专利名称：喷雾式种子包衣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农用机械，特别是一种种子包衣机。
北京农业大学研制的种衣剂系列产品，历经十三年的试验、示范和推广应用，取得了令人瞩目的成就。种子经包衣后提高了种子质量，使出苗齐、全、壮，可以节省种子；使种子消毒和防治病虫害。种衣剂中含有微量元素，又可防治作物营养缺乏症，可提高产量20～40％。
种子剂的问世，就是给我们农机工作者一个无声的命令，应该早日制造出满足种衣剂要求的先进的种子包衣机来。
据我们初步了解，全国已有十多个厂家制造种子包衣机，多数是在消化吸收国外先进技术基础上有所创新，但变化都不太大，也有的个别厂家为了降低制造成本去占领市场，有些盲目的简化结构。
现有的种子包衣机有的测仿国外的样机，只是个别局部做了小的变动。石家庄种子机械厂的包衣机改进幅度较大，将种衣机的雾化器(甩盘)去掉，仍将利用称重斗控制种子流量，利用称重斗轴的往复转动带动种衣剂杯，来控制种衣剂量，并将此种衣剂通过气泵喷枪喷射在转动滚筒内与种子搅拌。这是个新颖的机型，不过带个气泵有点太累赘了。
利用称重斗和种衣剂杯，这种容积式一斗一斗和一杯一杯的喂入方式通称间歇式种子包衣机。
根据国家种子总站和山东省种子总站的专家们说，间歇式种子包衣机，种衣剂和种子的配比不准确，包衣的均匀性差，已经落后了，满足不了包衣的质量要求。为了证明专家们论点的正确性，现将结构分析如下其一、种子由称重斗倒在一固定的锥体上部，顺锥面下滑形成一圆筒状，雾化器(甩盘)位于圆筒中心，甩盘甩出的种衣剂颗粒大小不均(雾化效果差)，筒状种子有一定的厚度，内侧接触种衣剂的机会较多，而外侧接触的机会少，只靠搅拌器搅拌。
其二、由于种子冲击称重斗，计量的准确性差，种衣剂与种子的配比自然不会准确。
因此，间歇式种子包衣机的均匀度偏低。
其三、石家庄种子机械厂制造的包衣机，种衣剂经过种衣剂杯定量后，由气泵喷枪喷射在转动滚筒中种子的表面上，由于种子在滚筒中有一定的厚度，因此直接喷在种子籽粒表面上受到限制，包衣均匀度仍然偏低。
本实用新型的目的即在于针对上述现有的种子包衣机有的用甩盘甩出种衣剂颗粒大小不均，雾化效果差以及种衣剂与种子配比不准确，包衣均匀度差等方面的缺点而提供一种包衣均匀度好的喷雾式种子包衣机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种喷雾式种子包衣机，包括种衣剂箱(2)、种衣剂泵(3)、机座(9)、主传动电机(8)、副传动机构(6)，在机座(9)上面安装有搅拌器(7)，搅拌器(7)的一端装设主传动电机(8)，另一端的上部安装有种衣剂种子混合器(1)，该种衣剂种子混合器(1)具有一圆筒形的壳体(1a)，其内部中心设置有轴承体(2a)，并在轴承体(2a)中心装有转轴(3a)，在转轴(3a)上端固定有大链轮(4a)，大链轮(4a)的中心部位固定有锥帽(5a)；在壳体(1a)的顶部设置有喂入斗(10a)，下方设置有收集倒锥筒(13a)；壳体(1a)内的上部和下部装有喷杆与喷头(11a)、(12a)，在喷杆与喷头(11a)与大链轮(4a)之间设置有混合筒(8a)，它是通过支板(15a)固定在壳体(1a)上的。在收集倒锥筒(13a)下面还设置有喷杆与喷头(16a)。喷杆与喷头(11a)、(12a)、(16a)的数量各为1～3个。在转轴(3a)的下部以及大链轮(4a)上和混合筒(8a)上各固定有清理刷(6a)、(7a)、(9a)。
本实用新型具有以下优点和效果种衣剂二次或三次雾化状态喷在种子的表面上，要比甩盘式雾化状态不佳又一次甩到种子表面上的效果要好的多。甩盘式种子籽粒之间摩擦只有一次，而喷雾式种子籽粒间进行二次相互间摩擦，因此可以断言，在进入搅拌器之前喷雾式的均匀性要比间歇式好。这是设计该机型要达到的目的。
附图的图面说明如下
图1为本实用新型的喷雾式种子包衣机的结构简图图2为种衣剂种子混合器的剖视图图3为喷雾式种子包衣机运作过程示意图
以下结合附图和实施例作进一步说明如
图1所示，本实用新型的喷雾式种子包衣机主要由机座9、行走轮10、主传动电机8、副传动机构6、搅拌器7和种衣剂种子混合器1组合而成，其中，搅拌器7安装在机座9的上面，其一端装设主传动电机8并通过链轮和链条带动搅拌器7，在搅拌器7另一端的上部安装种衣剂种子混合器1，在种衣剂种子混合器1的一侧装设副传动机构6和小链轮11，另一侧装有输剂管5、压力表4，下部装有种衣剂箱2和种衣剂泵3。
图2所示为本实用新型的关键部件种衣剂种子混合器1的具体结构，从图中可以看到种衣剂种子混合器1具有一个圆筒形的壳体1a，其内部中心设置有一轴承体2a，轴承体2a通过轴承体支板14a固定在壳体1a的中心位置上；在轴承体2a中心装有转轴3a，大链轮4a固定在转轴3a的上端；大链轮4a的中心部位固定锥帽5a；在大链轮4a上固定有清理刷7a；转轴3a的下部固定清理刷6a。
小链轮11旋转通过链条带动大链轮4a以及转轴3a、锥帽5a、清理刷7a和清理刷6a转动。
通过支板15a将混合筒8a固定在壳体1a的中心部位，并处于上层的喷杆与喷头11a和大链轮4a之间。
收集倒锥筒13a的上端固定在壳体1a的下方。清理刷9a固定在混合筒8a上。
在壳体1的顶部设有喂入斗10a，壳体1a上部装有上层的喷杆与喷头11a，下部装有下层的喷杆与喷头12a，喷杆与喷头11a、12a均为径向布置，数量均为1～3个。喷射压力范围P=0.12～1MPa，必要时在收集倒锥筒13a下面还可以再设置一层喷杆与喷头16a，也是径向布置，其数量为1～3个。
图2中所示，转轴3a的下部装有清理刷6a，清理刷6a的刷毛对准收集倒锥筒13a的锥面。
为了说明种衣剂、种子比例相对的准确，图3所示为，种子包衣流程简图，主要由斗式提升机1b、贮存箱2b、吊链3b、电磁振动给料器4b、喷雾式种子包衣机等组成。
电磁振动给料器4b的振动频率和振幅，是由电源的频率和自身的结构决定的。因此，电磁振动给料器的振幅、频率是固定不变的。
给料器的安装要求给料器槽底水平，由长短可调的4条吊链3b悬吊在贮存箱2b的下面，而且贮存箱2b内的种子不允许压在电磁振动给料器4b的槽底上，只能从侧面上的小出口流到给料器的槽内。给料器不振动，小出口前面堆一点种子就把小出口堵死，种子也就不流动了，更不能流出给料器的槽外。正如图3中的小黑点所示。
由于电磁振动给料器4b的频率、振幅是固定的，为给料器供种子的条件也是不变的，所以，当给料器振动时，种子在给料器槽内的前进的速度和种子层厚度是一致的，其流量是均匀的。当然只能说是相对的均匀了！从合理的设计来说，在电磁振动给料器4b和喷雾式种子包衣机5b之间，再增加一台流量称才能准确的控制流量。但是，这样做其成本太高，给用户增加的经济负担太重！故图3没有把流量称绘进去。以后形成产品我是想搞两套设计让用户自己选择。
种子流量、种衣剂喷雾量的调整1．种子流量的调整通过实际试验测定，电磁振动给料器4b供给的种子数量不合适，误差较大时，调整贮存箱2b侧面的小出口插板，改变其流出量；误差较小时，调整吊链3b的长短，使给料器槽底略有正负倾角，得到满意的流量。
2．种衣剂喷雾量的调整为了满足不同作物种子的需要，设计五种喷嘴，分别为1号、2号、3号、4号、5号。在固定的压力下(表压)每种均有固定的喷雾量。但是，由于温度的不同，生产厂家的不同，种衣剂批次的不同，种衣剂的稀稠多少略有不同，都会影响喷雾量。因此，工作前应做仔细的测试，如同拖拉机测燃油量一样。并根据种子流量，比例，计算种衣剂的用量，单个喷头的喷雾量，选择合适的喷嘴。
3．工作程序①为种子包衣机喂入的附属设备流量调整准确，记录。
②将向种衣剂种子混合器供种衣剂的喷头阀门关闭，开启流量试验喷头阀门。
③主控阀门全部开启。
④启动种衣剂泵，此时泵出的种衣剂全部溢流回种衣剂箱。
⑤试验喷头下方接好容器，逐步关闭主控阀门，使输剂管内的压力逐渐升高，达到喷头雾化状态喷出为止，将压力表的压力值记录在案。在约定的时间内接取喷出的种衣剂、称重，如喷出量不符合要求，误差较大时，更换喷嘴孔径，误差较小可适当的变更管内压力，再进行接取称重达到要求为止，再将压力表的读数记录，主控阀门的位置就不要随意改变了。
⑥按照试验的喷嘴孔径，把混合器内部喷嘴更换好，关闭各喷头阀门。
⑦各设备空运转正常后从喂入斗10a给料，全开启混合器内各喷头阀门，种子进行第一次包衣。种子继续自由下落到下方的锥帽5a上，并继续沿锥面下滑，由于锥面低速旋转，贴近锥面的种子在离心力的作用下，向外层种子靠近些，使之增加相互之间的摩擦力，利于包衣的均匀性。种子继续下落，达到第二层喷头的下面时，二层喷头喷出的雾状种衣剂，第二次喷在种子的表面上，种子落在收集倒锥筒内的表面上，种子将滚动下滑，进行第二次相互间的摩擦，使之更为均匀。当然可以进行第三层喷雾，使之更为均匀。
种子进入搅拌器7进行搅拌，通过籽粒相互间的摩擦达到包衣均匀的目的。最后从搅拌器7的尾端排出机外，进行下一道工序，此时完成包衣的全过程。
4．喷雾式与喷枪式的区别喷雾式与喷枪式都是将种衣剂形成雾化状态喷在种子的表面上，这种表面现象是很相似的。但是在形成雾化状态的原理上，它们根本就是两回事、互不相干。
喷雾式是高速旋转的叶片与种衣剂直接接触并推动种衣剂在管内形成一定的压力。通过喷头雾化喷出。其中所含的空气量很少。
喷枪式是气泵工作活塞压缩空气，使气泵气罐压力增高。一定压力的气体高速通过喷枪嘴，形成负压区，将种衣剂吸出，伴随大量气体喷出，换句话说，喷枪喷出的大量气体将种衣剂带出去。因此说喷雾式与喷枪式在原理上是两回事。
权利要求1．一种喷雾式种子包衣机，包括种衣剂箱(2)、种衣剂泵(3)、机座(9)、主传动电机(8)、副传动机构(6)，其特征在于在机座(9)上面安装有搅拌器(7)，搅拌器(7)的一端装设主传动电机(8)，另一端的上部安装有种衣剂种子混合器(1)，该种衣剂种子混合器(1)具有一圆筒形的壳体(1a)，其内部中心设置有轴承体(2a)，并在轴承体(2a)中心装有转轴(3a)，在转轴(3a)上端固定有大链轮(4a)，大链轮(4a)的中心部位固定有锥帽(5a)；在壳体(1a)内的顶部设置有喂入斗(10a)，下方设置有收集倒锥筒(13a)；壳体(1a)的上部和下部装有喷杆与喷头(11a)、(12a)，在喷杆与喷头(11a)与大链轮(4a)之间设置有混合筒(8a)，它是通过支板(15a)固定在壳体(1a)上的。
2．根据权利要求1所述的喷雾式种子包衣机，其特征在于在收集倒锥筒(13a)下面还设置有喷杆与喷头(16a)。
3．根据权利要求1或2所述的喷雾式种子包衣机，其特征在于喷杆与喷头(11a)、(12a)、(16a)的数量各为1～3个。
4．根据权利要求1所述的喷雾式种子包衣机，其特征在于在转轴(3a)的下部以及大链轮(4a)上和混合筒(8a)上各固定有清理刷(6a)、(7a)、(9a)。
专利摘要一种喷雾式种子包衣机,包括种衣箱、种衣泵、机座,在机座上安装有搅拌器,搅拌器的一端装设主传动电机,另一端上部安装种衣剂种子混合器,它具有一圆筒形的壳体,并在其内部中心设置有轴承体,在轴承体中心装有转轴,壳体内设有混合筒并在其上部和下部装有喷杆与喷头,必要时在壳体下方的收集倒锥筒的下面还可以设置第三层喷杆与喷头。本实用新型解决了现有的甩盘式种衣机存在的种衣剂颗粒大小不均与种子配比不准确和包衣均匀度差等方面的缺点,具有雾化效果和包衣均匀度好、结构合理、制造成本较低等优点。
文档编号A01C1/06GK2324754SQ98203139
公开日1999年6月23日 申请日期1998年4月3日 优先权日1998年4月3日
发明者王洪斌, 马江林 申请人:王洪斌