专利名称：自击式、多粒度细微粉末破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于物料粉碎、细化的自击式、多粒度细微粉末破碎机。
物料的粉碎、细化，是现代工业中不可缺少的加工手段，目前在选矿、水泥生产、煤粉加工、冶金、陶瓷以及磨具磨料等工业中还主要依靠于球磨机来完成，使一些低价值的矿石、岩石，磨成高价值的工来原料。在球磨机问世二百多年以来，尽管它存在诸多缺陷。如机体庞大，浪费钢材和电力，粉尘、噪声、污染严重、建厂投资大等等。但它仍然是现代工业的主力军。多少年来全世界都在寻求改造球磨机的新途径。如自磨机、启蒙机、喷射磨、抛盘磨……相应诞生，但都没有突破球磨机的剪切、液压、锺击原理，因而进展不大。
本实用新型的目的是提供一种自击式、多粒度细微粉末破碎机，该机器具有同时生产多种粒度的粉末的机构。
本实用新型是这样实现的，即本实用新型提供一种自击式、多粒度细微粉末破碎机，主要由机架，入料口，转子，转子主轴，破碎室，出料口，电机构成，所述的转子以其转子主轴竖向地设置在一与转子同心的大致为园筒形结构的破碎室中，其特征在于，在破碎室4的上部连接通有一物料风选装置2，该风选装置大致为两层园筒形结构，并具有顶盖213，两层园筒形结构间由一有部分通透的隔板212相隔为上层园筒27和下层园筒26，其下层园筒26与破碎室4连通，入料口1通过入料管23穿过圆筒的中心连通到下部的破碎室4，在所述风选装置2的下层园筒的下部，在入料管上设置一回料盘29，并且，在所述的隔板212上，设置一较入料管管径大的耐磨口22，一锥盘状耐磨锥顶28设置在所述的下层圆筒中，其锥尖部开口并连接到所述的耐磨口22上，其锥盘的外缘与所述风选装置2的下层园筒26的内壁相连接，在所述耐磨口的上面，同心地设置一管径较入料管大的隔离管211，该隔离管在其园周上至少有一段开口216，因而所述的破碎室与所述的上层园筒连通，而上层圆筒27通过部分通透的隔板212与下层圆筒26连通，所述的隔板212与耐磨锥顶28之间形成了一沉降室21，所述的上层圆筒27的一侧具有一与旋风收料器10连通的出风管25，而在所述的下层圆筒26的相对于出风管25的另一侧，连接一排料口210，该排料口210连接有一个粗颗粒卸料管3和一个粗颗粒卸料阀5，所述的破碎机还具有一象鼻形的旋风收料器10，该旋风收料器10通过出风管25与所述的风选装置2连通，并且，该旋风收料器10在其头端具有一中颗粒粉末卸料阀14，而在其尾端，在其主体与其风机电机9之间，具有一旋风涡轮引风装置8，该装置与旋风收料器10连通，并在其园周引出一管道15，该管道向下分为两个支管16、17，其中的一个支管16回馈连通到破碎室4，另一个支管17连通到一个袋式收料器12，该袋式收料器12设置在机架上，并具有一细微颗粒粉末卸料阀13。
进一步地，所述的转子30大致为一空心轮圈形的结构，并在其周向具有开口，其周向设置了封口的耐磨部件37，也可为开口的耐磨部件311或同时具封口的和开口的耐磨部件37、311。
所述的转子30可在其大致为径向的方向具有叶片35，所述的叶片上镶装有耐磨部件38。
此外，所述的转子30大致为一空心轮圈形的结构，并在其周向具有开口，所述的转子在其上端具有一顶板32和在其下端具有一底板34，且所述的转子在其上端的顶板的中部上具有一用于供料的口圈31，而在其下端底板的中心具有用于安装于转子主轴的轴套39。
有利的是，所述的用于支承和驱动转子的转子主轴42是一种弹性主轴，即该主轴具有一个轴套44，主轴42通过轴承43支承在该轴套上，所述的轴套通过数个弹簧形成为一层的两层弹簧支承在所述主轴的园筒形外壳6上，所述的上下两层弹簧完全对称，且各层弹簧都以主轴的轴心对称。
最好，所述的上下两层弹簧各为6个。
更进一步地，所述的各个弹簧的一端支承在主轴的轴套上，另一端通过与该弹簧一端铰接的调节螺母47连接支承在水平固定在所述园筒形外壳6上的调节螺杆48上。
有益的是，所述的各个弹簧与主轴倾斜，且在同一竖直平面内的上下两层弹簧形成一个大致为菱形的结构。
所述的弹簧还可具有一弹簧套46。
本实用新型破碎机，采用全新地构思，在机器中设置了能将物料抛射的发射极(转子)并能与回落的物料在机腔内发生自击对撞，将其碎化。利用外引风力进行风选，可同时得到三种以上不同粒度段地产品。尤为适用磨具磨料工业、真正成为磨选合一的破碎机。
本实用新型破碎机具有以下技术特点1、设备具有多粒度粉末段风选生产技术、并在整个机构中构成闭路循环的风动系统。2、在主机的破碎室内腔以及发射极(转子)采用存留物料保护技术，并在转子上设有周向布置的耐磨件，使破碎完内的构件寿命长久。3、在主机的动力部分设置了对称斜拉簧的弹性主轴部件，提高了主轴部件的抗弯、抗剪、抗冲击的能力，沿长了主轴、轴承使用寿命。
本实用新型破碎机在加工性能方面具有如下特点1、破碎比大、功效高；2、磨损小、整机寿命长；3、噪声低、粉尘外污染小；4、可减小粉末筛选工序及输送环节，并可同时获得多种粘度的产品段。本机是磨具磨料行业优选产品。也可广泛适用于脆性物料碎化，得到合适理想的细微粉末。
以下根据附图对本实用新型作进一步的说明。其中，
图1是自击式多粒度粉末破碎机整体结构的主视图。
图2是自击式多粒度粉末破碎机整体结构的俯视图。
图3是自击式多粒度粉末破碎机整体结构的侧视图。
图4是自击式多粒度粉末破碎机的物料风选装置的主视图。
图5是自击式多粒度粉末破碎机的物料风选装置的俯视图。
图6是自击式多粒度粉末破碎机的物料风选装置的侧视图。
图7是自击式多粒度粉末破碎机的转子的基本结构的主视图。
图8是自击式多粒度粉末破碎机的转子的基本结构的俯视图。
图9是自击式多粒度粉末破碎机的转子的基本结构的侧视图。
图10自击式多粒度粉末破碎机的弹性主轴装置的剖视主视图。
图11自击式多粒度粉末破碎机的弹性主轴装置的俯视图。
图1-11示出了一种自击式、多粒度细微粉末破碎机的整体视图和其各主要部件的视图。主要由机架18，入料口1，转子30，转子主轴42，破碎室4，出料口(即卸料阀)5,13,14，电机7,9构成，所述的转子30以其转子主轴42竖向地设置在一与转子同心的大致为园筒形结构的破碎室4中。
如
图1-6所示，在图4-6所示的破碎室4的上部连接通有一物料风选装置2，该风选装置大致为两层园筒形结构，并具有顶盖213，两层园筒形结构间由一有部分通透的隔板212相隔为上层园筒27和下层园筒26，其下层园筒26与破碎室4连通，入料口1通过入料管23穿过圆筒的中心连通到下部的破碎室4，在所述风选装置2的下层园筒的下部，在入料管上设置一回料盘29，所述的回料盘29例如可以用吊装在入料管213上筋肋固定。并且，在所述的隔板212上，设置一较入料管管径大的耐磨口22，一锥盘状耐磨锥顶28设置在所述的下层圆筒中，其锥尖部开口并连接到所述的耐磨口22上，其锥盘的外缘与所述风选装置2的下层园筒26的内壁相连接，在所述耐磨口的上面，同心地设置一管径较入料管大的隔离管211，该隔离管在其园周上至少有一段开口216，因而所述的破碎室与所述的上层园筒连通，而上层圆筒27通过部分通透的隔板212与下层圆筒26连通，所述的隔板212与耐磨锥顶28之间形成了一沉降室21，所述的上层圆筒27的一侧具有一与旋风收料器10连通的出风管25(如
图1-3所示)，而在所述的下层圆筒26的相对于出风管25的另一侧，连接一排料口210，如
图1-3所示，该排料口210连接有一个粗颗粒卸料管3和一个粗颗粒卸料阀5，
图1-3中，所述的破碎机还具有一象鼻形的旋风收料器10，该旋风收料器10通过出风管25与所述的风选装置2连通，并且，该旋风收料器10在其头端具有一中颗粒粉末卸料阀14，而在其尾端，在其主体与其风机电机9之间，具有一旋风涡轮引风装置8，该装置与旋风收料器10连通，并在其园周引出一管道15，该管道向下分为两个支管16、17，其中的一个支管16回馈连通到破碎室4，另一个支管17连通到一个袋式收料器12，该袋式收料器12设置在机架上，并具有一细微颗粒粉末卸料阀13。
如图6-9所示，所述的转子30大致为一空心轮圈形的结构，并在其周向具有开口，其周向设置了封口的耐磨部件37，也可为开口的耐磨部件311或同时具封口的和开口的耐磨部件37、311。
所述的转子30可在其大致为径向的方向具有叶片35，所述的叶片上镶装有耐磨部件38。
此外，所述的转子30大致为一空心轮圈形的结构，并在其周向具有开口，所述的转子在其上端具有一项板32和在其下端具有一底板34，且所述的转子在其上端的顶板的中部上具有一用于供料的口圈31，而在其下端底板的中心具有用于安装于转子主轴的轴套39。
如图9-12所示，所述的用于支承和驱动转子的转子主轴42是一种弹性主轴，即该主轴具有一个轴套44，主轴42通过轴承43支承在该轴套上，所述的轴套通过数个弹簧形成为一层的两层弹簧支承在所述主轴的园筒形外壳6上，所述的上下两层弹簧完全对称，且各层弹簧都以主轴的轴心对称。
最好，所述的上下两层弹簧各为6个。
更进一步地，所述的各个弹簧的一端支承在主轴的轴套上，另一端通过与该弹簧一端铰接的调节螺母47连接支承在水平固定在所述园筒形外壳6上的调节螺杆48上。
有益的是，所述的各个弹簧与主轴倾斜，且在同一竖直平面内的上下两层弹簧形成一个大致为菱形的结构。
所述的弹簧还可具有一弹簧套46。
图1-3所示的本实用新型破碎机，主要由入料口1、物料风选装置2、粗颗粒物料出料管3、破碎室4、粗颗粒卸料阀5、弹性主轴42、主电机7、旋风涡轮引风装置8、风机电机9、旋风收料器10、万向联轴器11，袋式收料器12、细微颗粒粉末卸料阀13、中颗粒粉末卸料阀14、分流调节溢流阀19、管道15、16、17、25等部件组成。
其工作原理如下原始物料，由本机主机的中心入料口1加入，物料经过入料管进入破碎室4在加速转子的作用下获得发射与回落物料实现在破碎室内腔中的空间破碎。未碎化的较大颗粒在耐磨锥顶28的反弹力作用下，经回料盘29返回转子中心重新进入加速发射、破碎，当颗料状粉末适应风动提升力时，在外引风机，即旋风涡轮引风装置8的作用下，将细粉末输送到物料风选装置2(图4-6所示)中，较粗颗粒粉末在沉降室1中做一次沉降，并由排料口210排出，即该排料口210通过其连接的一个粗颗粒卸料管3和一个粗颗粒卸料阀5将较粗颗粒粉末排除机外，得到较粗粒度段的粉末。
运动的气流中还存在大量、中等颗粒粉末，由出风管25流向旋风收料器10，在其强力旋风离心力的作用下，将中等颗粒粉末通过旋风收料器10的头端的一中颗粒粉末卸料阀14排除。
含有少量细微粉末的运动气流分为两路。其中一路通过风量调节溢流阀19，进入袋式收料器12，(袋式收料器风量按系统总风量1/4～1/5设计，故通滤面积小，收料器总体积较小)。将气流中的细微粉末获得回收。另一路经管路16返馈进入主机4的入风室中，完成气流的闭路循环。本机中主机的风动、风速是利用调节溢流阀19向外排泄来控制。随着排泄风量增多、主机内风速减小。反之外排泄风量减小，而主机内风速加大。
图4-6示出了物料风选装置，其中，物料风选装置是主机中重要部件之一，它主要由图中的入料管23、回料盘29、耐磨锥顶28、耐磨口22、沉降室21、风选装置2的上层园筒27的蜗壳室24、出风管25、风选装置2的上层园筒27、风选装置2的下层园筒26、排料口210等构件组成。本破碎机用此装置来实现成品物料的提取以及气体物料的初步分离。在风选排置中，由筋肋214安装在入料管23上的回料盘29与耐磨锥顶28所构成的空间为风选室214。当物料破碎后，在耐磨内锥顶28内装面发生返射，在机内要求风动风速作用下，当达到提升颗粒、粒度的粉末进入上层园筒27中，在本装置上还设有沉降室21。可提升物料随气流运动，较大颗粒在此沉降，并由排料口210排出，排料口210伸入该沉降室中，在图4的左侧的沉降室21中可看见排料口210的侧壁217。未沉降的中、细颗粒粉末随气流由出风口25排入旋风收料器10之中。而超过风动提升能力的大颗粒物料则由回料盘返回转子中心重新加速、发射、出碎。
图7-9所示为转子的基本结构的的示意图。其中，在在本机中作为物料发射极为关键部件的是转子30。是否能在一个周期内满足工作要求，主要是耐磨件能否达到这个周期。根据特定要求采用如下结构将口圈31、顶板32、周圈33、底板34、叶片35、轴套39、风叶片310采用优质碳素钢焊接成一个整体，具有基本功能。
在转子物料发射过程中，原始物料从静态到发射口的加速过程。要在转子叶片壁面产生强烈的摩擦。本机构采用了物料层的叶片自身保护。在发射口的位置上采用了耐磨件37、311周向布置。延长了同材料、同重量耐磨件的使用周期(或廉价的耐磨件代替价值高的耐磨件，获得相同使用时间)同时在叶片口上也镶装了耐磨件38，有效地防止了叶片端部的磨损。
图10-11所示为用于破碎用转子30的弹性主轴装置的结构示意图。
针对在主机破碎过程中，作为发射极的转子，自身直径较大，重量较重，物料进入转子状态复杂，主轴往往处于不均匀地载荷当中，在高速振动，冲击状态下，往往使主轴损坏，轴承寿命降低的情况，本机构采用了对称斜拉簧，弹性主轴部件。并设置了可靠螺母螺杆的调整琐紧机构。有效的解决了主轴与轴承的寿命问题。
如前所述，弹性主轴主轴主要由键41、主轴42、轴承43、主轴外套44、压缩弹簧45、弹簧缸46、调节螺母47、调节螺杆48、弹性主轴外壳6等构件组成。
在使用当中对称斜拉簧，可分解成水平与垂直两个分力。当单向产生径向力时，对称簧相应的一个簧力加大，一个簧力减小，产生新的平衡。去除外力后恢复原有平衡。当单向轴向力发生时，上、下两层簧力改变、产生新的平衡。去除轴向外力后恢复原始平衡状态。主轴部件即处于原始平衡、新平衡的变动状态下工作。弹性消能、有效的保护了主轴占轴承不在瞬间外力下损坏。
本实用新型的破碎机为一种将物料破碎、物料颗粒风选合一的设备。
其中的破碎室完成物料细化功能，风选室完成物料的颗粒选择功能，弹性主轴部件作为一种动态消能机构。
该设备具有在外引风机的作用下，完成多级收料，风量分流调节的功能，并且形成主流能返回主机的一种闭路循环风选机构。
权利要求1，一种自击式、多粒度细微粉末破碎机，主要由机架，入料口，转子，转子主轴，破碎室，出料口，电机构成，所述的转子以其转子主轴竖向地设置在一与转子同心的大致为园筒形结构的破碎室中，其特征在于，在破碎室(4)的上部连接通有一物料风选装置(2)，该风选装置大致为两层园筒形结构，并具有顶盖(213)，两层园筒形结构间由一有部分通透的隔板(212)相隔为上层园筒(27)和下层园筒(26)，其下层园筒(26)与破碎室(4)连通，入料口(1)通过入料管(23)穿过圆筒的中心连通到下部的破碎室(4)，在所述风选装置(2)的下层园筒的下部，在入料管上设置一回料盘(29)，并且，在所述的隔板(212)上，设置一较入料管管径大的耐磨口(22)，一锥盘状耐磨锥顶(28)设置在所述的下层圆筒中，其锥尖部开口并连接到所述的耐磨口(22)上，其锥盘的外缘与所述风选装置(2)的下层园筒(26)的内壁相连接，在所述耐磨口的上面，同心地设置一管径较入料管大的隔离管(211)，该隔离管在其园周上至少有一段开口(216)，因而所述的破碎室与所述的上层园筒连通，而上层圆筒(27)通过部分通透的隔板(212)与下层圆筒(26)连通，所述的隔板(212)与耐磨锥项(28)之间形成了一沉降室(21)，所述的上层圆筒(27)的一侧具有一与旋风收料器(10)连通的出风管(25)，而在所述的下层圆筒(26)的相对于出风管(25)的另一侧，连接一排料口(210)，该排料口(210)连接有一个粗颗粒卸料管(3)和一个粗颗粒卸料阀(5)，所述的破碎机还具有一象鼻形的旋风收料器(10)，该旋风收料器(10)通过出风管(25)与所述的风选装置(2)连通，并且，该旋风收料器(10)在其头端具有一中颗粒粉末卸料阀(14)，而在其尾端，在其主体与其风机电机(9)之间，具有一旋风涡轮引风装置(8)，该装置与旋风收料器(10)连通，并在其园周引出一管道(15)，该管道向下分为两个支管(16,17)，其中的一个支管(16)回馈连通到破碎室(4)，另一个支管(17)连通到一个袋式收料器(12)，该袋式收料器(12)设置在机架上，并具有一细微颗粒粉末卸料阀(13)。
2，如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述的转子(30)大致为一空心轮圈形的结构，并在其周向具有开口，其周向设置了封口的耐磨部件(37)。
3，如权利要求2所述的破碎机，其特征在于，所述的转子(30)大致为一空心轮圈形的结构，并在其周向具有开口，其周向设置了开口的耐磨部件(311)。
4，如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述的转子(30)在其大致为径向的方向具有叶片(35)，所述的叶片上镶装有耐磨部件(38)。
5，如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述的转子(30)大致为一空心轮圈形的结构，并在其周向具有开口，所述的转子在其上端具有一顶板(32)和在其下端具有一底板(34)，且所述的转子在其上端的顶板的中部上具有一用于供料的口圈(31)，而在其下端底板的中心具有用于安装于转子主轴的轴套(39)。
6，如权利要求1-5之一的任何一个所述的破碎机，其特征在于，所述的用于支承和驱动转子的转子主轴(42)是一种弹性主轴，即该主轴具有一个轴套(44)，主轴(42)通过轴承(43)支承在该轴套上，所述的轴套通过数个弹簧形成为一层的两层弹簧支承在所述主轴的园筒形外壳(6)上，所述的上下两层弹簧完全对称，且各层弹簧都以主轴的轴心对称。
7，如权利要求6所述的破碎机，其特征在于，所述的上下两层弹簧各为6个。
8，如权利要求6所述的破碎机，其特征在于，所述的各个弹簧的一端支承在主轴的轴套上，另一端通过与该弹簧一端铰接的调节螺母(47)连接支承在水平固定在所述园筒形外壳(6)上的调节螺杆(48)上。
9，如权利要求8所述的破碎机，其特征在于，所述的各个弹簧与主轴倾斜，且在同一竖直平面内的上下两层弹簧形成一个大致为菱形的结构。
10，如权利要求9所述的破碎机，其特征在于，所述的弹簧具有一弹簧套(46)。
专利摘要本破碎机适用于多种矿物的破碎,以及水泥、陶瓷、磨具磨料等行业中,多种粒度细微粉末生产加工要求。本破碎机主要由良好的破碎能力的多种粒度风选功能的主机,以及分流、溢流方式的闭路循环、风选辅机构成的粉末加工机械。在此机械中,可同时获得三种以上粒度段细微粉末。本机功效高、污染小、成本低、耐磨、耐用寿命长。使用安全、维修方便,是磨机行业中的一种新型有生命力的产品。
文档编号B02C23/00GK2326338SQ972495
公开日1999年6月30日 申请日期1997年11月21日 优先权日1997年11月21日
发明者李文忠 申请人:梁润基