专利名称：一种实验用粉末粒度调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末冶金检测装备技术，尤其涉及一种实验用粉末粒度调节装置。
背景技术：
对于水雾化铁粉，粉末的粒度分布即粗细构成是粉末的关键性能因素，怎样优化粉末的粒度构成，成了研究金属粉末的重要内容。传统的实验是利用不同目数的试验标准筛，将原始粉末分成N档，然后按不同比例进行调配，这种做法手续复杂，工作量大，且往往得不到理想的结果。
发明内容本发明的目的是为了解决获得实验室用的金属粉末粒度优化样品构成的问题，提供一种结构设计合理，操作简单，粒度分布明显的实验用粉末粒度调节装置。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种实验用粉末粒度调节装置，其特征是包括一个粒度分配收集区，粒度分配收集区内设有收集装置，粒度分配收集区一端上方沿水平方向设有氮气喷气装置，所述的氮气喷气装置朝粒度分配收集区的一端为喷嘴，与氮气喷气装置垂直设有料斗，料斗的下端穿入氮气喷气装置与喷气管相通。结合数学正态分布原理，自然状态生产出来的粉末粒度呈现正态分布形式，而且也只有在正态分布下的粒度组成才能得到最佳的粉末性能。本发明就是利用不同体积质量的粉末在固定压力的氮气流中获得不同的初速度，并基本上和粉末的体积大小成正比，同高度不同初速度的不同颗粒粉末落点具有差异性，使得不同大小颗粒粉末自然堆积到实验用正态分布状模具中，从而得到我们希望得到的连续分布的粉末颗粒。作为优选，所述的料斗与喷气管之间设有出料控制开关，出料控制开关设有调节粉料流量大小的装置。本装置在工作时，采用等压力氮气喷射，出料控制开关配合氮气调节粉末输出量。作为优选，所述的喷气管与可调节供气系统连接，供气系统设有压力调节装置。同上述优选，供气系统的压力调节装置配合出料控制量。作为优选，所述的粒度分配收集区为箱体式结构，收集装置包括移动式收集盆，与移动式收集盆配合的刮料外腔。为获得正态分布的粉末颗粒，刮料外腔沿移动式收集盆长度向的垂直方向进行刮料，粒度分配收集区保证粉末不外撒，易收集。作为优选，所述的收集盆包括长方形底板，底板的两端设有短折边，底板的两侧设有中间高、两端低、按粉料自然堆积正态分布曲线形状的锥状挡板。在取样之后，取出收集盘即可得到正态分布的粉末颗粒，所以收集盘采用可移动式，且易手工操作，短折边保证在移动收集盘时粉料不外流；正态分布曲线形状的锥状挡板按数学正态分布线设计。作为优选，所述的刮料外腔设有一个内空腔，刮料外腔的宽度与收集盆底板的宽度配合，刮料外腔的高度与收集盆的高度相等，刮料外腔两侧设有与锥状挡板间隙配合的锥状镂空部。刮料外腔在刮料之后位于收集盘的上方，锥状镂空部在移动刮料外腔时，起着刮料作用。作为优选，所述的氮气喷气装置固定在粒度分配收集区一边箱体壁的上部。制成一个具有自由落体高度的空间，粒度分配收集区的侧壁高度保证所述的自由落体高度的实现。作为优选，所述的本装置设置在一个封闭式操作箱内。由于由氮气喷射，颗粒细的粉末或被吹散，封闭式操作箱采用可透视侧板，以方便工作时观察粉末分布情况。本实用新型的有益效果是结构简单，操作方便，能获得最佳实验用粒度分布的金属粉末。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是本实用新型的一种收集盆结构示意图。图3是本实用新型的一种刮料外腔结构示意图。图中1.喷气管，2.出料控制开关，3.料斗，4.喷嘴，5.粒度分配收集区，6.粉料，7.收集盆，71.底板，72.锥状挡板，73.短折边，8.刮料外腔，81.锥状镂空部。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，本实施例一种实验用粉末粒度调节装置，制作一个箱式粒度分配收集区5，粒度分配收集区5底板上装有收集装置，粒度分配收集区5的一端侧壁上方沿水平方向装一副氮气喷气装置。氮气喷气装置由喷嘴4、喷气管I组成。喷嘴4设置在朝粒度分配收集区5的一端，在喷嘴4的上方与氮气喷气装置垂直设有一个料斗3，料斗3的下端穿入氮气喷气装置与喷气管I相通，并设有出料控制开关2。喷气管I的尾端与可调节供气系统连接，供气系统中设有压力调节装置。收集盆7设有长方形底板71，如图2所示，底板71的长度方向两端设有高度为3mm的短折边73，底板71宽度方向的两侧设有中间高、两端底、按粉料6自然堆积正态分布曲线形状的锥状挡板72。参见图3，刮料外腔8采用板材制作，设有一个内空腔，其宽度与收集盆7底板71的宽度相等，其高度与收集盆7的高度相等，刮料外腔8两侧设有与锥状挡板72间隙配合的锥状镂空部81，锥状镂空部81同样为数学意义上的正态分布曲线形状。取样时，把收集盆7放置在粒度分配收集区5内，并调节位置，开启供气系统喷氮气，打开出料控制开关2，金属粉末从喷嘴4射出，作平抛物线运动，落入收集盆7内，特收集盘7内堆满后，用刮料外腔8沿收集盆7侧向垂直移动，把多余的粉末刮开，即获得所需粉末样品。上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种实验用粉末粒度调节装置，其特征是包括一个粒度分配收集区(5)，粒度分配收集区(5 )内设有收集装置，粒度分配收集区(5 ) 一端上方沿水平方向设有氮气喷气装置，所述的氮气喷气装置朝粒度分配收集区(5)的一端为喷嘴(4)，与氮气喷气装置垂直设有料斗(3)，料斗(3)的下端穿入氮气喷气装置与喷气管(I)相通。
2.根据权利要求1所述的一种实验用粉末粒度调节装置，其特征在于所述的料斗(3)与喷气管(I)之间设有出料控制开关(2)，出料控制开关(2)设有调节粉料流量大小的装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种实验用粉末粒度调节装置，其特征在于所述的喷气管(I)与可调节供气系统连接，供气系统设有压力调节装置。
4.根据权利要求1或2所述的一种实验用粉末粒度调节装置，其特征在于所述的粒度分配收集区(5)为箱体式结构，收集装置包括移动式收集盆(7)，与移动式收集盆(7)配合的刮料外腔(8)。
5.根据权利要求4所述的一种实验用粉末粒度调节装置，其特征在于所述的收集盆(7)包括长方形底板(71)，底板(71)的两端设有短折边(73)，底板(71)的两侧设有中间高、两端底、按粉料自然堆积正态分布曲线形状的锥状挡板(72 )。
6.根据权利要求5所述的一种实验用粉末粒度调节装置，其特征在于所述的刮料外腔(8 )设有一个内空腔，刮料外腔(8 )的宽度与收集盆(7 )底板(71)的宽度配合，刮料外腔(8 )的高度与收集盆(7)的高度相等，刮料外腔(8)两侧设有与锥状挡板(72)间隙配合的锥状镂空部(81)。
7.根据权利要求1或2所述的一种实验用粉末粒度调节装置，其特征在于所述的氮气喷气装置固定在粒度分配收集区(5 ) 一边箱体壁的上部。
8.根据权利要求1或2所述的一种实验用粉末粒度调节装置，其特征在于本装置设置在一个封闭式操作箱内。
专利摘要本实用新型涉及粉末冶金检测装备技术，尤其涉及一种实验用粉末粒度调节装置，解决获得实验室用的金属粉末粒度优化样品构成的问题，其特征是包括一个粒度分配收集区，粒度分配收集区内设有收集装置，粒度分配收集区一端上方沿水平方向设有氮气喷气装置，所述的氮气喷气装置朝粒度分配收集区的一端为喷嘴，与氮气喷气装置垂直设有料斗，料斗的下端穿入氮气喷气装置与喷气管相通。结构简单，操作方便，能获得最佳实验用粒度分布的金属粉末。
文档编号B22F9/08GK202861404SQ20122058375
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者汪志荣, 占建伟 申请人:建德市易通金属粉材有限公司