专利名称：利用场效应制造微粒的方法及场效应微粒产生机的制作方法
技术领域：
本发明系一种利用电场效应制造微粒的方法及其装置尤指一种能制造直径为数十微米至数百微米的微小球状物体的方法及其装置。藉本发明的装置所制造的微粒具有足够的直径均匀度及圆度，适用于农业、工业、美肤美体业、医药等方面的许多特定用途。
医务界用于活细胞移殖时，采用喷雾的方法来制造出一种微粒球。其主要缺点是制造出的微粒球直径太大，多半达到700微米以上，且形状不易控制，多数圆度亦不佳，外壳厚度不够均匀，容易破损而不易久存；另外，它们所包裹的活细胞或活组织又多聚集在微粒球的中心部份，即使微粒球不破损，活细胞或活组织在人体内也不易存活。加以微粒球直径的均匀度不易控制，每次制备时，所获得的成品合格率不高。由于上述原因故其实验效果不佳，难以突破瓶颈。经检索查询，未曾发现有与本发明相同的技术。
为利于说明，谨先定义一些名词如下1、微粒利用本发明所述的场效应微粒产生机所制成的微小球状物体，其实心者称为微粒。
2、微球利用本发明所述的场效应微粒产生机所制成的微小球状物体，其空心者称为微球。
3、微笼制造成表面带有许多小孔、状如空心笼子的形态的微球，特称之为微笼。
4、本方法本发明所述的利用电场效应制造微粒或微球的方法，简称为本方法。
5、本机器依据本方法设计来生产微粒或微球的装置，定名为场效应微粒产生机，简称为本机器。
6、微粒材事先制备，装于贮槽中用以制造微粒或微球的液状材料，简称为微粒材。
7、小液滴微粒材自挤压机构的压出孔挤出后，在被固化前呈微小的液滴，简称为小液滴。
8、远极高压电场两极当中，离压出孔较远的电极，简称为远极。
本发明的目的在于公开一种可用于工农医等方面的用于生产挥圆、细小、体积均一的微粒的方法及其装置。
本发明的目的是这样实现的利用场效应制造微粒的方法，其特征是包括下列步骤1、将要制造成微粒或微球的物质先制成熔融液、溶液或悬浮液，即微粒材，将其置于挤压机构的贮槽中；2、利用泵施以稳定的压力于上述贮槽内的微粒材，将微粒材以稳定而均匀的速率自贮槽的压出孔挤压出来，使吸附在压出孔尖端，成为小液滴；3、在上述压出孔利用直流高压电设一静电场，并使电场远极的极性与微粒材所带电荷相反，使微粒材在压出孔口积聚至一定份量时，能离开压出孔口，移向电场远极的方向；4、上述离开压出孔口的微粒材，在移动过程中因内聚力而形成圆球形，即微粒材小液滴，并使其落入微粒收集器；5、在微粒收集器内设置固化液，使上述微粒材小液滴进入微粒材收集器后迅速固化而保持固定；6、如此使挤压机构不断挤出小液滴，而液滴相继被吸离上述压出孔而进入微粒收集器，从而获得众多的微粒。
场效应微粒产生机，包括交流电压调整电路、直流高压产生电路、限流器、极性选择装置、挤压机构、微粒收集器以及电场间距调整机构，其特征是交流电压调整电路与直流高压产生电路串接，交流电压调整电路的交流输出变成所需的直流高压，以产生高压电场；限流器设于直流高压加到电极之前，限制两极间的电流；极性选择装置为使于微粒材料中包含另一种极性离子时，可藉以改变电场方向而设于直流高压电路上；挤压机构包括一贮槽、一泵，该泵为供产生压力作用于贮槽贮存的微粒材液面而与贮槽相连接，贮槽槽底设有供微粒材经挤压而离开贮槽的压出孔；上述高压电场设于压出孔与微粒收集器之间，并为设定及调整电场两极间的距离而设有电场间距调整机构；微粒收集器为收集离开压出孔口并移动于电场后的圆球形微粒材而设于贮槽压出孔的延伸处；微粒收集器中并设有以迅速固化微粒材成为微粒的固化液。
利用上述场效应微粒产生机及上述制造微粒的方法就可以制造出本发明所述的微粒、微球或微笼，这些产品的特点是a、直径很小，在数十微米至数百微米之间；b、直径非常均匀，实验证明，当中心值选定为150或200微米时，绝大多数微粒的直径可控制在中心值上下30微米之内；c、圆度甚高。
以下通过附图和实施例对本发明再作详述。
图1、本发明场效应微粒产生机实施例的方块示意图；图2、本发明挤压机构示意图；图3、本发明微粒收集器及电场间距调整机构示意图；图4、本发明交流电压调整电路、可控断电开关及变压器示意图；图5、本发明直流高压产生电路示意图；图6、7本发明限流器及极性选择装置示意图。
如
图1所示本机器主要包括交流电压调整电路1、直流高压产生电路2、限流器32、极性选择装置31、挤压机构4、微粒收集器47、电场间距调整机构5、使用者介面6、显示电路7、计时电路8、主控电路9以及资料储存电路10；交流电压调整电路1与直流高压产生电路2串接，交流电压调整电路1的交流输出变成所需的直流高压，以产生高压电场，限流器32设于直流高压加到电极之前，供限制两极间的电流；极性选择装置31设于直流高压输出电路上，使于微粒材中包含另一种极性的离子时，可藉以改变电场的方向。直流高压产生电路2藉高压导线所产生的高压电场系设于挤压机构4的压出孔44与微粒收集器47之间，电场间距调整机构主要是藉由电场间距设定电路50及控制介面电路51来实现的，在挤压机构4至主控电路9之间设有压力控制及自动调整电路40。
所述的电场间距调整机构5。因微粒材电压出孔44被挤出时，与其本身所带的电荷受高压电场的作用与电场间距有关。本机器运转中，微粒陆续落入微粒收集器47，可使液面缓缓升高，当液面升幅大至可为“液面感知器”所判别时，“液面感知器”会发出信号，可经由控制介面电路51而使步进马达反转，将平台，即液面微幅下移，如此可以保持电场间距不变。待微控制做操作完毕，步进马达可反转至起始点，使微粒收集器47下降回原位。本发明实验时，所用“液面感知器”为台湾81214476号专利申请，可附着在微粒收集器47外面，测知精确，使用方便。控制介面电路51并设有可记忆平台上升的终点位置装置，重复同样操作时能驱动步进马达自动将液面升至规定位置。
所述的使用者介面6，即是在本机器面板上的各种控制键、旋钮等设施的合称，其包括1、主电源开关系统电力总开关；2、活塞反行键任何时候按此键，将切断直流高压电，使泵停止施压于微粒材，并使活塞反向移动。
3、活塞正行键任何时候按此键，将使泵的括塞向加压的方向移动。但因可控断电开关打开，故无直流高压输出。
4、系统停止键任何时候按此键，系统动作停止，直流高压也切断。
5、系统起动键按此键，泵开始施压，微粒材电压出孔挤出，主控电路接受压力感知器后，使可控断电开关接通，产生直高压向建立起电场。
6、其他电路操作键例如计时器、显示器、记忆装置等的操纵键。此外，还有压出速度设定键、电场间距设定及操作键、直流电压设定及调整键等，并均以键盘配合微电脑和外加电路予以制作安装。
所述的显示电路7。在面板上还可以安装有各种指示或警示灯，如电源、活塞反行、括塞正行、直流高压输出、系统正常、系统异常、紧急停止、压力正常、压力异常、间距设定状态等；可安装有直流电压显示器、微粒挤出速率显示器、计时器显示器等，还可加装警示声号产生器，为配合这些指示灯、警示灯、警示声和各种显示器的装设而设计的电路，合称之为显示电路7。在本机器实施例中，微粒挤出速率显示器的信号来源为步进马达的转速。直流高压的数值来直流高压产生电路2中的VO抽头，经由数位电表积体电路转换成直流高压的读数值，并用液晶显示器显示出来。
所述的计时器8，其是在微粒制造过程中，可以协助制备微粒材、控制制出微粒或微球的数量、控制微球外壳的厚度以及控制微笼外壳上小孔的大小等。因此，在本机器上装设数个计时器电路，各个计时器在计满设定时间之后，会发出不同的声号和灯号。各计时器的设定都可以由人工操作，也可以由主控电路将记忆体内所储存数值载入。透过液晶显示器、键盘和微电脑来操作三组计时器。
所述的主控电路9为用来执行各项预定的制程控制功能和维护使用者安全的电路。在本机器中利用微电脑来实旆，商品化时可能设计特定用途积体电路(ACIC)来配合它。
所述的资料储存电路10，用来储存各种设定状态和自动控制的数值资料，以便利使用。
如设计采用压出孔44在上，微粒收集器47在下的方式，在这种结构下，微粒材被吸离压出孔44后，所受的下降速度来自电场吸力和地心吸力之和，故移动速度较高，在空气中移动时所产生的后方真空可设计采用微粒收集器位于压出孔44之上的方式，将远极的形状和位置作适当的安排，则微粒材离开压出孔44孔口后，会向斜上方移动，在通过远极的高度之后速度会因重力和电场的反向吸引力而渐减，减至垂直方向分速度为另之后，会向斜下落入具有适当形状而置于适当位置的微粒收集器中。如此则制出的微粒的圆度可能更佳。故将其实验时倒置，并以食盐水为微粒材实验，可见小液滴如一串喷泉斜向喷出，循抛物线掉落。目前所试验的医学用途上，尚不需要进一步改善微粒的圆度，故尚未制作此种结构方式的机型。但此种近似的结构变化，仍应属于本发明的范围。
请参阅
图1、2所示在本发明工艺过程中，决定微粒的直径的主要因素为压出孔的孔径、挤压的压力、电场的强度及微粒材的物性与均匀程度。而维持微粒直径均匀程度的主要因素又为建立电场的直流高压值的稳定程度，以及适时针对在电场内移动的小液滴所带电荷总量而作适当调整的能力。设置挤压机构4的目的在用均匀稳定的力量把贮槽42里的液态微粒材从压出孔挤出来。挤压的速度为决定微粒直径的因素之一，而压力的平稳与否又为决定微粒直径均匀的重要因素。因此要求具有维持挤压微粒材的压力稳定不变的调整能力、精确调整电场间距的能力，如小液滴在电场内移动的距离需适当。若距离不足，则微粒可能因放电、内聚时间不够等因素而不能获得所需的圆度；若时间太长，则可能因为空气阻力和后方真空的影响而使微粒呈液珠状，还决定直流高压电的强弱的电场强度和挤压机构4压出孔44的孔径选择适当。为配合这些要求，故设置下列电路(1)在直流电压产生装置中，经由输入交流电压的调整而设定直流高压输出的电压值，并加装限流器，以自动调整直流高压。
(2)在挤压机构4中，附加压力控制及自动调整电路40，以设定适当的压力和维持其均匀稳定。
(3)利用可以由人设定的电场间调整机构加上自动控制电路，让使用者能向正确地设定电场间距，并能由本机器自动重新调整出所要设定的间距。
(4)因各种指示灯号、声号及直流高压数值显示器，挤压速率显示器等辅助设置，协助使用者设定本机器的操作参数。
(5)利用微电脑配合记忆装置提供资料，以协助使用者选取正确的设定参数和压出孔44的孔径。
如图2所示挤压机构4包括泵41、贮槽42等，泵41可选用各种合适的泵装置，如步进马达411装置，也可用气压、油压装置来实现，压力作用在贮槽42中的微粒材A上，将微粒材A由压出孔44挤压出泵41由步进马达411结合减速齿轮组412，传动至螺杆45、螺杆45连结有活塞43；贮槽42槽底设有压出孔44，并设有压力感知器46；当步进马达411转动时，即可使螺杆45带动活塞43上、下移动。所用的贮槽42及活塞43可选用一具医用注射针筒，这时压出孔44即是注射针。泵41施加于贮槽42中微粒材压力决定微粒材A被由压出孔44挤出的速度，挤出速度又是决定微粒直径的主要因素之一，为了使该压力保持均匀平稳，故设置压力控制与自动调整电路40，该电路决定步进马达411的转速，并维持其均匀，并配设有压力感知器401。另在贮槽42上、下或螺杆45附近安装压力感知器46、当活塞43移动到预定的上、下限位置时，可使泵41停止施压于活塞43，当活塞43移到下限位位置时，可将信号送到主控电路9，自动开始进行后续的程序控制；压力感知器46、401可选用微动开关，光电感知器或水银接触器等元件制作，在本机器中则采用八个反射感知器(NEFLECT-MESENSOR)侦测活塞43的位置，并在液晶显示幕上的八段条状图形显示出来(图中从略未示)。当压出孔44堵塞时，微粒材A所受压力会增大，若压力超过预定的限度时，压力感知器401会输出一信号至压力控制与自动调整电路40，并转和主控电路9，以采取适当的处置，包括泵41停止施压，活塞43上升、切断直流高压或发出警示信号等。又由于微粒材A需受一定压力挤压，才能自压出孔44挤出。压力感知器46在此压力适当时，会发出一信号，使主控电路9能将交流电压调整电路1中的“可控断电开关”接通，使直流高压产生电路2能够正常输出直流高压。本机器的压出孔44可为一个或多个，视所需生产而定，压出孔44的孔径的大小是决定微粒直径的主要因素之一，可选择不同孔径的注射针，将针尖研磨后，充作压出孔。微粒材A若为悬浮液时，需在贮槽42加装“微粒材搅拌机构”，使微粒材维持均匀。该搅拌机构亦可有多种形式，如采用磁铁搅拌器置入注射针筒内，利用装在针筒处的四个线圈产生不断改变极性的磁场，达到搅拌的目的。
如图3所示选择导电液态物质作为固化液，置于微粒收集器47内，并使固化液接触直流高压的远极(地极)，则液面即为高压电场的地极，将液面感知器48调整到所要的高度，即决定电场间距，驱动马达52，将设置微粒收集器47的平台49升高，当液面感知器48测知液面升至定位时，即通过控制介面电路51使马达52停止工作，此时液面至压出孔44的距离即为所设定的距离，从而获得所需的电场间距。由图3可见，马达52径传动轮53、传动带54再经传动轮55带动螺杆56转动，以使平台49升降，微粒收集器47设于平台49上，其下面还设有固定架57及导杆58。而控制介面电路51均相应地与马达52及液面感知器48的控制元件相连接的。
如图4所示电压调整电路11经可控断电开关联接变压器TF2。电压调整电路11用以调整输出电压高低，可以利用可变电阻或自耦变压器等以实现，本机器采用自耦变压器，藉步进马达带动其旋钮，自动设定其输出电压。变压器TF2为升压及隔离变压器，其输出电压由电压调整电路11所控制，故输出电压能被设定。本机器交流输出电压定为0-500伏之间，但实用上不应以此为限，该变压器兼具隔离市电安全保护功能。可控断电开关12为切断变压器TF2输入的开关，可利用继电器或双向闸流体等另件制作实现。本机器采用继电器的常闭接点为此可控断电开关，继电器致能时，常闭接点跳开，变压器TF2无输出，从而后极的直流高压因而无输出。其目的在于供程序控制或安全保护。
如图5所示其为由电阻RX、RL，电容C及二极管组成的一般直流电路；VO是用来测量并显示直流高压值的抽出端。目的是将变压器TF2的交流输出变成所需的直流高压，以便产生高压电场。考虑到，若直接用升压变压器将市电电压转变成交流高压，再整流成为直流，将会碰到不少困扰，例如高压变压器较难制作，高压整流器及高压电容器不易获得，直流电压不易维持稳定等，因此采用上述电路。
如图6、7所示其揭示了限流器32与极性选择装置31的电路及两者之间的联结关系。图中a、b是接点、vf表示电场，电阻R或可变电阻vR设于交流高压调整电路1中。于是若电场vf内两极间的微粒材小液滴(带有电荷)密度太高，则形同两电极的距离缩短，若仍保持原先的高压，则两极间易发生高压放电。实验证明，放电的火花、电流会破坏微粒的结构物质与形状。再以在直流高压到电极之前，插入一限流器32，本机器中用一高压电阻作为限流器，以限制两极之间的电流。当电场vf空间中微粒数目增加，致电场vf中电荷移动量增加时，跨于限流器32上的电压增大，使电场vf两极间的电压降低，达到限制电流，避免放电的目的。又，在此电路上插入一极性选择装置31，可以将图中a-a，b-b的接线接为a-b，b-a的方式，当微粒材中包含另一种极性离子时，可以利用此装置改变电场vf的方向来操作。
以下再说明本发明可达到的功效及其应用范围。
只要是能够制成为溶液、悬浮液或熔融成液状的物质，就有可能被制备成为微粒材，而利用本方法制成微粒或包在微球或微笼里。一颗微粒可以由许多层不同的物质重叠包裹而成，一个微球或微笼里又可以包不止一个较小的微粒、微球或微笼。微粒里面也可能含有微球或微笼。微粒可以设成具有能在一定的时间内溶化、分解、或熔融的性质。微笼或微球的外壳，可以选择不易分解、溶化、熔融或崩坏的物质，也可选择会在一定时间之后分解、熔化、熔融或崩坏的物质。这些都可以针对各种特定用途的需要而作适当的选择。而为了配合不同用途微粒的制造，便须设计出所需的制造容量和生产速率，于是，场效应微粒产生机也可以设计成不同的机型。
由此可知本方法在实用上的可变性极大，所以用途也多不胜计。谨举下列用途为例在农业方面的应用
(1)用农药或肥料制成微粒，或作成包裹农药或肥料的微球，缓慢释放，可以保持一次施放长久有效，也能较有效地控制剂量，避免伤害人畜或过度破坏环境。
也可能在大一点的微球内包着某种药物并同时包着一个或多个一点的微粒，小微粒内各包着其他药物，让小微球内的药物缓慢释放在大微球内，作用成所需的农药或肥料之后，再缓慢地释放到大微球外。
(2)微球也可以包着改良或调整土质的物质，缓慢释放，也可有效地控制剂量，免因剂量控制不当而破坏土壤，同时也达到一次施用长期有效的目的。
工业方面的应用(1)用可以加热的贮槽将焊锡熔融，并在贮槽内充氮以防止焊锡氧化，以泵将焊锡融液经由多个压出孔挤出，经由电场吸引，成为微粒而掉进冷却水中，即固化成为体积非常均匀而圆度甚高的小圆球。用这些焊锡微粒调和成焊锡膏，供电子另件表面粘着使用。因为微粒体积很相近，形状很圆，所以在经过红外线回焊炉时，很容易在一定时间之内均匀地熔化，故可以提高表面粘着另件焊接工艺的质量，减少许多补焊，重焊的成本。
红外线回焊炉的设计也可能因此而变得较为单纯，其成本可望因此而降低。
(2)用铝或其合金制成微粒，供军用飞机或战舰在防御飞弹攻击时喷于空中。因为微粒的体积很小，容易飘浮于空中长久不掉落，且易集中于一定范围内，所以效果高于目前使用的铝箔。
(3)将催化剂、助燃剂、润滑剂等制成微粒或包在微球里，作为汽油添加物，可以提高内燃机的燃烧效率，增进其输出功率，延长寿命，降低污染。
(4)有些工业工艺需要缓慢、均匀、适时添加某些物料或催化剂。把这些添加物制成微粒，或是包在微球里，很容易控制溶化、融化或释出的速度。必要时采用多层不同物质重叠的微粒或大微球包小微球的方式未便利控制释放时间和剂量。
在美肤美体业的应用(1)用容易跟皮肤表面组织紧密结合而又能缓慢蒸发的物质制成多种直径不同的微球，每种直径的微球又分为几种，分别包着增湿剂、保湿剂、营养剂、防晒剂、皮肤调理剂、着色剂等。把不同直径和含有不同的物质的微球依适当的比例混合，配合其他的填料和药剂，制成粉底霜、面霜、口红、眼影等产品。由于不同直径的微球外壳会在不同的时间蒸发掉而释放出含物，所以可以定时自动补妆和调理或保养皮肤，成为长效、不伤皮肤，而又兼具防晒、润肤、护肤、营养及调理皮肤等效果的各种产品。这是化妆品业长久以来萝昧以求的目标。
(2)用纤维制成微笼，低温干燥后体积变得非常小。混合各种维他命、矿物质或其他营养剂等，制成粉剂或锭剂，作为减肥食品。服用后，饮用大量水分，微球和纤维都会膨胀许多倍，所造成的饱足感远胜于目前市售的减肥食品。
(3)有些营养剂因为会遭胃酸坡坏而服用效果不佳，目前必须由医生处方，以针剂方式注射，才有明显疗效。将此营养剂包于微球内让人口服。微球外壳采用需较长时间始能溶解的物质，使大多数的微球进入小肠内后熔解。过去不适口服的营养剂，因而不必经由医生处方注射，而能作为营养食品嘉惠爱美人士。
在医药方面的应用(1)有些会被胃酸坡坏的药品或酵母菌之类活细胞，过去不能口服或口服后效果不佳。用微球包裹后服用，到肠内才释出；也有的可利用大球包小球的方式在肠内合成。如此可提高口服的效果，或使过去必须采用注射方式的药品能改为口服，而一次吞服后定时定量释出，可减少服用次数，成为更方便而效果更佳的治疗方式。
(2)以微球包裹药品，注射后，在体内缓慢释出，或在体内于微球内合成而后缓慢释放出。可以减少注射次数，并因精确控制剂量而提高疗效。在微球表面上还可以植入抗体，让微球多数停留在指定的部位(如肝、肾、脑等部位)，可减少所投入的剂量，减低或完全避免副作用，并获得更确实的疗效。
权利要求
1.利用场效应制造微粒的方法，其特征是包括下列步骤(1)、将要制造成微粒或微球的物质先制成熔融液、溶液或悬浮液，即微粒材，将其置于挤压机构的贮槽中；(2)、利用泵施以稳定的压力于上述贮槽内的微粒材，将微粒材以稳定而均匀的速率自贮槽的压出孔挤压出来，使吸附在压出孔尖端，成为小液滴；(3)、在上述压出孔利用直流高压电设一静电场，并使电场远极的极性与微粒材所带电荷相反，使微粒材在压出孔口积聚至一定份量时，能离开压出孔口，移向电场远极的方向；(4)、上述离开压出孔口的微粒材，在移动过程中因内聚力而形成圆球形，即微粒材小液滴，并使其落入微粒收集器；(5)、在微粒收集器内设置固化液，使上述微粒材小液滴进入微粒材收集器后迅速固化而保持固定；(6)、如此使挤压机构不断挤出小液滴，而小液滴相继被吸离上述压出孔而进入微粒收集器，从而获得众多的微粒。
2.场效应微粒产生机，包括交流电压调整电路、直流高压产生电路、限流器、极性选择装置、挤压机构、微粒收集器以及电场间距调整机构，其特征是交流电压调整电路与直流高压产生电路串接，交流电压调整电路的交流输出变成所需的直流高压，以产生高压电场；限流器设于直流高压加到电极之前，限制两极间的电流；极性选择装置为使于微粒材料中包含另一种极性离子时，可藉以改变电场方向而设于直流高压电路上；挤压机构包括一贮槽、一泵，该泵为供产生压力作用于贮槽贮存的微粒材液面而与贮槽相连接，贮槽槽底设有供微粒材经挤压而离开贮槽的压出孔；上述高压电场设于压出孔与微粒收集器之间，并为设定及调整电场两极间的距离而设有电场间距调整机构；微粒收集器为收集离开压出孔口并移动于电场后的圆球形微粒材而设于贮槽压出孔的延伸处，微粒收集器中并设有以迅速固化微粒材成为微粒的固化液。
3.如权利要求2所述的微粒产生机，其特征是交流电压调整电路中，设有可变电阻。
4.如权利要求2所述的微粒产生机，其特征是交流电压调整电路中设自耦变压器。
5.如权利要求2所述的微粒产生机，其特征是泵由马达结合减速齿轮构成并连接带动活塞的螺杆。
6.如权利要求2所述的微粒产生机，其特征是贮槽压出孔位于微粒收集器之上。
7.如权利要求2所述的微粒产生机，其特征是贮槽压出孔位于微粒收集器之下。
8.如权利要求2所述的微粒产生机，其特征是使用者介面设有主电源开关、活塞反行及正行键、系统停止及起动键、压出速度设定键、电场间距设定及操作键、以及直流电压设定及调整键。
9.如权利要求2所述的微粒产生机，其特征是显示电路中设有电源、活塞反行、活塞正行、直流高压输出、系统正常、系统异常、紧急停止、压力正常、压力异常、间距设定状态等；可安装有直流电压显示器、微粒挤出速率显示器、计时器显示器。
10.如权利要求2所述的微粒产生机，其特征是为协助制备微粒材、控制制出微粒或微球的数量、控制微球外壳的厚度以及控制微笼外壳上小孔的大小而设有计时器。
11.如权利要求2所述的微粒产生机，其特征是设有能执行各项制作程序、自动控制及安全保护的主控电路。
12.如权利要求2所述的微粒产生机，其特征是设有供储存各种设定状态及自动控制数值资料的资料储存电路。
13.如权利要求2所述的微粒产生机，其特征是挤压机构包括在贮槽中设有活塞及作用于活塞的泵。
14.如权利要求2所述的微粒产生机，其特征是在贮槽上设有感知器。
15.如权利要求2所述的微粒产生机，其特征是在螺杆旁设有感知器。
16.如权利要求2所述的微粒产生机，其特征是设有用以调整挤压微粒材的压力以及维持压力均匀的压力控制与自动调整电路。
17.如权利要求2所述的微粒产生机，其特征是设有用以保持及控制调整电场间距调整机构及电场间距设定电路。
全文摘要
本发明涉及微粒制造技术，解决微粒的生产技术问题。场效应微粒产生机，包括交流电压调整电路、直流高压产生电路、限流器、极性选择装置、挤压机构、微粒收集器以及电场间距调整机构，交流电压调整电路与直流高压产生电路串接，交流电压调整电路的交流输出变成所需的直流高压，限流器设于直流高压加到电极之前，极性选择装置藉以改变电场方向；泵与贮槽相连接，贮槽槽底设有压出孔；高压电场设于压出孔与微粒收集器之间，微粒收集器中并设有固化液。用于产生微粒，供工、农、医等特需。
文档编号B02C19/00GK1136981SQ95104428
公开日1996年12月4日 申请日期1995年5月26日 优先权日1995年5月26日
发明者陈宏志 申请人:邵德敬