.1～0.5μm。磁性体在磁性调色剂中的含量，相对于树脂成分重量为100，其重量为60～110，最好是65～100。
调色剂中使用着色剂，由以往所知，可以使容染料及/或颜料。例如可以使用碳黑、酞菁蓝、孔雀蓝、耐久红、色淀红、若丹明色淀、汉撒黄、耐久黄、联苯胺黄等。其含量相对于粘结树脂重量为100时，其重量为0.1～20，最好为0.5～20。再者，为了使将调色像固定的OHP软片的渗透性好，其重量最好在12以下，0.5～9更好。
下面具体说明调色剂制造例。
实施例9·苯乙烯-丁基丙烯酸酯-二乙烯苯共聚物100(重量)(单体聚合重量比为(80.0/19.0/1.0，重量平均分子量Mw35万)
·磁性氧化铁(平均粒径0.18μm)100(重量)·苯胺黑 2(重量)·低分子乙烯-丙烯共聚物 4(重量)用ヘンシエル(亨西埃尔)混合器(FM-75型，三井三池化工机(株)制造)将上述处方中的材料仔细地混合后，放入设定温度为150℃的双轴搅拌机(PCM-30型，池贝铁工(株)制造)中进行搅拌。将所获得的搅拌物冷却后，用锤击式粉碎机将其粉碎到1mm以下，便获得制造调色剂用的粗碎物。
用
图18所示的由气流分级机和碰撞式气流粉碎机构成的微粉状体制造装置(以下简称微粉状体制造装置A)将所获得的调色剂粗碎物进行分级和粉碎。碰撞式气流粉碎机中，以铅直线为基准的加速管的纵轴方向的倾角(以下简称加速管倾角)约为0°(即实际上是铅直设置的)，所用的碰撞部件的碰撞面呈顶角为160°的圆锥形，外径(直径)为100mm，与加速管中心轴正交的加速管出口面与其对面的碰撞部件的碰撞面的最外周端部之间的最短距离L2为50mm，所用的粉碎室的形状是内为150mm的圆筒形粉碎室。因此最短距离L1为25mm。用台式定量供给机将粗碎物按35.4kg/H的比例送到喷射式送料器中，再通过原料导入部分及供给管，供给气流分级机，分级后的粗粉通过粗粉排出漏斗，再由该碰撞式气流粉碎机的被粉碎物供给管供给，用压力为6.0kg/Cm2(表压)、流量为6.0Nm3/min的压缩空气粉碎后，与原料导入部分供给的粗碎物一边混合，一边再循环至该气流分级机中，进行闭合回路粉碎。分级后的微粉伴随排气风箱的吸引空气被旋风分离器捕集，从而获得重量平均直径为8.4μm的粒度分布精确的微粉碎分级品。
用弥散分级机DS5UR(日本ニコ-マチツク(气锤)工业社制)再对所获得的微粉碎分级品进行分级，将规定粒度以下的细粉除去，将这种回收率优异的调制分级品用作调色剂是很好的。
可利用种种方法来测定微粉碎分机品及调色剂的粒度分布，在本实施例中是使用卡尔德计数器(コ-ルタ-カウンタ-)。
用卡尔德计数器TA-Ⅱ型(卡尔德社制)作为测定装置，将输出个数分布、体积分布的接口(日科机制)及CX-1个人计算机(キヤノン(性能)制)相连接。电解液使用一级氯化钠，调制成1%NaCl水溶液。测定方法是在上述电解水溶液100～150ml中加入作为分散剂的表面活性剂，最好是加入烷基苯磺酸盐0.1～5ml，再加入测定试料2～20mg。用超声波分散器对度料悬浮的电解液进行1～3分钟的分散处理，利用上述的卡尔德计数器TA-Ⅱ型、使用100μ的孔径，以个数为基准，测定2～40μ的粒子的粒度分而，由此求出重量平均粒径，体积平均粒径等值。
实施例10用与实施例9相同的调色剂粗碎物，用同样的微粉状体制造装置A，加速管倾角为15°，粗碎物供给量为33.6kg/H，经过粉碎，获得重量平均直径为8.6μm的粒度分布精确的微粉碎分级品。
实施例11用与实施例9相同的调色剂粗碎物，用同样的微粉状制造装置A，碰撞板距离为100mm，粗碎物供给量为32.6kg/H，经过粉碎，获得重量平均直径为8.5μm的粒度分布精确的微粉碎分级品。
实施例12用与实施例9相同的调色剂粗碎物及微粉状体制造装置A，碰撞板距离为30mm，调色剂粗碎物供给量为30.3kg/H，经过粉碎，获得重量平均直径为8.4μm的粒度分布精确的微粉碎分级品。
实施例13用与实施例9相同的调色剂粗碎物及微粉状体制造装置A，碰撞板距离220mm，粗碎物供给量为22.5kg/H，经过粉碎，微粉碎分级器的重量平均直径为8.4μm。
实施例14用与实施例9相同的调色剂粗碎物及微粉状体制造装置A，圆筒形粉碎室的内径为120mm，粗碎物供给量为32.6kg/H，经过粉碎后获得重量平均直径为8.6μm的粒度分布精确的微粉碎分级品。
实施例15用与实施例9相同的调色剂粗碎物及微粉状体制造装置A，圆筒形粉碎室的内径为220mm，粗碎物供给量为28.6kg/H，经过粉碎后获得重量平均直径为8.5μm的粒度分布精确的微粉碎分级品。
实施例16用实施例9相同的调色剂粗碎物及微粉状体制造装置A，碰撞板形状如图21及22所示，外径为100mm，凸起状圆锥部的顶角为55°，碰撞板距离L2为50mm，粗碎物供给量为35.4kg/H，经粉碎后获得重量平均直径为8.4μm的粒度分布精确的微粉碎分级品。
实施例17用与实施例9相同的调色剂粗碎物，用如图20所示的由气流分级机和碰撞式气流粉碎机构的微粉状体制造装置(以下简称微粉制造装置B)进行分级和粉碎。加速管的倾角为0°，碰撞部件的碰撞面呈顶角为160°的圆锥状，碰撞部件整体呈圆柱状，其外径为100mm，碰撞板距离L2为50mm，粉碎室形状为圆筒形，内径为150mm。最短距离L1为25mm。
用台式定量供给机，将调色剂粗碎物按26.5kg/H的比率供给喷射式送料器，用压力为6.0kg/cm2(表压)、流量为6.0Nm3/min的压缩空气，进行闭合回路粉碎，获得重量平均直径为8.6μm的微粉碎分级品。
比例例1作为碰撞式气流粉碎机，使用图23所示的粉碎机，作气流式分级机，使用图24所示的分级机，用图25所示的程序方框图所示的分级粉碎系统(以下简称“微粉碎制造装置C”)，将与实施例9中调制的粗碎物相同的粗碎物导入系统中，将6.0kg/cm2(表压)、6.0Nm3/nin的压缩空气作为高压气体供给碰撞式气流粉碎机，进行分级粉碎的粗碎物处理量为16.4kg/H。
微粉碎分级器的重量分级粒径为8.4μm，微粉和粗粉的含量比率很大，粒度分布很宽。
再者，与实施例9相比，向加速管供给粗粉的顺利性及分散的均匀性都很差。
比较例2除了所使用的碰撞面的形状为顶角达160°的圆锥状以外，分级粉碎系统(以下简称“微粉碎制造装置D”)的其它部分都与比较例1相同，对与实施例9所调制的粗碎物相同的粗碎物进行分级粉碎，处理量为20.4kg/H。
所获得的微粉碎分级品的重量平均粒径为8.5μm，与实施例9相比，粒度分布宽。
现将实施例9至17，以及比较1及2的制造条件和结果列于下表。
一使用原有的方法粉碎调色剂的调色剂制造方法的比较例相比，采用本发明的调色剂制造方法进行粉碎，进行粉碎的实施例的粉碎效率比高1.1～1.74倍(所获得的微粉碎品的重量平均粒径为8.4～8.6m时)。与比较例相比，粗粉和微粉少，粒度分布精确，表明本发明的调色剂制造方法是非常优异的。
本发明的碰撞式气流粉碎机与原有的碰撞式气流粉碎机相比，粉碎被粉碎物的效率更高，能防止被粉碎物造成的熔敷、凝聚和粗粒化的发生，再者，还有具有防止碰撞部件及加速管等由被粉碎物造成的局部磨损的效果。
本发明的微粉状体制造装置的粉碎效率高，能获得粒度分布精确的微粉碎品。
本发明的静电图像显像用调色剂的制造方法，能经高粉碎效率获得粒度分布精确的调色剂，而且能防止调色剂的熔敷、凝聚和粗粉化的发生，还能防止由调色剂成分造成的装置的重要部件的局部磨损，对连续稳定生产有利。
权利要求
1.气流粉碎机，包括由高压气体输送被粉碎物、并加速用的加速管和粉碎被粉碎物用的粉碎室，在该加速管的后端部位设有将被粉碎物供给到加速管中用的被粉碎物供给口，在粉碎室内装有与加速管出口的开口面相对设置的带有碰撞面的碰撞部件，粉碎室有用来将被碰撞部件粉碎了的被粉碎物通过碰撞再进行粉碎的侧壁，侧壁与碰撞部件的边缘部位之间的最近距离L1比与碰撞面相对的粉碎室前壁与碰撞部件的边缘部位之间的最近距离L2短。
2.权利要求1所述的碰撞式气流粉碎机，设有加速管，以铅直线为基准，加速管的纵轴方向的倾角为0～45°。
3.权利要求1所述的碰撞式气流粉碎机，设有加速管，以铅直线为基准，加速管的纵轴方向的倾角为0～20°。
4.权利要求1所述的碰撞式气流粉碎机，设有加速管，以铅直线为基准，加速管的纵轴方向的倾角为0～5°。
5.权利要求1所述的碰撞式气流粉碎机，其碰撞部件带有其中央部分凸出的碰撞面。
6.权利要求1所述的碰撞式气流粉碎机，其碰撞部件的碰撞面为斜面，该斜面相对于加速管纵轴的倾角θ小于90°。
7.权利要求1所述的碰撞式气流粉碎机，其加速管后端部位装有高压气体喷出嘴。
8.权利要求7所述的碰撞式气流粉碎机，其高压气体喷出嘴的前端位于加速管喉部附近。
9.权利要求7或8所述的碰撞式气流粉碎机，在高压气体喷出口的周围设有被粉碎物供给口。
10.权利要求1所述的碰撞式气流粉碎机，在加速管的后端部位设有被粉碎物供给嘴。
11.权利要求10所述的碰撞式气流粉碎机，其被粉碎物供给嘴的前端，位于加速管喉部，或者位于加速管喉部附近。
12.权利要求1所述的碰撞式气流粉碎机，在其碰撞部件的碰撞面的后方，设有排出粉碎了的被粉碎物用的粉碎物出口。
13.权利要求11所述的碰撞式气流粉碎机，在加速管出口与被粉碎物供给口之间，有二次气体导入口。
14.碰撞式气流粉碎机的粉碎室，在与加速管出口面相对的粉碎室的后壁，有排出粉碎了的被粉碎物用的粉碎物排出口。
15.微粉状体制造装置包括气流分级机构和碰撞式气流粉碎机构，其中该气流分级机构有粉状体供给管和分级室，在分级室的上部设有与粉状体供给管连通的导向室，在导向室与分级室之间设有许多导入百叶板，粉状体伴随输送空气一起，通过导入百叶板之间的间隙，从导向室导入分级室，在分级室的底部，设有中央部分高的分级板，在分级室的侧壁有分级百叶板，在分级室中，伴随输送空气一起供给的粉状体，在通过分级百叶板之间的间隙流入的空气的作用下，进行回旋流动，粉状体受离心分离作用而被分成微粉和粗粉，在分级板的中央部位设有排出分级后的微粉用的微粉排出口，微粉排出口连接着微粉排出管，在分级板的外周部位形成排出分级后的粗粉用的粗粉排出口，微粉状体制造装置还具有将所排出粗粉供给该碰撞式气流粉碎机构用的连通机构，该碰撞式气流粉碎机构有利用高压气体输送所供给的粗粉并加速用的加速管，以及对粗粉进行微粉碎用的粉碎室，在加速管后端部位有向加速管供给粗粉用的粗粉供给口，在粉碎室内，装有带碰撞面的碰撞部件，它设置在加速管出口的开口面的对面，粉碎室有侧壁，用来使被碰撞部件粉碎过的粗粉的粉碎物通过碰撞再进行粉碎，侧壁与碰撞部件边绝部之间的最近距离L1比碰撞面对面的粉碎室前壁与碰撞部件边缘部之间的最近距离短。
16.权利要求15所述的微粉状体制造装置，设有加速管，以铅直线为基准，加速管纵轴方向的倾角为0～45°。
17.权利要求15所述的微粉状体制造装置，设有加速管，以铅直线为基准，该加速管纵轴方向的倾角为0～20°。
18.权利要求15所述的微粉状体制造装置，设有加速管，以铅直线为基准，加速管纵轴方向的倾角为0～5°，实际上是沿铅直方向设置的。
19.权利要求15所述的微粉状体制造装置，经其分级后的粗粉贮存在粗粉排出漏斗中，然后供给微粉碎机构。
20.权利要求15所述的微粉状体制造装置，在碰撞部件的碰撞面的后方，设有排出粉碎过的被粉碎物用的粉碎物排出口。
21.权利要求15所述的微粉状体制造装置，设有连通机构，用来将被碰撞式气流粉碎机构粉碎过的粉碎物循环输送给气流分级机构。
22.权利要求15所述的微粉状体制造装置，其碰撞部件有中央部分凸出的碰撞面。
23.权利要求15所述的微粉状体制造装置，其碰撞部件的碰撞面为一斜面，该斜面相对于加速管的纵轴的倾角小于90°。
24.权利要求15所述的微粉状体制造装置，在加速管的后端部位有高压气体喷出嘴。
25.权利要求24所述的微粉状体制造装置，其高压气体喷出喷的前端位于加速管喉部附近。
26.权利要求24所述的微粉状体制造装置，在高压气体喷出嘴的周围设有被粉碎物供给口。
27.权利要求15所述的微粉状体制造装置，在加速管的后端部位有被粉碎物供给嘴。
28.权利要求27所述的微粉状体制造装置，其被粉碎物供给嘴的前端位于加速管喉部，或们于加速管喉部附近。
29.权利要求15所述的微粉状体制造装置，在碰撞部件的碰撞面后方，设有排出粉碎过的被粉碎物用的粉碎物出口。
30.权利要求28所述的微粉状体制造装置，在加速管出口与被粉碎物供给口之间有二次气体导入口。
31.调色剂制造方法包括对至少含有粘结树脂及着色剂的混合物进行熔融混合搅拌，使搅拌物冷却，用粉碎装置粉碎冷却物，获得粉碎物，用气流分级装置将所获提粉碎物分成粗粉和微粉，用碰撞式气流粉碎装置将分级后的粗粉进行生粉碎，生成微粉状体，用气流分级装置从所生成的微粉状体中分出微粉，用所分出来的微粉制造静电图像显像用调色剂，其中上述气流分级装置有粉状体供给管和分级室，在分级室的上部设有与粉状体供给管连通的导向室，在导向室与分级室之间设有许多导入百叶板，粉状体与输送空气一起，通过导入百叶板之间的间隙，从导向室导入分级室，在分级室的底部设有中央部分高的分级板，在分级室的侧壁有分级百叶板，在分级室中，与输送空气一起供给的粉状体，在通过分级百叶板之间的间隙流入的空气的作用下，进行回旋流动，粉状体受离心分离作用而被分成微粉和粗粉，在分级板的中央部位设有排出分级后的微粉用的微粉排出口，微粉排出口连接着微粉排出管，在分级板的外周部位形成排出分级后的粗粉用的粗粉排出口，再将所排出的粗粉供给上述搼碰撞式气流粉碎装置，该碰撞式气流粉碎装置有利用高压气体输送所供给的粗粉并进行加速用的加速管，以及对粗粉进行微粉碎用的粉碎室，在加速近的后端部位有向加速管中供给粗粉用的粗粉供给口，粉碎室内装有带磁碰撞面的碰撞部件，它设置在加速管出口的开口面的对面，粉碎室有侧壁，用来使被碰撞部件粗碎过的粗粉的粉碎物通过碰撞再进行粉碎，侧壁与碰撞部件的边缘部之间的最近距离L1比碰撞面对面的粉碎室前壁与碰撞部件的边绝部之间的最近距离L2短，在粉碎室内，在碰撞部件的碰撞面上和侧壁上，进行且粉的粉碎和粗粉的粉碎物的再次粉碎。
32.权利要求31所述的方法，是设置加速管，以铅直线为基准，该加速管纵轴方向的倾角为0～45°。
33.权利要求31所述的方法，是设置加速管，以铅直线为基准，该加速管纵轴方向的倾角为0～20°。
34.权利要求31所述的方法，是设置加速管，以铅直线为基准，该加速管纵轴方向的倾角为0～5°。
35.权利要求31所述的方法，是用气流分级装置对粗粉的粉碎物进行循环分级。
36.权利要求31所述的方法，是碰撞部件有中央部分凸出的碰撞面。
37.权利要求31所述的方法，是碰撞部件的碰撞面为斜面，该斜面相对于加速管纵轴的倾角θ1小于90°。
38.权利要求31所述的方法，是在加速管的后端部有高压气体喷出嘴。
39.权利要求38所述的方法，是高压气体喷出嘴的前端位于加速管喉部附近。
40.权利要求38所述的方法，是在高压气体喷出周围设有被粉粹物供给口。
41.权利要求31所述的方法，是在加速管的后端部有被粉碎物供给嘴。
42.权利要求41所述的方法，是被粉碎物供给嘴的前端位于加速管喉部，或位于加速管喉部附近。
43.权利要求31所述的方法，是在碰撞部件碰撞面的后方，设置排出粉碎过的被粉碎物用的粉碎物出口。
44.权利要求42所述的方法，是在加速管出口与被粉碎物供给口之间，有二次气体导入口。
45.权利要求31所述的方法，是粉碎室中在与加速管出口面相对的粉碎室的后壁上，有排出粉碎过的被粉碎物用的粉碎物排出口。
全文摘要
本发明为一种气流粉碎机，包括输送被粉碎机的加速管和粉碎被粉碎物用的粉碎室，在该加速管的后端部位设有将被粉碎物供给到加速管中用的被粉碎物供给口，在粉碎室内装有与加速管出口的开口面相对设置的带有碰撞面的碰撞部件，粉碎室有用来将被碰撞部件粉碎了的被粉碎物通过碰撞再进行粉碎的侧壁。本发明还描述了具有气流分级机构及利用高压气体进行粉碎的碰撞式气流粉碎机构的微粉状体制造装置，以及静电图像显像用调色剂的制造方法。
文档编号B02C19/06GK1071607SQ92105740
公开日1993年5月5日 申请日期1992年7月16日 优先权日1991年7月16日
发明者小俣一彦, 神田仁志, 高市桃介, 三川村聪, 宫野和幸 申请人:佳能公司