专利名称：凹式球磨机的制作方法
技术领域：
本发明属建材、冶金、化工等行业磨矿用球磨机的发明。
在传统球磨机中，粗磨仓对物料主要起粗碎及粗磨作用，实验证明钢球将物料粉磨到某一粒径后，继续使用钢球粉磨将是低效的，这一特定分界粒径称之为“临界粒径”。在物料进磨前即有部分粒径小于“临界粒径”的物料，另外一些略大于“临界粒径”的细料，经钢球冲击后很快变成小于“临界粒径”的物料。传统球磨机对这部分物料的筛分是被动的侧面筛分，因而它对于这部分小于“临界粒径”的物粒分离是低效的，从而造成粗磨仓粉磨功率的浪费，由于这部分物料不能尽快分离进入细磨仓细磨，等于延长了这些物料在粗磨仓的停留时间，从而造成了“过粉磨”物料大量出现。过粉磨物料混杂在粗料中又加剧了粗磨功率的浪费，形成恶性循环。
传统球磨机尾仓也存在这样一种现象，在接近原平板形磨尾筛板的一段区域，物料将通过磨尾筛板进入中空轴卸出磨外，在这一区域物料已磨至成品，粒度已极小，流动性好，故流速快，物料停留时间与远离磨尾筛板的同样一段区域的停留时间相比显得少很多，另外，在正常生产中测量筛析曲线可明显发现，在这一区域研磨体对物料的粉磨是低效的，有时甚至无效。我们将这一区域称为“失效区”，众所周知，定型球磨机的长度在安装后一般是恒定的、不可更改的，球磨机的长度及直径对被粉磨物料的产、质量起着至关重要的作用。而使用平板形磨尾筛板的球磨机正如上述存在着“失效区”，它的存在降低了这一区域的研磨效率，亦即缩短了磨机的有效工作长度，进而影响了产量和质量。
中国专利公报在1994年10月5日虽公开了一种名称为“凸式球磨机”(专利号93238037.9)的专利。这种球磨机虽克服了传统磨机存在的诸多弊病，但也存在着某些不足，凸式磨机中采用的凸式隔仓板是向入料端凸出，伸进粗磨仓内，而粗磨仓内研磨体随筒体转动被带到一定高度再抛落下来，其运动轨迹是“瀑流”，而细磨仓内研磨体随筒体带到较低位置，然后滑动形成“层流”，对于长径比较小的磨机，凸式隔仓板伸向粗磨仓将影响仓内研磨体运动轨迹，占据仓内的有效工作容积。即凸式球磨机对于较大长径比的磨机很适合，对较小长径比磨机有不足之处，并且它对增加粉磨物料比表面积未提出较好方案。
本发明旨在提供一种凹式球磨机，既能克服传统球磨机的诸多弊病，又能消除凸式球磨机存在的不足之处，而且对磨机粉磨物料的细度提供了一种更为积极的方案。能够实现高产、高细、低耗这一目标。
本发明是对原传统球磨机的隔仓板、磨尾筛板进行改变，采用了新型构件，依具体粉磨细度对各仓研磨体合理调配而成。其实施方案是在磨机筒体内安装有凹式隔仓板、凹式磨尾筛板。凹式隔仓板及凹式磨尾筛板是在球磨机筒体横断面上沿其水平轴线向出料端凹入成为中空旋转体，即中空半圆球形、圆台、圆锥体等形状。以圆台为佳，凹式磨尾筛板由阻料板及筛料板两部分组成，在阻料板、筛料板、筒体等共同围成的环形空间内还安装有螺旋叶片。并且在使用中依具体粉磨情况调整各仓研磨体级配。
使用本发明具有以下明显优点及效果，凹式隔仓板对物料进行有效而合理的筛分，克服了一仓“过粉磨”现象，将小于“临界粒径”的物料及时转移细磨仓细磨，与凸式磨机相比凹式磨机中隔仓板是向出料端凹入，即伸向细磨仓。而细磨仓中研磨体粉磨物料的工作轨迹是滑动，属“层流”，因此，不会对研磨体工作轨迹带来不利影响，而且在尾仓采用了凹式磨尾筛板，消除了“失效区”，亦即等于延长了磨机有效工作长度，为磨机高产、高细提供了有利条件。尤其对粉磨水泥可在大幅度提高磨机产量、降低电耗、球耗情况下增加粉磨水泥的比表面积，改善水泥颗粒结构。在同样熟料及同样混合材配比时能提高水泥标号。
本发明既可新机制造，亦可旧机改造。不仅可改成单仓或多仓，还可与平板状单层隔仓板、双层隔仓板、凸式隔仓板等组合使用，以适应不同厂家各种物料情况和成品比表面积的要求。凹式球磨机在进行旧机改造时具有投资少、工期短、效益高等优点。
本发明最佳实施例将参照以下附图
予以说明。
图(1)是凹式球磨机总装示意图。
图(2)是图(1)中凹式球磨机A—A剖视图。
图(3)是图(1)中使用的凹式隔仓板示意图。
图(4)是图(3)中凹式隔仓板侧视图。
图(5)是图(1)中凹式磨尾筛板示意图。
图(6)是图(5)中凹式磨尾筛板B—B剖视图。
图(7)是使用料球分离板的凹式球磨机总装示意图。
图(8)是图(7)中使用的料球分离板的示意图。
图(9)是图(8)中料球分离板侧视图。
图(10)是凹式球磨机的一种改进型。
图(11)是凹式球磨机的另一种改进型。
图(12)是凹式球磨机的又一种改进型。
图(13)是凹式球磨机的进一步改进型。
参见图(1)可见，这种球磨机由进料端(1)、筒体(2)、衬板(3)、凹式隔仓板(4)、凹式磨尾筛板(5)、螺旋叶片(6)、出料端(7)等组成，由图(3)及图(4)可见，在凹式隔仓板上开有若干篦孔，孔宽度为2mm至12mm。在凹式隔仓板靠近筒体且与磨机水平轴线相垂直区域也可开有若干小篦孔或不开孔，开小孔是为了增加通风面积，以加强磨内通风。开小孔时，孔宽度是2mm至5mm。在它的两端有螺孔，用于通过螺栓将它和中心环及筒体紧固在一起。
参见图(5)及图(6)可见，凹式磨尾筛板上也开有若干篦孔，孔宽度为3mm至6mm。在它的上面还开有螺孔，它和法兰通过螺栓紧固在一起。由图(1)、图(6)可见，它是由两部分组成，靠近磨头且垂直于磨机水平轴线这一平板部分为其阻料板(8)，靠近磨尾且向磨尾凹入成为中空旋转体这一部分为筛料板(9)，在阻料板上可开有若干小篦孔或不开孔，开小篦孔时孔宽度为2mm至5mm。阻料板高度以不大于磨机尾仓研磨体铺平后形成的垂直高度为宜。这两部分对于小型磨机可由耐磨钢材合铸而成，对大型磨机为减轻其重量，可分开铸造，再在机内组装成一体。阻料板在机内围成的中心空洞为“卸料洞”。筛料板在机内构成的中空旋转体为“卸料室”。参见图(1)，在卸料室、阻料板、筒体共同围成的环形空间中，为加速卸料，依磨机转向还安装有螺旋叶片(6)。
有时粉磨物料的入料粒度较大，为加快凹式隔仓板对粗细料分离速度，可在凹式隔仓板靠近入料端一侧安装有预筛分装置——料球分离板(10)，其详图参见图(7)。料球分离板形状见图(8)、图(9)。在它的上面也开有若干大篦孔，孔宽度为5mm至25mm。
物料由前仓的凹式隔仓板将大量小于“临界粒径”的物料，经正面快速分离进入细磨仓，流至凹式磨尾筛板，大量细料聚集在靠近阻料板这一区域，即原传统球磨机的“失效区”。由于阻料板上仅开有少量小孔或无孔，故细料在此区域受阻减速，直到在此区域的细料及研磨体混合而成的“料面”，越过阻料板围成的“卸料洞”进入“卸料室”，然后卸出磨外。物料在聚集的过程中，随磨机转动不断被研磨体研磨，这样便消除了“失效区”，将原“失效区”变成对物料高效研磨的“高效区”。从而保证了该区域(段)球料比相对恒定。
凹式球磨机在生产使用中，依各厂工艺条件和入磨物料粒度，可仅使用凹式隔仓板或凹式磨尾筛板中某一部分，亦可完成高产、高细这一目的。
权利要求
1.一种凹式球磨机，由进料端、筒体、衬板等组成，其特征在于磨内装有凹式隔仓板及凹式磨尾筛板，凹式隔仓板及凹式磨尾筛板是在球磨机筒体横断面上沿其水平轴线向出料端凹入成中空旋转体，即凹入成中空半圆球形、圆台、圆锥体等形状。
2.如权利要求1所述凹式球磨机，其特征在于凹式隔仓板上开有若干篦孔，孔宽度为2mm至12mm。
3.如权利要求1或2所述凹式球磨机，其特征在于凹式隔仓板上靠近筒体且与磨机水平轴线相垂直的区域上可开有若干小篦孔或不开孔，开孔时孔宽度为2mm至5mm。
4.如权利要求3所述凹式球磨机，其特征在于凹式隔仓板上可安装有料球分离板，其篦孔宽度为5mm至25mm。
5.如权利要求1或4所述凹式球磨机，其特征是凹式磨尾筛板上开有若干篦孔，孔宽度为3mm至6mm。
6.如权利要求1或5所述凹式球磨机，其特征在于凹式磨尾筛板由阻料板及筛料板组合而成，可分开制造，再在磨内安装为一体，也可合制成一体。
7.如权利要求6所述凹式球磨机，其特征在于凹式磨尾筛板的阻料板上开有若干小篦孔或不开孔，在开小孔时孔宽度为2mm至5mm。
8.如权利要求1或7所述凹式球磨机，其特征在于凹式磨尾筛板中阻料板的高度以不大于尾仓研磨体铺平后的垂直高度为宜。
9.如权利要求1或8所述凹式球磨机，其特征在于尾仓凹式磨尾筛板中阻料板、筛料板、筒体共同围成的环形空间内安装有螺旋叶片。
10.如权利要求1或9所述凹式球磨机，其特征在于凹式隔仓板、凹式磨尾筛板还可与平板状单层隔仓板、双层隔仓板、凸式隔仓板等组合使用成单仓或多仓磨机。
全文摘要
凹式球磨机属建材、冶金、化工等行业中磨矿用球磨机的发明。该机由筒体、衬板、进料端、出料端等组成。磨机内部采用凹式隔仓板及凹式磨尾筛板，其形状是在磨机筒体横断面上沿其水平轴线向出料端凹入成中空旋转体，即半圆球、圆台等形状。生产使用证明，该机可消除粗磨仓“过粉磨”现象及尾仓“失效区”，达到高产、高细、低耗。
文档编号B02C17/00GK1126109SQ9510030
公开日1996年7月10日 申请日期1995年1月1日 优先权日1995年1月1日
发明者吉源 申请人:吉源