大型耐高温双喷式陶瓷气流粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工材料机械设备技术领域，尤其是一种用反应烧结碳化硅内衬的大型耐高温双喷式陶瓷气流粉碎机。
【背景技术】
[0002]气流粉碎机以其优异的粉碎性能，在工业上得到越来越广泛的应用；随着科学和技术的发展，对超微粉体需求量的不断增大，客观上要求气流粉碎机的大型化从而提高单位时间的产量。采用过热蒸汽作为粉碎工质，粉碎效果优异，且能耗只有压缩空气工质成本的四分之一，因此需要耐高温的气流粉碎机。而且对超微粉体产品品位的要求越来越高，要求粉碎机的衬里对产品的污染要越小越好；因此，开发大型的、高产能、耐高温、耐磨损又不污染物料的陶瓷气流粉碎机势在必行。
[0003]现有技术中使用的大型耐高温扁平式陶瓷气流粉碎机，其采用大型反应烧结碳化硅材质的陶瓷内衬，使用效果很好，但是，在使用过程中也存在一些不足之处，例如，在磨体四周分布的几十个合金粉碎喷嘴，由于受磨腔内高速混合物流的冲刷，寿命只有3?4个月，这是所有多喷嘴扁平式气流粉碎机都存在的缺陷；另外，尽管扁平式气流粉碎机的粉碎和自行分级效果都很好，但是，现有规格的扁平式陶瓷气流粉碎机的产能还是满足不了日益发展的工业生产的需求，如果再制造大规格的扁平式陶瓷气流粉碎机，其大型反应烧结碳化硅材质的陶瓷内衬的制造难度更大；因此，设计制造何种型式的大型陶瓷气流粉碎机来满足日益发展的工业生产的需求成了一个重要课题。
【发明内容】
[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的大型耐高温双喷式陶瓷气流粉碎机，从而采用只有两只超音速型腔喷嘴的两级喷射器和一块有一定倾斜安装角度的耐磨撞击板与一个只有一个进料口的内衬陶瓷的扁平式磨体相串联的结构型式，使该机两级喷射器的两个喷嘴由于受物流的冲刷磨损小，使用寿命是扁平式气流粉碎机粉碎喷嘴的5倍，由于同时进行两次粉碎，所以，其产能是相同规格的其他型式气流粉碎机的
1.5?2倍，可以满足大型化、自动化、耐高温、耐磨损、高产量、高质量的生产要求。
[0005]本发明所采用的技术方案如下:
一种大型耐高温双喷式陶瓷气流粉碎机，包括依次串联连接的一级喷射器、二级喷射器和扁平式磨体，
所述一级喷射器的结构为:包括一级蒸汽进口软管，所述一级蒸汽进口软管连接一级喷嘴接管，所述一级喷嘴接管的端口螺旋安装一级喷嘴，还包括水平安装的一级文丘里陶瓷管，所述一级喷嘴与一级文丘里陶瓷管的左端口对接，所述一级文丘里陶瓷管的左端口处安装有加料漏斗，所述一级文丘里陶瓷管的右端口连接圆柱筒体，所述圆柱筒体内设置有安装座，所述安装座上倾斜安装有撞击板，所述撞击板的工作面于一级文丘里陶瓷管的出料方向成100°?135°的夹角； 所述二级喷射器的结构为:包括二级蒸汽进口软管，所述二级蒸汽进口软管连接二级喷嘴接管，所述二级喷嘴接管的端口螺旋安装二级喷嘴，还包括水平安装的二级文丘里陶瓷管，所述二级喷嘴与二级文丘里陶瓷管的左端口对接，其对接处位于所述圆柱筒体的底部；所述二级文丘里陶瓷管的右端与扁平式磨体相连；
所述扁平式磨体的结构为:包括上下间隔设置的铁上盖和铁下盖，位于铁上盖和铁下盖之间安装有金属中圈，所述铁上盖和金属中圈及铁下盖上下扣合，形成密闭的粉碎内腔，位于粉碎内腔内部上下对称安装有陶瓷上盖内衬和陶瓷下盖内衬；所述金属中圈的内壁安装有多个陶中圈分块；所述金属中圈的进口处安装磨体进料口衬里，所述磨体进料口衬里一端通过紧固件与二级文丘里陶瓷管的右端口连接，所述磨体进料口衬里另一端套装有磨体进料口弧形衬板，并通过紧固件固定在金属中圈的内壁；所述铁上盖中央设置有出料口，出料口固定座内装出料口分级圈，出料口分级圈的外圆面与出料口固定座的内孔用耐高温弹性O型圈密封。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
所述一级喷嘴和二级喷嘴采用相同的结构，喷嘴中部形成有型腔，喷嘴的外圆周面设置有台阶，位于左端的台阶面上设置有外螺纹；
所述撞击板的结构为:所述撞击板成梯形结构，所述撞击板的底部形成有斜面，所述斜面与水平面直接的夹角为45°，所述撞击板通过斜面卡接在安装座内；
所述一级文丘里陶瓷管成空心圆柱体结构，其一端的外圆周面上设置有第一台阶，其另一端端口设置有第一弧面；
所述二级文丘里陶瓷管成空心圆柱体结构，其外圆周面上设置有第二台阶；
陶瓷上盖内衬和陶瓷下盖内衬的结构相同，均为分瓣式扇形结构，均通过三个分块拼装成扁平圆盘结构，相邻两个分块之间形成有间隙；所述陶瓷上盖内衬和陶瓷下盖内衬的外缘和内孔处均设置有第三台阶止口和第四台阶止口，所述陶瓷上盖内衬和陶瓷下盖内衬的工作平面上均设置有4-7圈上下对应的导流凹槽；
所述磨体进料口弧形衬板成弧形结构，其中部开有安装孔，所述磨体进料口弧形衬板右端开有两个螺孔，所述磨体进料口弧形衬板左端底部设置有排污斜孔，所述排污斜孔于磨体底部的排污口连通，并采用螺栓封堵；
所述磨体进料口衬里左端端部形成有定位槽，并通过紧固件与二级文丘里陶瓷管连接，所述磨体进料口衬里的右端形成有与磨体进料口弧形衬板配合安装的第二弧面；
所述出料口分级圈的外圆周面上开有3-5组互成90°方向的定位孔；
所述一级文丘里陶瓷管、二级文丘里陶瓷管、陶瓷上盖内衬、陶瓷下盖内衬和陶中圈分块(17)的材质为反应烧结碳化硅。
[0007]本发明的有益效果如下:
本发明结构紧凑、合理，操作方便，在双喷式陶瓷气流粉碎机上仍然采用反应烧结碳化硅作为内衬材质，该材质几乎集中了所有工程陶瓷的长处，具有高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性、耐高温、自润滑性、气密性好、高导热稳定性等优点，且耐磨性非常好，因此不会产生碎肩污染物料，成品质量大幅度提高。
[0008]本发明对多喷嘴大型耐高温扁平式陶瓷气流粉碎机进行了重大改进。采用只有两只超音速型腔喷嘴的两级喷射器和一块有一定倾斜安装角度的耐磨撞击板与一个只有一个进料口的内衬陶瓷的扁平式磨体相串联的结构型式；第一级喷射器和一块有一定倾斜安装角度的耐磨撞击板进行初级粉碎，第二级喷射器产生的超音速气流与初级粉碎的粉体均匀混合后被送进扁平式磨体内，粉体在扁平式磨体内由扁平式气流粉碎机原理进行二次粉碎与自行分级；在磨腔中陶瓷上下盖的工作平面上增加了若干圈上下对应的导流凹槽，可以起到引导环流和增加分级锐度的作用，提高了气流粉碎机自行分级效果；在磨腔的底部增加了一个排污口，每次开机前，可以很方便地将磨腔内的积水排净，以防止磨腔内的积水产生“水锤”而损坏陶瓷内衬。两级喷射器的两个喷嘴由于受物流的冲刷磨损小，使用寿命是扁平式气流粉碎机粉碎喷嘴的5倍，由于同时进行两次粉碎，所以，其产能是相同规格的其他型式气流粉碎机的1.5?2倍。其性能参数及耐磨性均优于其他同类产品指标。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的主视图(局部剖视)。
[0010]图2为图1的俯视图(局部剖视)。
[0011]图3为本发明蒸汽进汽喷嘴的结构示意图。
[0012]图4为本发明撞击板大的主视图。
[0013]图5为图4的左视图。
[0014]图6为第一级喷射器出料用的文丘里陶瓷管的剖视图。
[0015]图7为第二级喷射器出料用的文丘里陶瓷管的剖视