专利名称：立式环流离心超微细自磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种粉碎机械，特别涉及的是一种气流粉碎机。
中国专利公告号CN2181993Y公开了一种“旋流式气流粉碎装置”，其构成包括一垂直向上的圆柱形的粉碎机，一个安装在其中的旋转气流的驱动装置和分级装置，一个气流循环装置和一个收尘装置。收尘装置通过一传输管与粉碎腔内的分级装置相连。其驱动装置由转盘、沿转盘径向固定在转盘上的风板和固定在转盘外缘处的护板所构成。由转盘在电机的驱动下旋转，带动风板驱动气流在粉碎腔内形成旋转气流，使腔内的待磨物料在该旋转气流中相互碰撞以达粉碎的目的。这种粉碎装置的缺点是其呈圆柱形的粉碎腔仅起形成旋转气流的作用，与物料不产生碰撞，因而其粉碎效率低，研磨细度也有限。
本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种粉碎效率高，研磨细度可达亚微米级的立式环流离心超微细自磨机。
实现本实用新型目的的立式环流离心超微细自磨机的构成包括一个设有进料口的粉碎室、一个水平设置在粉碎室中的带有风板的转盘和设在粉碎室上方的分级机构，所述的粉碎室的内壁为一个内凹状内壁，所述的转盘的风板上设有一盖板，在盖板的中部开有一入料口。工作时，电机带动转盘旋转，在粉碎室中形成螺旋式气流，从粉碎室的进料口来的待磨物料从转盘盖板上设置的入料口进入转盘中，在离心力的作用下，从由叶片间构成的通道甩出转盘而碰撞在粉碎室的内壁上实现一次粉碎，随之进入粉碎室中的螺旋气流中作连续的气固三元螺旋运动，物料相互之间受到追赶式冲击、碰撞、磨擦剪切、气固高频脉动颤振等复合作用而实现自磨粉碎。粉碎后的物料在螺旋式气流的作用下进入粉碎室上方的分级机构内，由分级机构将不符合粒度要求的颗粒分出回落到粉碎室继续粉磨。合格产品则在外部风机的抽提作用下进入收集器内收集得产品。
为增强所形成的螺旋气流的强度，可在转盘的下底面上增设若干弯向转盘转向的弧形叶片。
将所述的弧形叶片的纵向截面设计为外窄内宽的直角梯形状的形状，所形成的气流效果更好。
在粉碎室与分级机构之间可设置一个冲击离散整流器，可使粉碎后的物料充分分散，形成气固层流进入分级机构内，同时将粗颗粒物料截流下来，回落到粉碎室再参与碰撞粉碎。有利于进一步提高粉碎效率。
为提高物料进入转盘的均匀性，可在转盘的中间设置一个冠状分料帽。
在所述的风板的外端设置一个伸在通道上的挡块，可起到使初始物料甩出时被档住并驻留在该处形成物料自垫层，减少风板的磨损，另一方面还可起到减震作用。
在粉碎室的转盘的下方设置一个聚风盘和一个带有可调风门的进风口，可起到调节气流大小的作用。
所述的分级机构可为卧式设置。也可为立式设置。
在粉碎室的外围可设置一个水冷环套，以使粉碎室的温度保持在正常的工作条件下。
本实用新型与现有技术相比的优点是效率高、节约能源；且结构简单紧凑，振动小，通用性强，适用于粉碎各种硬度等级的脆硬性物料。
以下结合附图给出实施例。但本实用新型的内容并不仅限于该实施例。
图1是本实用新型的结构示意图图2是
图1中的转盘的俯视放大图图3是图2的仰视图图4是卧式分级机构的结构示意图如
图1所示，粉碎室1的内壁2为一个内凹状的内壁。该内壁可以是各种弧面，或是由不同曲率半径的曲线段组合构成。转盘3设在粉碎室1中，通过软联轴器24和主轴27与电机25相接，电机25安装在机座13上。盖板4盖接在风板5上，构成物料通料6，参见图2、图3，图中23为挡块。在盖板4的中部开有入料口7。粉碎室的进料口8则通过一下斜管9接在入料口7的上方。为保证物料从入料口7进入转盘，设有一漏斗状的回料盘10。转盘的中部设有一冠状分料帽26。为增大在粉碎室中形成的螺旋气流的强度，在转盘3的下底面上还增设有若干弯向转盘转向方向的弧形片11。该弧形叶片11的纵向截面可设计为外窄内宽的的直角梯形状，效果更好。分级机构14可沿用现有分级机的结构形式设置在粉碎室的上方位置处。通过传动轴15和带轮传动机构16与电机17相接。本实施例给出的是一种立式设置的形式。也可以采用如图4所示的卧式形式设置。冲击离散整流器18设在粉碎室1与分级机构14之间。
在粉碎室的外围设置一个水冷环套19，可给粉碎室降温，以保证正常的工作条件。该水冷环套也可与粉碎室同体设置。图中20、21分别是传动轴27、15的水冷环套。
尚可在粉碎室的转盘3的下方设置一个聚风盘30和一个带可调风门28的进风口29。在此种情况下，机座13为密闭形机座。
权利要求1.立式环流离心超微细自磨机，包括一个设有进料口的粉碎室，一个水平设置在粉碎室中的带有风板的转盘和设在粉碎室上方的分级机构，其特征在于所述的粉碎室的内壁为一个内凹状内壁，所述的转盘的风板上设有一盖板，在盖板的中部开有一入料口。
2.如权利要求1所述的立式环流离心超微细自磨机，其特征在于所述的转盘的下底面上还设置有弯向转盘转向的弧形叶片。
3.如权利要求2所述的立式环流离心超微细自磨机，其特征在于所述的弧形叶片的纵向截面为外窄内宽的直角梯形状。
4.如权利要求1所述的立式环流离心超微细自磨机，其特征是在所述的粉碎室与分级机构之间还设有一冲击离散整流器。
5.如权利要求1所述的立式环流离心超微细自磨机，其特征是在转盘的中部还设有一个冠状分料帽。
6.如权利要求1所述的立式环流离心超微细自磨机，其特征是在所述的风板的外端设置有一个伸在通道上的档块。
7.如权利要求1所述的立式环流离心超微细自磨机，其特征是在粉碎室的转盘的下方设有一个聚风盘和一个带有可调风门的进风口。
8.如权利要求1所述的自磨机，其特征在于所述的分级机构为卧式设置。
9.如权利要求1所述的立式环流离心超微细自磨机，其特征是在粉碎室的外围还设有一个水冷环套。
10.如权利要求1所述的立式环流离心超微细自磨机，其特征是所述的传动轴上设有水冷环套。
专利摘要本实用新型涉及的是对一种气流式粉碎机的改进。其构成包括一个设有进料口的粉碎室,一个水平设置在粉碎室中的带有风板的转盘和设在粉碎室上方的分级机构,所述的粉碎室的内壁为一个凹状内壁,在转盘的风板上设有一盖板,盖板的中部开有一入料口。效率高,适用于粉碎各种硬度等级的脆硬性物料。
文档编号B02C13/00GK2323862SQ9822829
公开日1999年6月16日 申请日期1998年2月18日 优先权日1998年2月18日
发明者卿三华 申请人:卿三华