专利名称：立式粉煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于破碎粉碎设备的改进，确切地讲是一种燃料煤的破碎装置。
利用粉煤机破碎燃料煤在建材、冶金等领域已属公知技术并得到广泛的应用。然而现有的粉煤机尚存在粉碎比小的不足，粉碎加工后的煤往往要经筛选后再进行二次破碎。
本实用新型的目的是通过对粉煤机结构的改进增大粉碎比、提高出料的质量、提高工效。
本实用新型所提供的立式粉煤机，包括筒体、衬板和旋转体组件，其特征是筒体的内腔由至少两段直径不等的圆柱体组成。通常可使筒体的内腔自上而下由三段直径依次增大的圆柱体构成。
本实用新型的旋转体组件由立轴、经键联固在立轴上的一组锤架，由链环联接于锤架上的锤头共同组成。其中锤架可选择外轮廓为间隔120°的三角凸起状，位于凸起处的销孔与螺栓配合将链环的一端铰接在锤架上。
为了防止较大颗粒的煤直接落入下层，本实用新型中使相临两锤架的凸起处错开60°安装。
处于同样的考虑，本实用新型在衬板的内壁上，位于每一锤头的上下两侧各有一圆环状凸台。考虑到凸台上方可能出现煤粉的堆积，为防止此现象发生，圆环状凸台可选用圆钢弯制后焊接于衬板内壁上。
为了便于加工和安装，本实用新型中每一锤架由一对锤板组成，每一对锤板之间有一衬套12，每板临两锤架之间有一衬套13。
下面结合说明书附图详细介绍本实用新型的实施方案。
说明书附
图1是本实用新型的结构示意图；说明书附图2是附
图1的A向视图；说明书附图3是附
图1的B向视图。
在上述附图中，1-筒体，2-衬板，3-链环，4-凸台，5-锤头，6-上盖板，7-进煤口，8-锤架，9-皮带轮，10-立轴，11-轴承，12-衬套，13-衬套，14-下盖板，15-出煤口，16-轴承。
如图所示，本实用新型的筒体1由A3钢卷板制而成。筒体1的内腔由自上而下直径依次增大的三段圆柱体组成(可根据需要选择两段或三段以上)。该结构的特点是形成几段破碎区，并使将上段破碎后下落的煤进入下段的破碎中心位置，该结构有利于提高粉碎比。筒体1的外形既可选择附
图1所示结构，也可选择与内腔形状相对应的阶梯状结构，而后者较前者节约材料。筒体1的上端固联有一由灰口铸铁制成的带有进煤口7的上盖板6，筒体1的下端固联有由灰口铸铁制成的带有出煤口15的下盖板14。整台装置可座放并固联在带有煤仓的基座上。在筒体1上可安装检修门以便于安装维修。
立轴10经上盖板6和下盖板14上同心设置的轴承11和16作用定位于筒体1的轴线处。立轴1上轴向开有键槽，一组锤架8经键联固在立轴10上。每一锤架8由一对锤板和位于锤板间的衬套12组成。锤板由A3钢制成，其外轮廓制成相互间隔120°的三角形，位于每一角凸起处的销孔与螺栓配合将链环3的一端铰接在锤架8的一对锤板之间。相邻锤架之间有一衬套13定位。链环3的节数由筒体1的内腔直径决定。链环3的另一端铰接着锤头5。工作中，锤头5处于一种浮动状态，因而既有利于增强粉碎效果，又有利于提高设备的使用寿命。与锤头5对应，筒体1的内腔设置有衬板2，其作用为延长筒体的使用寿命。
为了进一步提高煤的破碎比，本实用新型采取了两个附助措施，其一、使每相临锤架8的凸起处两两错开60度安装；其二、在衬板2上，位于每一锤架8的上下侧均设置一由圆钢制成的环状凸台4。上述描述可有效地促使下落的煤进入锤头和链环的作用区域。
工作中，旋转体组件经皮带轮9带动高速运转，由进煤口7进入筒体1内腔的燃料煤在锤架8，链环3、锤头5及衬板2的撞击下被粉碎，并经出煤口15进入储煤仓。
本实用新型的优点是粉碎比大，出料粒度小，提高了关键零部件使用寿命，加工、安装、维修方便。
权利要求1.一种立式粉煤机，包括筒体(1)、衬板(2)和旋转体组件，其特征是筒体(1)的内腔由至少两段直径不等的圆柱体组成。
2.根据权利要求1所述的立式粉煤机，其特征是筒体(1)的内腔自上而下由三段直径依次增大的圆柱体构成。
3.根据权利要求1所述的立式粉煤机，其特征是旋转体组件由立轴(10)，经键联固在立轴(10)上的一组锤架(8)、由链环(3)联接于锤架(8)上的锤头(5)共同组成。
4.根据权利要求3所述的立式粉煤机，其特征是锤架(8)的外轮廓为间隔120°的三角凸起状，位于凸起处的销孔与螺栓配合将链环(3)的一端铰接在锤架(8)上。
5.根据权利要求4所述的立式粉煤机，其特征是相临两锤架(8)的凸起处错开60°安装。
6.根据权利要求1所述的立式粉煤机，其特征是每一锤架由两块锤板构成，每一对锤板中间有一衬套(12)，每相临两锤架之间有一衬套(13)。
7.根据权利要求1所述的立式粉煤机，其特征是在衬板(2)的内壁上，位于每一锤头(5)的上下两侧各有一圆环状凸台(4)。
8.根据权利要求6所述的立式粉煤机，其特征是圆环状凸台(4)为圆钢弯制后焊接在衬板内壁上。
专利摘要本实用新型为燃料煤的破碎装置。主要结构包括筒体1，衬板2和旋转体组件，其特征是筒体1的内腔由至少两段直径不等的圆柱体组成;旋转体组件中的锤头5经链环3铰接在锤架8上，锤架8与立轴10固联，并随立轴10旋转。本实用新型的优点是粉碎比大、出料粒度小，提高了关键零部件的使用寿命，且便于加工、安装、维修。
文档编号B02C13/00GK2244962SQ952353
公开日1997年1月15日 申请日期1995年12月22日 优先权日1995年12月22日
发明者朱士元, 李光亮, 张维林 申请人:朱士元