专利名称：单支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粮机用砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺，尤其是一种单支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺。
多年来，单支承砻谷胶辊铁芯均采用铸铁铁芯，该铸铁铁芯由翻砂造型、浇铸、机加工等工序制作而成，该生产工艺劳动强度大，生产环境恶劣，而且在翻砂造型、浇铸过程中宜造成单边、少水、老水等质量缺陷，在机加工过程中，由于人为的撞击、车加工时内外圆不同心、夹具单边、车床磨损、刀具挤压等原因还宜造成裂纹、偏重等质量缺陷；使用中则存在运动平稳性差，震动大，噪音高，能耗大等缺点。
本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种劳动强度小，生产环境较好，产品无单边、少水、老水、裂纹、偏重等质量缺陷，使用中运动平稳性好、震动小、噪音低、能耗小的单支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的该单支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺包括下料、机加工等工序，其特征在于生产工艺流程为将2-5mm厚的低、中碳钢板裁成坯料；将坯料拉伸成带底的圆筒；将多余的边裁去；在圆筒底部中心加工出定位孔；将两个圆筒外底面相配焊接，两底即成法兰盘；在法兰盘平面上加工出连接孔，钢板铁芯即成；对铁芯进行表面处理；检验。
所述两个圆筒外底面相配为同轴心线相配，所述焊接指接触面的点焊和两个圆筒外圆接缝处的弧焊或手工焊接。
由于采用以上工艺流程，本发明的优点是一、由于采用钢板为材料代替铸铁材料，从根本上取消了翻砂造型、浇铸等笨重、强体力的工艺过程，使劳动强度大幅度减小，生产环境得到很大的改善。二、由于取消了翻砂造型、浇铸等工艺过程，而新的工艺过程则从根本上克服了伴随原工艺过程所产生的单边、少水、老水等质量缺陷。同时，由于材料的替换，也从根本上克服了铸铁在机加工过程中出现的裂纹、偏重等质量缺陷。从而保证了该单支承砻谷胶辊钢板铁芯在使用中运动平稳性好，震动小，噪音低；另外，由于该铁芯重量轻，且大大降低了能耗。三、由于采用钢板材料，铁芯自重轻，大幅度节约了钢材，又由于加工工艺相对简单，大量节省了工时、人力、设备等消耗，降低了生产成本。
下面结合附图和实施例对本发明单支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺作进一步详细说明。
图1是本发明生产工艺流程方框图。
图2是采用本发明生产工艺所生产出的单支承砻谷胶辊钢板铁芯的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
附图所示，单支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺如下①下料首先将厚度为3-4mm(也可采用2-5mm)的低、中碳热轧钢板(也可用冷轧钢板，但价格较贵)在剪板机上剪切成宽度为242-410mm条料，并冲裁出(也可剪切出)直径238-405mm的圆坯料(坯料也可为其形状)。②拉伸将圆坯料用拉伸机通过内外两个圆筒模将圆坯料拉伸成外径为146-206mm的圆筒1。③裁边用切边机将距圆筒底部高度为50-132mm外的余边切除，也可用车床车去余边。④加工定位孔在圆筒1底部中心用冲床冲裁出直径为88-116mm的定位孔2，也可用车床车削出定位孔2。⑤装配焊接将焊接处油迹擦净，并将两个圆筒1外底面同轴心线相配合好后用点焊机点焊连接，两底即成法兰盘3，在两圆筒外圆接缝处4用弧焊机弧焊或用手工焊接。⑥在法兰盘3平面上用冲床冲出3个以上10．5-14mm的连接孔5或用钻床钻出连接孔5，即制成单支承砻谷胶辊钢板铁芯6。⑦表面处理对铁芯6表面进行除尘、除锈、去油的处理，以保证以后上胶的质量。⑧检验用静平衡仪和目测法检验，其各项指标均应达到湖南省技术监督局颁布的湘Q／LS1534-87(文号可能有变，但内容未变)《砻谷橡胶辊筒》规定的标准，如静平衡用静平衡仪进行检验，其偏重小于60克；铁芯高度(长度)、圆筒深度、定位孔直径均符合不同规格产品的相应尺寸(以上检验标准尚无国标)。表面要求铁芯外表面无杂质、灰尘、锈蚀、油垢。焊接(因原单支承砻谷胶辊铁芯尚无采用钢板材料的，所以无该工艺检验标准)应符合厂标即焊接处无虚焊。以上检验合格即可入库待用。
权利要求
1.一种单支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺，包括下料、机加工等工序，其特征在于生产工艺流程为将2-5mm厚的低、中碳钢板裁成坯料；将坯料拉伸成带底的圆筒(1)；将多余的边裁去；在圆筒底部中心加工出定位孔；将两个圆筒(1)外底面相配焊接，两底即成法兰盘(3)；在法兰盘(3)平面上加工出连接孔(5)，钢板铁芯(6)即成；对铁芯(6)进行表面处理；检验。
2.根据权利要求1所述的一种单支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺，其特征在于所述两个圆筒(1)外底面相配为同轴心线相配，所述焊接指接触面的点焊和两个圆筒(1)外圆接缝处(4)的弧焊或手工焊接。
全文摘要
一种单支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺,其工艺流程为:①下料:将2—5mm厚的低、中碳钢板冲裁成相应尺寸的坯料;②拉伸:将坯料拉伸成带底的圆筒;③切除筒高尺寸外余边;④冲出中心定位孔;⑤将两圆筒底面相配焊接;⑥在两底面形成的法兰盘上冲出连结孔;⑦表面除尘、除锈、去油;⑧检验。该生产工艺劳动强度小,生产环境好,无铸铁件的单边、少水、老水、裂纹、偏重等质量缺陷,运动平稳性好,能耗小,成本低。
文档编号B02B3/04GK1289650SQ99115579
公开日2001年4月4日 申请日期1999年9月23日 优先权日1999年9月23日
发明者王建平, 刘湘鸽, 郑荃 申请人:湖南省常德粮食机械厂