专利名称：切断装置及圆锯刀片的制作方法
技术领域：
本发明涉及农用联合收割机尾部所配置的排出谷秸之类的切断装置及其所使用的圆锯刀片的构成。
以往的农用联合收割机的切断装置，在前后平行设置的两根旋转轴上分别配置有多个圆锯刀片，使前后圆锯刀片的一部分相互在轴向上观察是重合，旋转轴以彼此相反的方向旋转，在前后圆锯刀片之间，投入收割并脱谷后的谷杆，用前后圆锯刀片的重合部分切断该谷杆。投入的谷杆通过装在两旋转轴上的圆锯刀片的相向旋转，而处于和两根旋转轴的轴心略平行状的状态，在此状态下被输送到切断位置。由于在圆锯刀片的外周上形成有锯齿，这样，会导致谷杆的输送效率恶化。为此公知技术所采用的措施是，在圆锯刀片的外周部分上的适当位置处，形成朝刀片中心侧的凹部，把谷杆保持在所形成的凹部内，以改善输送效率，例如，日本特许公报公告号昭57-10686所披露的技术。
但是，关于这种外周上形成凹部的技术，在改善谷杆喂入效率的同时，也带来了负面的影响，即随着圆锯刀片的旋转，切断谷杆所必须的前述圆锯刀片的重合面积会发生变化。当圆锯刀片凹部以外的刀片缘重合时，能得到充分的重合面积，把谷杆任何部分都可切断。然而，当前后圆锯刀片中一方的圆锯刀片的凹部重合时，嵌入该凹部内的谷杆上只有粗的茎部能被切断，而细小的穗小枝部分进入凹部时，另一圆锯刀片的刀片尖不能触及该穗小枝，因此不能将其切断的。结果，未切断的穗小枝会卷绕在旋转轴上，产生堵塞该凹部的问题。
另外，以往的圆锯刀片的该凹部的形状是这样的在旋转方向的后侧缘处在接近该刀片半径方向的方向上，并相对圆锯刀片外周的切线方向形成较尖的角度。这样的圆锯刀片在连续切断过程中，一旦该后侧缘磨耗后，就会产生把谷杆挂在该后侧缘的现象。在谷杆挂于该后侧缘并被输送到切断位置的场合，谷杆是在悬挂并弯曲的状态下进行切断的，所切断的尺寸自然比预定的切断尺寸要长，或者，由于在凹部的切断性能差，未切断部分会卷绕在旋转轴上，这也是引起堵塞的主要原因。
因此，本发明的目的就是要解决上述问题。
下文，说明为解决上述问题的手段。根据本发明第一方面，提供一种切断装置，借助于数对重合的圆锯刀片把收割、脱谷后的谷杆剪断，各对圆锯刀片的一方装在高速旋转轴上，另一方装在与该高速旋转轴平行设置的低速旋转轴上，各对圆锯刀片从两旋转轴的轴心方向上看是重合的，该数对圆锯刀片沿两根旋转轴的轴心平行地并排设置，该两旋转轴以相反方向旋转，把该谷杆配置成略平行于该轴芯的形式，并将谷杆输送到数对圆锯刀片重合的切断部分，其中，在该两根旋转轴的至少一根旋转轴上的用于剪断谷杆茎部的部分上，装有一个以上第一圆锯刀片，该第一圆锯刀片的外周上设有一个以上用于保持谷杆的凹部，在该旋转轴的用于剪断谷杆穗的部分上，装有一个以上与第一圆锯刀片同直径的外周上不设凹部的第二圆锯刀片。
根据本发明的第二方面，涉及第一方面的切断装置，其中，在安装于所述旋转轴上的全部的所述第一及第二圆锯刀片中，配置在用于切断谷杆茎的部分上的、最接近该旋转轴一端的刀片是第一圆锯刀片，配置在用于切断谷杆穗的部分上的、最接近该旋转轴另一端的刀片是第二圆锯刀片。
根据本发明的第三方面，在第一方面所述的切断装置中，在安装于所述旋转轴上的全部的所述第一及第二圆锯刀片中，配置在用于切断谷杆茎的部分上的、最接近该旋转轴一端的、连续二个以上的刀片是第一圆锯刀片，配置在用于切断谷杆穗的部分上的、最接近该旋转轴另一端的、连续二个以上的刀片是第二圆锯刀片。
根据本发明的第四方面，提供一种切断装置，借助于数对重合的圆锯刀片把收割、脱谷后的谷杆剪断，各对圆锯刀片的一方装在高速旋转轴上，另一方装在与该高速旋转轴平行设置的低速旋转轴上，各对圆锯刀片从两旋转轴的轴心方向上看是重合的，该数对圆锯刀片沿两根旋转轴的轴心平行地并排设置，该两旋转轴以相反方向旋转，把该谷杆配置成略平行于该轴芯的形式，并将谷杆输送到数对圆锯刀片重合的切断部分，其中，在该两根旋转轴的至少一根旋转轴上，以混合配置方式安装有一个以上的第一圆锯刀片及一个以上的第二圆锯刀片，该第一圆锯刀片的外周上设有一个以上用于保持谷杆的凹部，该第二圆锯刀片与第一圆锯刀片的直径相同，其外周上不设凹部。
根据本发明的第五方面，在第一、第二、第三或第四方面所述切断装置中，第一圆锯刀片凹部的前侧缘与后侧缘相对于旋转方向所围成的角度为钝角。
根据本发明的第六方面，在第五方面所述的切断装置中，其中，所述凹部的后侧缘相对于所述第一圆锯刀片的旋转方向构成后掠角。
根据本发明的第七方面，提供一种圆锯刀片，其中，在其外周上设置有一个以上的凹部，该凹部的前侧缘与后侧缘之间相对于旋转方向所围成的角度为钝角。
根据本发明的第八方面，在第七方面的圆锯刀片中，所述凹部的后侧缘相对于所述圆锯刀片的旋转方向构成后掠角。
下面，结合附图详细说明本发明。
图1是联合收割机的切断装置的侧视图。
图2是表示大径高速旋转刀片中茎输送侧为带凹部的圆锯刀片、而穗尖输送侧为不带凹部的圆锯刀片的情况下的切断装置的透视图。
图3是图2所示实施例的切断装置中圆锯刀片的配置的平面图。
图4是图2所示实施例的切断装置的侧视剖面图。
图5是外周部分带有凹部的圆锯刀片的正面图。
图6是图4中X-X截面的剖视图。
图7是凹部的放大图。
图8是外周部分上不带凹部的圆锯刀片的正面图。
图9是表示低速旋转刀片和外周部分不带凹部的大径高速旋转刀片相重合状态的侧视图。
图10是表示低速旋转刀片和外周部分上带凹部的大径高速旋转刀片相重合(重合部分较小时)的状态的侧视图。
图11是表示低速旋转刀片和外周部分带凹部的大径高速旋转刀片相重合(重合部分较小时)的状态的侧视图。
图12是把大径高速旋转刀片全部做成同样的带凹部的圆锯刀片的场合的透视图。
下文，通过
图1至图4，说明切断装置(切断装置)C的构成。关于切断装置C，在左右切断装置侧板10L、10R之间，可自由旋转地横向架设有高速旋转轴11。在该切断装置侧板10L、10R上的后部位置，可自由旋转地设有支轴15L、15R，在支轴15L、15R上枢轴地支撑有外支持板16L、16R，在外支持板16L、16R的上部，以平行于前述高速旋转轴11的方式横向架设且枢轴地支撑着低速旋转轴20。
该外支持板16L、16R的上部贯穿切断装置侧板10L、10R的开口部10a、10a而固定在内支持板17L、17R的下部。在该内支持板17L、17R的上端之间，横设有连接轴19，把两内支持板17L、17R连接起来。手柄18(操作工具)固定在该连接轴19的一端，并从设置在切断装置侧板10L上的长孔10b突出。手柄18移动低速旋转轴20，以便根据长短切换后述的谷杆切断的尺寸。该手柄18还能前后转动，并在各个位置固定。
下面，说明驱动前述高速旋转轴11和低速旋转轴20的构成。如
图1所示，在切断装置侧板10L外侧的高速旋转轴11上固定地配设有输入皮带轮(滑轮)30，该皮带轮30通过皮带(环形带)传递来自主机侧的动力，在高速旋转轴11上还设置有链轮31，而且，在前述支轴15L上固定设置有链轮32和反转齿轮34，在链轮31和链轮32之间卷绕有链条33。在前述低速旋转轴20上固定有与前述反转齿轮34啮合的齿轮35，由此，高速旋转轴11和低速旋转轴20沿着图中箭头所示的相反方向相互旋转。
下面，说明旋转轴11、12上的各圆锯刀片的装配构成。
首先，在低速旋转轴20上以一定间隔相互平行地固定安装有多个低速旋转刀片21，在低速旋转刀片21、21彼此之间固定配设有相应的星形轮22。
而且，在图2及图4的实施例中，在该高速旋转轴11上，按一定的顺序、以一定的间隔、相互平行地分别固定设置有数枚作为同一类小径圆锯刀片的小高速旋转刀片12、作为两类同一直径的大径圆锯刀片的大高速旋转刀片40、41及星形轮14。
在两类大径圆锯刀片的大高速旋转刀片40、41中，大高速旋转刀片40作为第一圆锯刀片，其外周上设有用于保持输送谷杆的凹部40b，而大高速旋转刀片41作为第二圆锯刀片，其外周上不设有相应的凹部。
在本实施例中，如图2及图3所示，在大高速旋转刀片40、40彼此之间(41、41彼此之间或40、41彼此之间)配置有两枚小高速旋转刀片12，在小高速旋转刀片12和大高速旋转刀片40之间及小高速旋转刀片12、12彼此之间分别配置有星形轮14。
各低速旋转刀片21以与小高速旋转刀片12、大高速旋转刀片40及大高速旋转刀片41在左右方向上位置少许错开地配置着。在把谷杆切断成短谷杆时，如图4所示，将低速旋转刀片21配置成使其圆周与小高速旋转刀片12的圆周从侧面看(旋转轴11、20的轴心方向看)相互重合。在把谷杆切断成长的谷杆时，将低速旋转刀片21配置成使其圆周与大径旋转刀片40(41)的圆周从侧面看相互重合。低速旋转刀片21在该两个位置之间的切换是通过操作前述手柄18来实现的。
小高速旋转刀片12、大高速旋转刀片40、41及低速旋转刀片21的外周上都形成有锯齿，为了改善该锯齿里面的耐久性，在里面喷镀有自溶性合金。
下文，根据图5至图7说明作为本发明的第一圆锯刀片、第二圆锯刀片的大高速旋转刀片40、41的形状。
如图5至图7所示，在成为大高速旋转刀片40的第一圆锯刀片的外周的刀片缘40d(参照图6)上，每隔一定间隔，形成有构成锯齿的多个齿尖部40a和一个以上的凹部40b。在本实施例中，设置有60度的凹部40b(从而，一个大高速旋转刀片40有6个凹部40b)。
该凹部40b的凹向朝着刀片的中心，其旋转方向(圆周方向)的前后缘相对其半径方向倾斜，前后两缘间的角度β为钝角。而且，该凹部40b的相对旋转方向的后侧缘40c以成为旋转方向的后掠角的方式形成，其角度γ最好在30～60度，这样，旋转切断时谷杆就不会挂在凹部40b上，可防止谷杆卷入旋转轴等。此外，一根旋转轴上装有多个第一圆锯刀片时，由于各凹部40b的旋转相位一致，因而通过凹部40b提高了谷杆的输送效率。
如图6所示，具有齿尖部40a和凹部40b的刀片缘40d，把刀片相对于本体面的角度α做成一定的角度，因此能用单一的工序进行研磨加工。
于是，一旦把这样的第一圆锯刀片装在旋转轴上旋转、进行谷杆的输送及切断时，虽然反复进行作业，也会磨耗凹部40b，但由于该凹部40b是钝角状，其后侧缘40d以后掠角形成倾斜面，因而谷杆可从该倾斜面向旋转后方流动，不会把大量的谷杆一次性地供向切断部，而是接替、依次地向旋转方向后方的凹部40b喂入，从而可将适当量的谷杆依次输送到切断位置进行切断。
结果，关于装在旋转轴上的第一圆锯刀片(在本实施例中，是装在高速旋转轴11上的大高速旋转刀片40)，即使其凹部40b产生磨耗，由于消除了因一次将大量的谷杆输送到切断位置而出现未切断谷杆的现象，从而防止了该未剪断部分发生弯曲而卷绕在旋转轴等上并产生堵塞的问题，能按照预定尺寸切断谷杆，得到稳定的切断性能。
图8示出了本实施例中成为大高速旋转刀片41的第二圆锯刀片。其外周上没有设置相当于凹部40b的凹部，而是只形成成为锯齿的刀片缘，该刀片缘同样地以使其相对本体面的角度α成为一定角度的方式形成。这样，虽然输送谷杆的能力稍差一些，但是具有通过全周的锯齿良好地切断的能力。
接着，说明大高速旋转刀片40、41在高速旋转轴11轴向上的相对配置。
第一，说明大高速旋转刀片40、41的配置情况，在这种情况下，假设能够消除手柄18配置在前侧、使小高速旋转刀片12和低速旋转刀片21从侧面看上去不相重合、而只有大高速旋转刀片40、41和低速旋转刀片21相重合、并按长的尺寸把谷杆切断的场合所发生的问题。
在把手柄18配置在前侧的状态下进行切断作业时，由于小高速旋转刀片12和低速旋转刀片21从侧面看上去不相重合，因此两刀片12、21不产生切断作用，又由于只有大高速旋转刀片40、41和低速旋转刀片21从侧面看上去相重合的部分切断谷杆，所以谷杆的切断尺寸较长，因此，在设定的长切断尺寸的场合，虽然通过星形轮14、22喂入的作用较小，但仍可以借助高速大径圆锯刀片40的凹部40b产生喂入作用。
在设定这样的长切断尺寸的场合，如
图10及
图11所示，在两旋转轴11、20旋转期间，低速旋转刀片21的刀片缘与大高速旋转刀片40的刀片缘40b的重合面积，在齿尖部40a与低速旋转刀片21重合时变大，而在凹部40b与低速旋转刀片21重合时变小。即重合面积是变化的。
当齿尖部40a和低速旋转刀片21重合时，能得到充分的重合面积，也能充分地切断相应的谷杆部分。另一方面，当凹部40b和低速旋转刀片21重合时，在凹部40b内嵌入有谷杆茎的场合，由于茎比较粗，低速旋转刀片21的齿尖能到达茎部，因而能将其切断。如果茎伸入凹部40b的最里面，即使有一部分没有被切断，在较粗的茎上面，由于有前述的旋转后方侧的缘40c形成的后掠角，在旋转中，该茎由低速旋转刀片21沿该缘40c挤向旋转后方，到达与低速旋转刀片21重合的部分被切断。那么，即使该茎在旋转刀片上滑过而没有被切断，进一步向旋转后方移动，卡入下一个凹部40b内，也能可靠地被输送到切断位置并切断。
与之相对，在凹部40b内卡入谷杆的穗小枝的场合，一旦该穗小枝伸入到凹部40b的最里面，低速旋转刀片21的齿尖就不能到达该穗小枝处，而且即使有形成前述后掠角的旋转后方的缘40c存在，细小枝也会附着在凹部40b的里面，不向旋转后方流动而残存下来，结果，未切断的残存在凹部40b内的小枝产生堵塞，引起切断性能减弱、卷绕在旋转轴上的事情发生。
可是，本发明在高速旋转轴11上，在输送谷杆茎的部分上配置有大高速旋转刀片40，在输送谷杆穗的部分上配置有不带凹部的大高速旋转刀片41。如图9所示，在两旋转轴11、20旋转期间，通常，大高速旋转刀片41的刀片缘和低速旋转刀片21的刀片缘从侧面看以一定的充分的重合面积相重合，因此始终能把穗小枝切断。
关于谷杆向切断位置输送的性能，谷杆的茎部分通过嵌入大高速旋转刀片40的凹部40b内而被全部可靠地送往切断位置。于是，到达切断位置的谷杆，其茎部分与大高速旋转刀片40和低速旋转刀片21的重合面积变动无关而被切断，至于穗部分，也能由大高速旋转刀片41和低速旋转刀片21可靠地被切断。因此，在谷杆的切断尺寸较长、而手柄18位于前侧的场合，能把谷杆在全部范围内以设定的尺寸切断。
这样，能以下述基本方式在高速旋转轴11上配置大径圆锯刀片40、41在输送谷杆茎部分的区域内配置大径圆锯刀片40，在输送谷杆穗部分的区域内配置大径圆锯刀片41。
当然，在喂入茎部分时，为了实现穗部分的稳定切断，在对应于各部分的各区域内，最好分别连续地配置两枚以上大径圆锯刀片40、41。从而能够避免部分茎部依然没有得以输送及部分穗部没有被切断等问题。
在图2及图3的实施例中，设置在高速旋转轴11上的大高速旋转刀片40、41的组群中，位于茎侧(侧板10L侧)最外端(左端)位置的刀片是大径圆锯刀片40，而位于穗侧(侧板10R)最外端(右端)位置上的刀片是大径圆锯刀片41，为了与穗的切断对应，从左端到第二枚连续设置的是大径圆锯刀片41，从左端第三枚开始到右端是带有凹部40a的大径圆锯刀片40。大径圆锯刀片40、41的各自的连续枚数根据谷杆的茎长度与穗长度进行适当的变更。
如果凹部40b有磨耗等，即使低速旋转刀片21的齿尖不能到达嵌入凹部40b内的谷杆的茎部分、不能切断，但是，由于本发明的凹部40b如前所述，以旋转后方的缘40c形成后掠角，因而该茎部分不会堵塞在凹部40b内，而是通过与旋转后方的低速旋转刀片20的重合部分错位而被切断。
此外，在大高速旋转刀片40、41配置成图2及图3所示的状态下，一旦使手柄18旋转到后方的后侧位置，不仅大高速旋转刀片40、41与低速旋转刀片21从侧面观察相互重合，而且小高速旋转刀片12也与低速旋转刀片21从侧面视相重合，因此利用大、小高速旋转刀片12、40、41和低速旋转刀片21，能以短的尺寸切断谷杆。在这种场合，从侧面观察，大高速旋转刀片40、41与低速旋转刀片21相重合的面积比以长的切断尺寸设定时的面积要大，切断时的冲击大且易于堵塞。但是，由于低速旋转轴20上的多个星形轮22、高速旋转轴11上的多个星形轮14及大高速旋转刀片40的凹部40b有喂入谷杆的作用，结果可避免谷杆的堵塞，能可靠地将其切断。
第二，说明把手柄18固定在前侧位置(谷杆的切断尺寸设定成长尺寸的位置)的场合的大高速旋转刀片40、41的配置情况。
在这种短尺寸切断作业时，低速旋转刀片20和大高速旋转刀片40的凹部40b从侧面观察重合时，其重合面积也很充分，即使谷杆的细穗小枝伸入凹部40b的里面，低速旋转刀片20的齿尖也能到达切断位置，在穗的输送部分上配置的大高速旋转刀片40不会造成妨碍。即，可在不需要考虑切断性能、只考虑喂入作用的前提下，把大高速旋转刀片40配置在适当的位置。
在此，大高速旋转刀片40、41的配置与例如茎部分、穗部分的输送区域无关，而是在旋转轴20的全部区域内混合地(例如交替地)配置。如果这样，谷杆在全部长度方向上不会发生偏折，即大高速旋转刀片40的凹部40b的喂入作用也能作用到穗的输送部分。另外，该凹部40b和低速旋转刀片20的从侧面观察的重合面积较大，即使是对细穗小枝也具有充分地切断的能力，因而如
图12所示，全部的大高速旋转刀片成为第一圆锯刀片40。
根据本实施例，虽然是把同一直径的第一圆锯刀片和第二圆锯刀片作为大高速旋转刀片40、41而配置在高速旋转轴11上，但也可以考虑把第一圆锯刀片、第二圆锯刀片作为低速旋转刀片配置在低速旋转轴20上。在这种场合，第一圆锯刀片和第二圆锯刀片的配置也适用于本发明。
本发明由于以上述方式构成，具有下述效果。第一，在借助于数对重合的圆锯刀片把收割、脱谷后的谷杆剪断的切断装置中，各对圆锯刀片的一方装在高速旋转轴上，另一方装在与该高速旋转轴平行设置的低速旋转轴上，各对圆锯刀片从两旋转轴的轴心方向上看是重合的，该数对圆锯刀片沿两根旋转轴的轴心平行地并排设置，该两旋转轴以相反方向旋转，把该谷杆配置成略平行于该轴芯的形式，并将谷杆输送到数对圆锯刀片重合的切断部分，其改进是，在该两根旋转轴的至少一根旋转轴上的用于剪断谷杆茎部的部分上，装有一个以上第一圆锯刀片，该第一圆锯刀片的外周上设有一个以上用于保持谷杆的凹部，在该旋转轴的用于剪断谷杆穗的部分上，装有一个以上与第一圆锯刀片同直径的外周上不设凹部的第二圆锯刀片，以此构成切断装置，因此，谷杆的茎部分由该第一圆锯刀片的凹部保持并可靠地输送、切断，谷杆的穗部分由该第二圆锯刀片全周上无凹部的锯齿可靠地切断，从而可在第一圆锯刀片和第二圆锯刀片组群中的各刀片彼此间的间隔，以合适的切断尺寸确实地切断谷杆，防止了未切断谷杆堵塞、缠绕的问题发生。
第二，在构成上述第一方面的切断装置的结构中，其改进是，在安装于前述旋转轴上的全部的前述第一及第二圆锯刀片中，配置在用于切断谷杆茎的部分上的最接近该旋转轴一端的刀片是第一圆锯刀片，配置在用于切断谷杆穗的部分上的最接近该旋转轴另一端的刀片是第二圆锯刀片，因此，与最外端以外的第一、第二圆锯刀片的配置无关，茎部分确实能够以最小限度接受最外端的第一圆锯刀片的喂入作用，穗部分也确实能够以最小限度接受最外端的第二圆锯刀片的切断作用，得到前述第一方面的效果。从而，可以根据作为切断对象的谷杆穗与茎区域之比，考虑两最外端的第一、第二圆锯刀片间的第一、第二圆锯刀片的配置。即是说，可以得到与切断装置的使用环境及谷杆杆长等相适应的适当的配置构成。
第三，在构成上述第一方面的切断装置的结构中，其改进是，在安装于前述旋转轴上的全部的前述第一及第二圆锯刀片中，配置在用于切断谷杆茎的部分上的、最接近该旋转轴一端的、连续二个以上的刀片是第一圆锯刀片，配置在用于切断谷杆穗的部分上的、最接近该旋转轴另一端的、连续二个以上的刀片是第二圆锯刀片，因此，在谷杆茎部分的输送区域与穗部分的输送区域的各输送区域中，分别连续地配置着有同一直径凹部的圆锯刀片和无凹部的圆锯刀片，所以能消除部分未被切断的穗以及部分未被输送的茎的缺陷，能实现可靠地切断及输送。
第四，在借助于数对重合的圆锯刀片把收割、脱谷后的谷杆剪断的切断装置中，各对圆锯刀片的一方装在高速旋转轴上，另一方装在与该高速旋转轴平行设置的低速旋转轴上，各对圆锯刀片从两旋转轴的轴心方向上看是重合的，该数对圆锯刀片沿两根旋转轴的轴心平行地并排设置，该两旋转轴以相反方向旋转，把该谷杆配置成略平行于该轴芯的形式，并将谷杆输送到数对圆锯刀片重合的切断部分，其改进是，在该两根旋转轴的至少一根旋转轴上，以混合配置方式安装有一个以上的第一圆锯刀片及一个以上的第二圆锯刀片，该第一圆锯刀片的外周上设有一个以上用于保持谷杆的凹部，该第二圆锯刀片与第一圆锯刀片的直径相同，其外周上不设凹部，以此构成切断装置，因此，在利用凹部裹入穗的第一圆锯刀片进行切断的场合，能够充分发挥第一圆锯刀片使谷杆在整个长度上不发生偏折而可靠地输送谷杆的作用，另外，也能得到通过第二圆锯刀片使谷杆在整个长度上不发生偏折、可靠地切断谷杆的作用。
第五，在构成上述第一、第二、第三或第四方面的切断装置的结构中，其改进是，前述第一圆锯刀片凹部的前侧缘与后侧缘相对于旋转方向所围成的角度为钝角，如果谷杆的茎部分嵌入第一圆锯刀片凹部的里面，不能被充分切断，在旋转过程中，就会从凹部上顺利地向旋转后方流动，很快到达两旋转轴的两刀片重合的位置，可靠地被剪断，另外，即使谷杆没有被剪断，也会流动到下一个凹部，因此，可防止一次将大量的谷杆喂入切断位置而引起堵塞的事情发生，能始终将适量的谷杆喂入切断位置，提高了切断效果。再者，如果因磨耗等使凹部变深，由于只是磨耗原来的钝角，因而，不会降低谷杆向旋转后方流动的能力，能够长期维持切断能力。
第六，在构成上述第五方面的切断装置的结构中，其改进是，前述凹部的后侧缘相对于前述第一圆锯刀片的旋转方向构成后掠角，因而能够更进一步确保第五方面所述的谷杆向旋转后方的流动作用，提高输送能力及切断能力。
第七，在圆锯刀片的构成中，在其外周上设置有一个以上的凹部，该凹部的前侧缘与后侧缘之间相对于旋转方向所围成的角度为钝角，利用这样的圆锯刀片构成的切断装置能够得到前述第五方面的效果。
第八，在构成上述第七方面的切断装置的结构中，其改进是，前述凹部的后侧缘相对于前述圆锯刀片的旋转方向构成后掠角，依次构成圆锯刀片，利用这样的圆锯刀片构成的切断装置，能够得到第七方面前述所述的效果。
权利要求
1.一种切断装置，借助于数对重合的圆锯刀片把收割、脱谷后的谷杆剪断，各对圆锯刀片的一方装在高速旋转轴上，另一方装在与该高速旋转轴平行设置的低速旋转轴上，各对圆锯刀片从两旋转轴的轴心方向上看是重合的，该数对圆锯刀片沿两根旋转轴的轴心平行地并排设置，该两旋转轴以相反方向旋转，把该谷杆配置成略平行于该轴芯的形式，并将谷杆输送到数对圆锯刀片重合的切断部分，其特征是，在该两根旋转轴的至少一根旋转轴上的用于剪断谷杆茎部的部分上，装有一个以上第一圆锯刀片，该第一圆锯刀片的外周上设有一个以上用于保持谷杆的凹部，在该旋转轴的用于剪断谷杆穗的部分上，装有一个以上与第一圆锯刀片同直径的外周上不设凹部的第二圆锯刀片。
2.根据权利要求1所述的切断装置，其特征是，在安装于所述旋转轴上的全部的所述第一及第二圆锯刀片中，配置在用于切断谷杆茎的部分上的最接近该旋转轴一端的刀片是第一圆锯刀片，配置在用于切断谷杆穗的部分上的最接近该旋转轴另一端的刀片是第二圆锯刀片。
3.根据权利要求1所述的切断装置，其特征是，在安装于所述旋转轴上的全部的所述第一及第二圆锯刀片中，配置在用于切断谷杆茎的部分上的、最接近该旋转轴一端的、连续二个以上的刀片是第一圆锯刀片，配置在用于切断谷杆穗的部分上的、最接近该旋转轴另一端的、连续二个以上的刀片是第二圆锯刀片。
4.一种切断装置，借助于数对重合的圆锯刀片把收割、脱谷后的谷杆剪断，各对圆锯刀片的一方装在高速旋转轴上，另一方装在与该高速旋转轴平行设置的低速旋转轴上，各对圆锯刀片从两旋转轴的轴心方向上看是重合的，该数对圆锯刀片沿两根旋转轴的轴心平行地并排设置，该两旋转轴以相反方向旋转，把该谷杆配置成略平行于该轴芯的形式，并将谷杆输送到数对圆锯刀片重合的切断部分，其特征是，在该两根旋转轴的至少一根旋转轴上，以混合配置方式安装有一个以上的第一圆锯刀片及一个以上的第二圆锯刀片，该第一圆锯刀片的外周上设有一个以上用于保持谷杆的凹部，该第二圆锯刀片与第一圆锯刀片的直径相同，其外周上不设凹部。
5.根据权利要求1、2、3、或4所述的切断装置，其特征是，所述第一圆锯刀片凹部的前侧缘与后侧缘相对于旋转方向所围成的角度为钝角。
6.根据权利要求5所述的切断装置，其特征是，所述凹部的后侧缘相对于所述第一圆锯刀片的旋转方向构成后掠角。
7.一种圆锯刀片，其特征是，在其外周上设置有一个以上的凹部，该凹部的前侧缘与后侧缘之间相对于旋转方向所围成的角度为钝角。
8.根据权利要求7所述的圆锯刀片，其特征是，所述凹部的后侧缘相对于所述圆锯刀片的旋转方向构成后掠角。
全文摘要
一种切断装置C,包括:低速旋转刀片21、大高速旋转刀片40、41和小高速旋转刀片12,从侧面看低速旋转刀片21与大高速旋转刀片40、41的各刀片缘相重合,另外,在谷杆切断尺寸较短的场合,低速旋转刀片21与小高速旋转刀片12重合。其中,高速旋转刀片40、41相对于高速旋转轴11的相对配置是,在用于输送谷杆径部分的区域,配置外周带有凹部40b的高速旋转刀片40,在用于输送穗部分的区域,配置外周无凹部的高速旋转刀片41。
文档编号A01D43/00GK1235753SQ9811945
公开日1999年11月24日 申请日期1998年10月7日 优先权日1998年5月20日
发明者西浦雅仁, 西口正俊, 相坂卫, 山本明人 申请人:八鹿铁工株式会社, 洋马农机株式会社