专利名称：尿素熔盐团粒法尿基复混肥工艺的制作方法
尿素熔盐团粒法尿基复混肥工艺，是团粒法复混肥生产的一种新方法，属化工类。
目前国内推行的干粉混合团粒法复混肥工艺，是将其所用的备种原料肥分别粉碎，计量，加入粘结剂混均，再喷入水或蒸气，还有的喷入某种含氮溶液，在成球盘或转鼓造粒机内滚动粘结成粒，将其粒子在于燥机内去除水份、再冷却、筛分、计量、包装，即生产出N+P2O5+K2O总含量为25％-45％的三元素干粉混合团粒法复混肥。而喷入的含氮溶液一般不超过总N量的10％，占肥料总物料总的15％以下。因此虽称为“喷浆造粒”，实则经不起推敲。
在这里，暂且将上述团粒法称为“原团粒法”。其不足之处除了工艺繁索、设备投资大以外，还因尿素具有强烈的热敏性和在高温下与其它肥料盐反应，生成低熔点熔盐的化学特性，使物料在干燥系统中液相量增加，流动性变差，随着烘干机回转运动而产生堆积、挂壁和“过粒化”，使生产难以正常进行，严重时不得不停车打料，造成减产和原料损失。
因此，原团粒法中，尿素常常被氯化锣、硫酸铵部份或全部取代，不得以生产氯离子超标的“双氯”产品，给生态环境和农作物带来不良影响和危害，严重的制约了产品的应用和推广。
还应当指出，改变原料路线，并未使原团粒法工艺敞病彻底改观，尽管添加了10％左右的粘结剂，其产品产率最高也只有60％-70％，因此系统中出现了反复“旅行”的大量返粒。权威部门对此做过精确测算。结果是在上述原因粒法中，仅外加粘结剂和大量返料的存在，使每吨复肥增加燃料、电能消耗、人员工资、管理费、折旧费等就达23.5元，以年产五万吨复肥为例，企业每年将损失17.5万元。
尿素熔盐团粒法尿基复混肥工艺，则是利用尿素的热敏性及与其它肥料盐反应生成低熔点熔盐的化学特性，在造粒干燥机吹进120℃-200℃热风作用下，靠其反应生成的熔盐进造粒，同时去除多余的水份，实现了造粒、干燥在一部特制的回转机内完成，见附图
及说明1．燃烧炉 2．废气管道 3．冷风机 4．进料槽 5．造粒区6．过度区 7．干燥区 8．去回收系统 9．出料槽 10．橡胶内衬。从而生产出部份或全部以尿素为氮原，其用量占复肥原料组成总量10％-40％，并配有经过中和处理的重钙(或普钙)、氯化钾(或硫酸钾)或配有部份磷铍等为组份，不外加任何粘结剂、成品率在95％以上，N+P2O5+K2O总养份在25％-45％的任何规格的普通N-P-K尿基复混肥。
在上述复混肥原料组份中，加入20％-30％腐植酸原料，控制吹入造粒烘干机温度为140℃-160℃时，即可生产出N+P2O5+K2O总养份为25-35％，有效腐植酸含量为8-10％的任何规格的有机无机尿基复混肥。
同样，在上述普通N-P-K复混肥原料组份中，加入30％-60％的粉煤灰和硫酸渣(或铁粉)，控制进入造粒烘干机温度为160-200℃，进行熔盐造粒干燥，将所得粒肥冷却至常温后，再经磁化处理，使其载有5000-6000高斯剩磁，并经筛分、计量、包装，即制得了N+P2O4+K2O总养份含量为25％的磁化复混肥。
尿素熔盐团粒法尿基复混肥工艺，又称强化高温造粒低温干燥技术，其特点是高温熔融造粒，实现造粒、干燥一体化，不外加粘结剂，产品产率高出原团粒法的30-40％，从而节省投资、减少能源消耗、降低生产成本。而且造粒、干燥过程中不堆积、不挂料、更不产生“过粒化”，生产顺行，有效的解决了原团粒法复混肥生产中不能全部以尿素为氮和原产率低、成本高的技术难题，并改善了产品品质。
实例1生产15-15-15,N+P2O5+K2O总养份含量为45％的尿素熔盐团粒法尿基复混肥。
批料原料组成原料名称 消耗定额(kg)尿素 330.0重钙 230.0磷矿粉 190.0氯化钾 250.0将上述组份中重钙、磷矿粉(均为细度30目-50目)按消耗定额检斤后混均，堆放32-48小时，再破碎20-30目与已粉碎细度相近的尿素及氯化钾混合均匀，喷入4-6％的热水润湿(温度60-80℃最佳)，随即进入转筒造粒烘干机，同时在吹入由燃烧炉高温热气与冷风混合调制温度为120℃-140℃热风作用下，尿素与钾盐等开始熔融生成熔盐，将粉粒粘结生成初成粒子，在光滑的造粒区内，随筒体转动而沿其半径的升、降运动中，粒子间返复粘结，使粒子长大成为合格颗粒，称为新生成颗粒。待其进入转筒干燥区内，又不断的被筒体内固定抄板扬起，与热风进行热交换，并随着干燥热风温度逐渐降低新生颗粒固化而定型，提高了颗粒强度、去除了多余水份，从简体末端流出，进入冷却机降至30℃以下常温，筛分去掉不合格粉料及超标颗粒，经处理后返回造粒系统，将中间合格产品计量、包装，并如此连续操作，便得到水份含量在2％以下，颗粒强度大于12牛顿，颗粒直径为1.00-4.75mm，总养份N+P2O5+K2O为45％的15-15-15之元素尿素熔盐团粒法尿基复混肥。
实例2生产12-12-12-8(HA)N+P2O5+K2O总养份含量为36％，腐植酸为8％的尿素熔盐团粒法尿基有机无机复混肥。
每批原料组成原料名称 消耗定额(kg)尿素 260.0重钙 135.0硫酸钾 250.0腐植酸(PNHA) 356.0将上述组成定额物料分别粉碎至20-30目，经计量、混合均匀，喷入4-6％的热水润湿，随即进入转筒造粒烘干机，同时吹入混制热风，控制在140℃-160℃，在其作用下，物料部份组份熔融生成熔盐造粒。以下按实例1程序操作，便制得水份含量在2.5％，平均颗粒抗压为为10牛顿，颗粒直径为1.00-4.75mm，总养份N+P2O5+K2O含量为36％，腐植酸含量为8％的多元素尿素熔盐团粒法有机无机尿基复混肥。
实例3生产10-10-5,N+P2O5+K2O总养份含量为25％的尿素熔盐团粒法尿基磁化复混肥。
批料原料组成原料名称 消耗定额(kg)尿素 160.0磷铵 147.0重钙 65.0氯化钾 83.5
硫酸渣35.0粉煤灰510.0将上述组成物料组份分别粉碎20-30目，但粉煤灰须粉至40-60目。粉碎后的物料经计量、混合均匀，喷入4-6％的热水润湿(60-80℃热水效果最佳)，随即进入转筒造粒烘干机，同时将吹入由燃烧炉热气与冷风混合的热风温度控制在160℃-200℃，在其热风作用下，物料熔融生成熔盐造粒，按实例1操作，将所得冷却后的颗粒，经磁化机处理，使其具有5000-6000剩磁，再筛分、计量、包装，便制得水份含量不超过5％，颗粒平均抗压力为6牛顿，直径为1.00-4.75mm,10-10-5,N+P2O5+K2O总养份含量为25％的尿素熔盐团粒法尿基磁化复混肥。
权利要求
1．将尿素及经过中和处理的重钙(或普钙)、钾盐或配有部份磷铵；也可以是以上组份中分别配入腐植酸、粉煤灰和硫酸渣(或铁粉)等物料组份，分别粉碎20-60目，经计量、混均、喷水润湿后，在进入转筒造粒干燥机温度为120℃-200℃热风作用下，高温熔融造粒、干燥所得粒子，经冷却或磁化处理所制得普通NPK或有机无机、磁化肥等尿素熔盐团粒法尿基复混肥的方法。
2．根据权利要求1，尿素熔盐造粒尿基复混肥方法中，尿素用量占复肥实物总量10％-40％的组份，并且须粉碎20-30目，再与其它组份物粒混物、喷水(用60℃-80℃热水效果最佳)润湿，然后进入转筒造粒干燥机，在120℃-200℃高温下熔融造粉和干燥的。
3．根据权利要求1，组份中加入20％-30％腐植酸，热风温度控制在140-160℃熔融造粒，可生产有机无机复混肥，同样组份中加入30％-60％粉煤灰、硫酸渣(或铁粉)，热风温度控制在160-200℃熔融造粒、冷却，再经磁化处理，即可生产磁化复混肥。
4．根据权利要求1，尿素熔盐团粒法三元或多元素复混肥的造粒，干燥是在特制的转筒造粒烘干机内一次完成的(参阅附图)也可以利用转鼓造粒机与烘干机改造后分步完成。
全文摘要
在生产以尿素为氮原的尿基三元素或多元素复混肥时,将尿素及其它磷、钾或腐植酸、粉煤灰和硫酸渣等原料组分,分别粉碎至20－60目,经计量、混均、喷水润湿后,进入转筒造粘干燥机内,在120℃－200℃高温热风作用下,熔融造粒、干燥,或冷却后再经磁化处理、筛分、计量、包装,即生产普通NPK或有机无机、磁化肥的尿素熔盐团粒法尿基复混肥的方法。
文档编号C05G1/00GK1214331SQ9812016
公开日1999年4月21日 申请日期1998年10月15日 优先权日1998年10月15日
发明者王长山 申请人:王长山