专利名称：物料粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料粉碎机，尤其是用于粉碎各种塑料、染料、颜料及木屑、非金属矿等物的粉碎机。
现有的这类物料粉碎机一般主要由机壳、传动装置及传动装置驱动的粉碎装置几部分构成，粉碎装置位于机壳内，物料进入机壳后由旋转的粉碎装置粉碎，因在粉碎过程中会产生大量的热量，被粉碎后的细粉甩到机壳上时，很容易粘附于机壳内壁上，机壳内壁粘结了较多的物料后，就会减少机壳内的空气流通面积，增加了风阻，从而导致温升过高，影响粉碎效果，而且这些粘结物很难清除。
为些，本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，并提供一种机壳内壁不会粘结的物料粉碎机。
实现本实用新型目的的技术方案为一种物料粉碎机，包括机架和安装于机架上的机壳，机壳上分设有进料斗和出料口，机壳内为粉碎装置，粉碎装置由动力源通过皮带轮带动的传动轴驱动，其特殊之处是出料口位于机壳的一侧，其出料方向与传动轴所带动的粉碎装置在该侧的线速度方向一致，且机壳呈蜗壳状，机壳内的容积沿粉碎装置的旋转方向逐渐变大，至出料口处为最大。
对上述技术方案进一步的改进为机壳的顶部开有风口，风口上设有活动插板。
而且，风口一侧的机壳内壁上装有风量分流圈，分流圈位于风口与出料口之间。
由以上技术方案可知，本实用新型中容纳粉碎装置的机壳呈蜗壳状，机壳内的容积沿粉碎装置的旋转方向逐渐变大，至出料口处为最大，这样在粉碎装置旋转时，因机壳内各处的容积不同，机壳内各处的压力也就不相同，容积越大的地方压力越小，容积越小的地方压力则最大，这说明机壳内的压力沿破碎装置的旋转方向越来越小，至出料口处为最小，因此物料被粉碎后会朝压力低的地方流动，很快从出料口排出，不会在机壳内滞留，粘结到机壳内壁上，而且本实用新型中机壳的顶部开有风口，风口上设有活动插板，风口一侧的机壁上还装有分流圈，当粉碎装置旋转时，机壳内产生负压，将外部空气从风口吸入，通过分流圈使进风方向与粉碎装置的旋向相同，将气流与粉碎后的物料分流，更加快了被粉碎后的物料从出料口排出的速度，使物料不可能粘结到机壳内壁上。
以下将结合附图对本实用新型作进一步详述。
附
图1为本实用新型的主视图。
图2为
图1的左视图。
由
图1所示，本实用新型的底部为机架5，机架上方安装有机壳2，机壳2一端为进料斗1，另一端为传动轴6，传动轴6由动力源经皮带轮4带动，位于机壳2内的粉碎装置3则由传动轴6驱动旋转，根据物料的不同，粉碎装置3可选用齿盘式、叶片式或摆锤式，为了加快物料的流动，该粉碎机的机壳2内设有一个风扇7，风扇7位于粉碎装置3项端，也由传动轴6驱动，外部空气从进料半1的顶部和侧面进入机壳2，从图2可知，容纳粉碎装置3的机壳2呈蜗壳状，出料口8位于机壳2的一侧，其出料方向与传动轴6所带动的粉碎装置3在该侧的线速度方向一致，机壳2内的容积沿粉碎装置的旋转方向逐渐变大，至出料口8处为最大，机壳2的顶部还开有风口10，风口10上设有活动插板11，以改变风口10的进风量，为了使风口10的进风方向与物料在机壳内的流向一致，本实用新型中还在风口10一侧的机壳内壁上固装了分流圈9，分流圈9位于风口与出料口之间，分流圈的形状类似“△”型，粉碎机工作时，进料斗1的顶部开口可作为回料口，其侧面开口则作为进料口，物料经进料斗1滑入机壳2内后，被旋转的粉碎装置3粉碎后便会很快从出料口8排出，出料中较大的可经筛选后从回料口进入料斗与进料一起作第二次粉碎。
权利要求1．一种物料粉碎机，包括机架[5]和安装于机架[5]上的机壳[2]，机壳[2]上分设有进料斗[1]和出料口[8]，机壳[2]内为粉碎装置[3]，粉碎装置[3]由动力源通过皮带轮[4]带动的传动轴[6]驱动旋转，其特征在于出料口[8]位于机壳[2]的一侧，其出料方和与传动轴[6]所带动的粉碎装置[3]在该侧的线速度方向一致，且机壳[2]呈蜗壳状，机壳[2]内的容积沿粉碎装置[3]的旋转方向逐渐变大，至出料口处最大。
2．根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于机壳[2]的顶部开有风口[10]，风口[10]上设有活动插板[11]。
3．根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于风口[10]一侧的机壳内壁上装有分流圈[9]，分流圈[9]位于风口[10]与出料口[8]之间。
专利摘要本实用新型提供了一种用于粉碎各种塑料、染料、颜料及木屑、非金属矿等物的物料粉碎机,该机由机架、安装于机架上的机壳及位于机壳内的粉碎装置等部分构成,其特殊之处是它的机壳呈蜗壳状,机壳内的容积沿粉碎装置的旋转方向逐渐变大,本实用新型具有粉碎后物料不会粘附于机壳内壁上的优点。
文档编号B02C13/282GK2325113SQ9823548
公开日1999年6月23日 申请日期1998年3月26日 优先权日1998年3月26日
发明者宾武生 申请人:湖北省机电研究院