图。
[0016]图8为本发明的陶瓷中圈分块的主视图。
[0017]图9为图8的俯视图。
[0018]图10为本发明的磨体进料口弧形衬板的主视图。
[0019]图11为图10的俯视图(剖视图)。
[0020]图12为本发明的磨体进料口衬里的主视图(剖视图)。
[0021]图13为图12的左视图。
[0022]图14为本发明陶瓷上、下盖内衬的主视图(三瓣拼合后)。
[0023]图15为图14的俯视图。
[0024]图16为本发明的出料口分级圈的主视图。
[0025]其中:1、一级蒸汽进口软管；2、一级喷嘴接管；3、一级喷嘴；301、外螺纹；302、型腔；4、原始物料；5、加料漏斗；6、一级文丘里陶瓷管；601、第一台阶；602、第一弧面；7、安装座；8、撞击板；801、斜面；9、物料混合流；10、二级蒸汽进口软管；11、二级喷嘴接管；12、添加剂备用入口 ；13、二级喷嘴；14、添加剂入口 ；15、二级文丘里陶瓷管；1501、第二台阶；16、金属中圈；17、陶中圈分块；18、磨体进料口弧形衬板；1801、排污斜孔；1802、安装孔；1803、螺孔；19、磨体进料口衬里；1901、第二弧面；1902、定位槽；20、陶瓷上盖内衬；21、陶瓷下盖内衬；2101、第三台阶；2102、导流凹槽；2103、第四台阶；2104、间隙；2105、第一分块；2106、第二分块；2107、第三分块；22、铁上盖；23、出料口固定座；24、成品物料；25、出料口分级圈；2501、定位孔；26、铁下盖；27、螺栓。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0027]如图1和图2所示，本实施例的大型耐高温双喷式陶瓷气流粉碎机，包括依次串联连接的一级喷射器、二级喷射器和扁平式磨体，
如图1和图2所示，一级喷射器的结构为:包括一级蒸汽进口软管I，一级蒸汽进口软管I连接一级喷嘴接管2，一级喷嘴接管2的端口螺旋安装一级喷嘴3，还包括水平安装的一级文丘里陶瓷管6，一级喷嘴3与一级文丘里陶瓷管6的左端口对接，一级文丘里陶瓷管6的左端口处安装有加料漏斗5，一级文丘里陶瓷管6的右端口连接圆柱筒体，圆柱筒体内设置有安装座7，安装座7上倾斜安装有撞击板8，撞击板8的工作面于一级文丘里陶瓷管6的出料方向成100°?135°的夹角；
二级喷射器的结构为:包括二级蒸汽进口软管10，二级蒸汽进口软管10连接二级喷嘴接管11，二级喷嘴接管11的端口螺旋安装二级喷嘴13，还包括水平安装的二级文丘里陶瓷管15，二级喷嘴13与二级文丘里陶瓷管15的左端口对接，其对接处位于圆柱筒体的底部；二级文丘里陶瓷管15的右端与扁平式磨体相连；
扁平式磨体的结构为:包括上下间隔设置的铁上盖22和铁下盖26，位于铁上盖22和铁下盖26之间安装有金属中圈16，铁上盖22和金属中圈16及铁下盖26上下扣合，形成密闭的粉碎内腔，位于粉碎内腔内部上下对称安装有陶瓷上盖内衬20和陶瓷下盖内衬21 ;金属中圈16的内壁安装有多个陶中圈分块17 ;金属中圈16的进口处安装磨体进料口衬里19，磨体进料口衬里19 一端通过紧固件与二级文丘里陶瓷管15的右端口连接，磨体进料口衬里19另一端套装有磨体进料口弧形衬板18，并通过紧固件固定在金属中圈16的内壁；铁上盖22中央设置有出料口，出料口固定座23内装出料口分级圈25，出料口分级圈25的外圆面与出料口固定座23的内孔用耐高温弹性O型圈密封。
[0028]如图3所示，一级喷嘴3和二级喷嘴13采用相同的结构，喷嘴中部形成有型腔302，喷嘴的外圆周面设置有台阶，位于左端的台阶面上设置有外螺纹301。
[0029]如图4和图5所示，撞击板8的结构为:撞击板8成梯形结构，撞击板8的底部形成有斜面801，斜面801与水平面直接的夹角为45°，撞击板8通过斜面801卡接在安装座7内。
[0030]如图6所示，一级文丘里陶瓷管6成空心圆柱体结构，其一端的外圆周面上设置有第一台阶601，其另一端端口设置有第一弧面602。
[0031]如图7所示，二级文丘里陶瓷管15成空心圆柱体结构，其外圆周面上设置有第二台阶1501。
[0032]如图14和图15所示，陶瓷上盖内衬20和陶瓷下盖内衬21的结构相同，均为分瓣式扇形结构，均通过三个分块(分别为第一分块2105、第二分块2106和第三分块2107)拼装成扁平圆盘结构，相邻两个分块之间形成有间隙2104;陶瓷上盖内衬20和陶瓷下盖内衬21的外缘和内孔处均设置有第三台阶止口 2101和第四台阶止口 2103，陶瓷上盖内衬20和陶瓷下盖内衬21的工作平面上均设置有4-7圈上下对应的导流凹槽2102。
[0033]如图10和图11所示，磨体进料口弧形衬板18成弧形结构，其中部开有安装孔1802，磨体进料口弧形衬板18右端开有两个螺孔1803，磨体进料口弧形衬板18左端底部设置有排污斜孔1801，排污斜孔1801于磨体底部的排污口连通，并采用螺栓27封堵。
[0034]如图12和图13所示，磨体进料口衬里19左端端部形成有定位槽1902，并通过紧固件与二级文丘里陶瓷管15连接，磨体进料口衬里19的右端形成有与磨体进料口弧形衬板18配合安装的第二弧面1901。
[0035]如图16所示，出料口分级圈25的外圆周面上开有3-5组互成90°方向的定位孔2501。出料口分级圈25可以上下移动来调节产能和产品细度，每次调整到位后由2个互成90°方向的止紧螺栓通过定位孔2501把出料口分级圈25固定。
[0036]一级文丘里陶瓷管6、二级文丘里陶瓷管15、陶瓷上盖内衬20、陶瓷下盖内衬21和陶中圈分块(17)的材质为反应烧结碳化硅。
[0037]如图1所示，位于二级喷嘴接管11上设置有添加剂备用入口 12，位于圆柱筒体底部设置有添加剂入口 14。
[0038]本发明所述的喷嘴，即一级喷嘴3和二级喷嘴13由外螺纹301分别与两级喷嘴接管连接，其型腔为缩扩型超音速设计，通过螺栓调节，两只喷嘴均可以前后移动，以调节吸料口的压力。
[0039]实际使用过程中，如图1和图2所示，本发明采用只有两只超音速型腔喷嘴的两级喷射器和一块有一定倾斜安装角度的耐磨撞击板8与一个只有一个进料口的内衬陶瓷的扁平式磨体相串联的结构型式。具体工作过程如下:原始物料4经进料装置定量送入加料漏斗5中，一级喷嘴3喷出的高速高压过热蒸汽吸入物料，在一级文丘里管6里均匀混合后，高速冲向撞击板8，物料通过撞击得到初次粉碎；二级喷嘴13喷出的高速高压过热蒸汽吸入初次粉碎过的物料混合流9和经添加剂备用入口 12或添加剂入口 14加入的添加剂，在二级文丘里陶瓷管15里均匀混合后，集中在一个进口沿着扁平式磨体内腔侧壁的磨体进料口衬里19的孔中高速冲进磨体，在磨体内形成一个高速旋转的环流；磨腔中的物料受到高温高压蒸汽流有规律的冲击，造成物料互相撞击、剪切，并与磨腔周壁及上、下盖的反撞击，形成三种粉碎条件，达到粉碎目的。磨腔中陶瓷上盖内衬20和陶瓷下盖内衬21的工作平面上增加了若干圈上下对应的导流凹槽2102，可以起到引导环流和增加分级锐度的作用，提高了气流粉碎机自行分级效果。在粉碎过程中细度不同的粉粒在旋转环流中造成不同的离心力，粗粒抛向周边，继续着粉碎过程，合