专利名称：粉碎机的粉碎装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料粉碎机。
现有技术中，物料粉碎机的一般结构是在桶体内设有数根压缩空气管的喷嘴，其喷嘴朝向桶体的底部，而桶体的底部放有需要粉碎的物料。利用喷嘴喷出的压缩空气流使得物料得以粉碎。物料投入后关闭桶体进入粉碎状态，如果需要再次投料必须停机后开桶，所以操作时不方便。
本实用新型的目的在于提供一种可在粉碎过程中持续投料的粉碎机的粉碎装置。
本实用新型的技术方案是它包括粉碎机桶体和出气口位于所述粉碎机桶体内的数根压缩空气管；所述压缩空气管与物料管相连通，压缩空气管的出口物料喷嘴位于所述的粉碎机桶体内。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点(1).由于压缩空气管内通有高速的压缩空气，故能使物料管产生负压，可使物料不断地被吸入压缩空气管内，可源源不断地将物料送入桶体内。
(2).物料刚进入桶体内即碰到其它压缩空气管的喷嘴，可被瞬间粉碎，故粉碎效率高。
以下结合附图
及实施例对本实用新型作进一步的描述附图为本实用新型的结构主剖视图；其中.粉碎机桶体；[2].气流喷嘴；[3].配气盘；[4].桶底；[5].物料喷嘴；[6].压缩空气管；[7].物料管；[8].压缩空气管。
实施例参见附图，本实用新型包括粉碎机桶体[1]和出气口位于所述粉碎机桶体[1]内的数根压缩空气管；所述压缩空气管[6]与物料管[7]相连通，压缩空气管[6]的出口物料喷嘴[5]位于所述的粉碎机桶体[1]内。所述的压缩空气管为四根，其中的三根压缩空气管[8]的气流喷嘴[2]朝着粉碎机桶体中央的一点，相互之间呈120度角度分布；第四根压缩气管[6]的物料喷嘴[5]位于三个气流喷嘴[2]的中央下方，物料喷嘴[5]的出口方向为垂直向上。所述的三根压缩空气管[8]位于桶体的部分呈水平放置，但也可呈椎体状放置，这三个压缩空气管的气流喷嘴[2]形成一个气流粉碎区，可使经过该区域的物料被气流粉碎。每两个气流喷嘴[2]之间间隔一段距离，以利于物料通过。所述的四根压缩空气管通过配气盘[3]与压缩空气源相连接。所述的物料管[7]与压缩空气管[6]的连接处的压缩空气管[6]为直管状，物料管[7]垂直于压缩空气管[6]，在连接处的物料管[7]细于压缩空气管[6]，这样才能在压缩空气管[6]内的压缩空气流动时，在物料管[7]内造成足够的负压，物料能被吸入压缩空气管[6]内。当物料从物料喷嘴[5]中喷出时，即进入由三个相对的气流喷嘴[2]形成的粉碎区，这样粉碎机桶体[1]内的物料自中间向上，自桶体的内壁向下处于流化状态，可不断地粉碎物料的粗颗粒，而达到粉碎粒度标准的微粒从桶体的上部分离出。所述的物料喷嘴[5]位于粉碎机桶体[1]的接近于桶底[4]的位置，便于物料的循环和粉碎。
权利要求1.一种粉碎机的粉碎装置，包括粉碎机桶件体[1]和出气口位于所述粉碎机桶体[1]内的数根压缩空气管；其特征在于所述压缩空气管[6]与物料管[7]相连通，压缩空气管[6]的出口物料喷嘴[5]位于所述的粉碎机桶件[1]内。
2.根据权利要求1所述的粉碎机的粉碎装置，其特征在于所述的压缩空气管为四根，其中的三根压缩空气管[8]的气流喷嘴[2]朝着粉碎机桶体中央的一点，相互之间呈120度角度分布，每两个气流喷嘴[2]之间留有空间；第四根压缩气管[6]的物料喷嘴[5]位于三个气流喷嘴[2]的中央下方，物料喷嘴[5]的出口方向为垂直向上。
3.根据权利要求2所述的粉碎机的粉碎装置，其特征在于所述的三根压缩空气管[8]位于桶体的部分呈水平放置。
4.根据权利要求2所述的粉碎机的粉碎装置，其特征在于所述的四根压缩空气管通过配气盘[3]与压缩空气源相连接。
5.根据权利要求1所述的粉碎机的粉碎装置，其特征在于所述的物料管[7]与压缩空气管[6]的连接处的压缩空气管[6]为直管状，物料管[7]垂直于压缩空气管[6]，在连接处的物料管[7]细于压缩空气管[6]。
6.根据权利要求1所述的粉碎机的粉碎装置，其特征在于所述的物料喷嘴[5]位于粉碎机桶体[1]的接近于桶底[4]的位置。
专利摘要本实用新型涉及一种粉碎机的粉碎装置，包括粉碎机桶体(1)和出气口位于所述粉碎机桶体(1)内的数根压缩空气管；其特征在于所述压缩空气管(6)与物料管(7)相连通，压缩空气管(6)的出口物料喷嘴(5)位于所述的粉碎机桶体(1)内。本实用新型可以边加料边粉碎，故操作方便，可用作医药、化工等行业的物料粉碎。
文档编号B02C19/06GK2252663SQ96229129
公开日1997年4月23日 申请日期1996年1月16日 优先权日1996年1月16日
发明者吴耀明, 吴建明, 濮建明 申请人:昆山市超微粉碎机厂