专利名称：穗杆分离式小型小麦联合收割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小麦联合收割机，尤其是一种由收割机、切刀装置、输送箱、脱粒机与小型拖拉机配套组成的穗杆分离式小型小麦联合收割机。
现有小麦联合收割机均由收割机、输送箱、脱粒机三部分配以大型拖拉机(50马力以上)组成，均为卧式割台，只对小麦从近根部一次切割，如4L-1.4型小麦联合收割机。这样的联合收割机作业时，小麦穗杆在割台和输送箱中呈杂乱无序状传送，摩擦力大，功率损耗多。而且，当小麦秸杆稍湿时，常发生堵塞现象，影响收打进度；稍干时，又造成穗杆破碎，穗粒损失。在当前我国农业生产以家庭经营为主的情况下，受地块分散和农民购买能力的制约，这种大型小麦联合收割机很不适应农村的小麦收打，影响了农村农业机械化进程。
本实用新型的目的，就是要克服上述大型小麦联合收割机的不足，提供一种割台为立式，结构紧凑，需用动力较小，更适于现实农村小麦收打的穗杆分离式小型小麦联合收割机。
本实用新型是这样实现的在小型拖拉机(12-18马力)的前、左、后分别安装收割机、输送箱、脱粒机，在收割机割台左端主动轴上设切刀装置。收割机通过一活动连接架及其上的支撑轴承座连接在拖拉机保险杠上。输送箱的前端固定在输送箱支架上，该输送箱支架与活动连接架为一体。输送箱的后端与脱粒机固定连接。脱粒机则固定在拖拉机后端的脱粒机底架上。收割机以4GL-140割晒机为基础，在割台左端主动轴上设一切刀装置，该装置由主动轴上主动轮底部两个动刀和主动轴轴承座上端一侧的一个定刀组成。为保证收割机两条传送带同步运转，在上、下主动轮上各设四个齿孔，在上、下被动轮上设凹槽，在两条传送带上每70毫米设一个齿钉，每140毫米设一割台扶动齿，主动轮的周长恰好为280毫米，使两动刀与割台扶动齿同步运转，保证切刀装置很好地二次收割。在主动轴底端设割刀偏心轮，经连杆带动割刀完成切割工序。在主动轴上端安有万向节，万向节传递自输送箱被动轮而来的动力，依次完成收割机切割、传送、切刀装置二次切割三道工序。为克服收割机的起降对动力传递的影响，特将两个支撑轴承座的中心点、万向节的中心点设在一条直线上，这样收割机可以支撑轴承座中心点和万向节中心点的连线为轴作圆弧状起落。输送箱包括箱体和其内的传送系统两大部分。箱体带有活动箱盖，箱内设有“〔”形箱槽，箱体侧壁内面设有一根内压弹簧。传送系统包括主、被动轮和传送皮带，传送皮带上设有双行扶动齿，主动轮旁设有万向节，能把主动轮的横向运转变为被动轮的纵向运转。主动轮的左端增设一初级滚筒，一方面起强行喂入作用，另一方面，可以初步脱粒，增加主滚筒的脱净率。传送系统所需动力，由脱粒机主滚筒轴经三角带轮，再经主动轮万向节传给，脱粒机主滚筒轴经三角带直接和拖拉机动力输出轴相连。脱粒机为一般带纹杆式滚筒的脱粒机。
与现有大型小麦联合收割机相比，由于本实用新型采用了立式割台，在小麦穗杆传输中很少有堵塞现象，效率高；又由于加设了切刀装置对小麦进行二次切割，减小了动力消耗。总之本实用新型结构紧凑合理，动力传递简便，需用动力小，效率高，更适合现实农村的小麦收脱。
以下结合附图进一步描述本实用新型的结构和运转过程。
图1为本实用新型的正视图；图2为本实用新型拖拉机和收割机组装右视图；图3为本实用新型切刀装置对小麦秸杆二次切割的示意图；图4为本实用新型输送箱传送系统示意图，其中A、B、C分别表示麦穗在传送过程中直立、斜立、平躺三种状态。
在拖拉机36的保险杠上面，用螺栓固定一活动连接架37，在活动连接架37上固定两个支撑轴承座12，支撑轴承座12上固定收割机38，收割机38为4GL-140割晒机，包括扶禾器9、割台架26、割刀器27、上下主动轮19、23、割台传送带6等部分。在割台左端上主动轮19底部固定两个切割动刀21，在上主动轮下方的主动轴轴承座22的上端一侧固定一切割定刀20，割台传送带6上间隔70mm设有齿钉7，间隔140mm设割台扶动齿8，上下主动轮19、23的周长则为280mm。为保证两条传送带6同步运转，在上下主动轮19、23上各设4个齿孔，在上下被动轮40、41上设有凹槽，以便割台扶动齿8与两个动刀同步运转。在主动轴底端安装割刀偏心轮24，与连杆25连接带动割刀器27完成切割。在主动轴上端安有万向节18，万向节18传递由输送箱被动轮16传来的动力，并依次完成收割机底刀切割、输送、二次切割三道工序。万向节18的中心点和两个支撑轴承座12的中心点在一直线上，收割机38在拖拉机升降器的作用下，可以万向节18、轴承座12的中心点连线为轴作圆弧升降。收割机的停或行由由离合器5控制。小麦割茬高度可通过割茬限位螺丝35调整。输送箱11的后端与脱粒机固定连接，前端经支撑轴承固定在输送箱支架13上，输送箱支架13连于活动连接架37上。输送箱11内设有传送系统，该系统包括输送箱主、被轮31、16和传送带33，主动轮31固定于输送箱横架上，被动轮16固定于输送箱立架上，传送带33连于主、被动轮31、16上，传送带33上设有双行输送扶动齿14。被动轮轴承座15可以调整传送带33的松紧度。为避免输送过程中麦穗掉漏，在输送箱内增设“〔”形箱槽34，使麦穗运行时紧贴传送带33。输送箱输送所需动力由主滚筒轴经三角带轮3通过主动轮万向节2传给。
本实用新型的脱粒机29为普通脱粒机，脱粒滚筒为纹杆式，为克服纹杆式滚筒喂入易堵塞，和脱净率低的缺点，特在输送箱主动轮左端增设一初级滚筒30，以便起到强行喂入和初步脱粒的作用，脱粒机29固定在脱粒机底架28上。
本实用新型的工作流程如下结合附
图1，当收割机38开始作业时，在扶禾器9、割台传送带6的作用下，小麦茎杆从右向左直立运行，行至左端上下主动轮19、23处，扶禾器内压簧17把茎杆适当压紧在割台护板上，同时切割动刀21开始工作，在定刀20的配合下，将下部茎杆剪去20cm左右，剪下的茎杆自动落地。与此同时，与上下主动轮19、23同步运转的输送箱被动轮16上的输送扶动齿14将上部剪剩的穗杆拐扶，在输送箱内压簧10的作用下转弯，有顺序地经过“〔”形箱槽34，行至初级滚筒30行初步脱粒后，进入主滚筒脱粒。
权利要求1.一种穗杆分离式小型小麦联合收割机，由收割机(38)、输送箱(11)、脱粒机(29)、安装在收割机左端主动轴上的切刀装置(21′)和小型拖拉机(36)配套构成，其特征在于收割机(38)的割台为立式割台且其左端主动轴上设一切刀装置(21′)，该切刀装置(21′)由安装在上主动轮(19)下端的两个切割动刀(21)和安装在主动轴轴承座(22)上端的一个切割定刀组成。
2.根据权利要求1所述的穗杆分离式小型小麦联合收割机，其特征在于收割机上、下主动轮(19)、(23)上各设有4个齿孔，收割机上下被动轮(40)、(41)上设有相应的凹槽，割台传送带(6)上每隔70mm设一齿钉7，每隔140mm设有扶动齿8。
3.根据权利要求1所述的穗杆分离式小型小麦联合收割机，其特征在于收割机主动轴上端设有万向节(18)。
4.根据权利要求1所述的穗杆分离式小型小麦联合收割机，其特征在于输送箱(11)内，设有“〔”形箱槽(34)。
5.根据权利要求1所述的穗杆分离式小型小麦联合收割机，其特征在于输送箱主动轮31的左端轴上设有初级滚筒30。
专利摘要本实用新型公开了一种穗杆分离式小型小麦联合收割机，它由收割机(38)、输送箱(11)、脱粒机(29)、安装在收割机左端主动轴上的切刀装置(21′)和小型拖拉机(36)配套构成。其切刀装置由切割动刀(21)和切割定刀(20)组成，能在收割机割刀割断小麦秸杆后，再将小麦秸杆截取一段，以减少脱粒机(29)的喂入量。本实用新型结构紧凑、合理，需用动力小，更适于现实农村小麦收脱。
文档编号A01D41/00GK2265063SQ962480
公开日1997年10月22日 申请日期1996年10月14日 优先权日1996年10月14日
发明者张水清 申请人:张水清