专利名称:电喷击磨辊的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电喷击磨辊的生产工艺，具体地说是利用电焊机用电击与气的方法对磨粉机使用中的磨辊(称光辊、喷砂辊)辊体表面粗糙击毛，属于机械加工技术领域：
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背景技术：
磨辊(称光辊、喷砂辊)是面粉厂中磨粉机的重要部件，磨辊表面质量直接影响了面粉的质量。随着人们生活质量的提高，对面粉的质量要求越来越高，要出好粉、出精粉，磨辊表面的加工要求更高，为了满足出好粉、出精粉的要求，在已有技术中，通常是采用以下几种磨辊一种为喷砂辊(即面粉厂称光辊或喷砂辊)；另一种对磨磨辊是采用二根辊子中间放入砂子进行对轧来打毛辊体表面；较为先进的一种磨辊是采用高压空气将砂喷到辊体表面形成喷砂辊。以上所述的光辊或喷砂辊及对轧磨辊技术较落后，加工工艺较复杂，一般面粉厂己基本不采用。运用气喷砂的方法加工一支磨辊需要1-2小时左右，用电量为20-30度，砂的成本价约需100元，合计成本约需120-130元；而且磨辊喷砂加工对环境影响很大，粉尘满天飞扬，对人类(尤其是操作人员)有严重影响，人工亦大、加工成本高、能耗也较高，废砂亦很难处理。
发明内容本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电喷击磨辊的生产工艺，利用等离子电焊机用电击与气的方法来击毛磨辊辊体表面；从而能降低生产成本、减少人工、降低能耗、减少污染、操作方便、使用时间长，而且电击磨辊加工表面毛化深，同时亦有淬火；能提高磨辊表面质量，满足面粉厂出好粉、出精粉的要求。
本发明的主要解决方案是这样实现的本发明电喷击磨辊的生产工艺采用以下工艺步骤将磨辊安装在磨床或车床上，利用等离子电焊机对磨辊辊体表面进行粗糙击毛；电焊机喷嘴孔直径为φ0.1～φ10毫米；磨床或车床转速为100～500转/分；走刀行程(量)为0.5～5毫米/转；空压机气压为0.1～1兆帕；等离子电焊机输出电流为50～100A；电喷击毛的粗糙度为35～60μ。
本发明中所述的磨辊为光辊或旧喷砂辊。
本发明与已有技术相比具有以下优点本发明利用等离电焊机用电击与气的方法来击毛磨辊辊体表面，粗糙击毛、淬火一次成型完成，同时起到淬火的目的；能降低生产成本，可节约加工费用10倍左右；能降低能耗，可节约能源用电15～20度；能节省加工时间45～100分钟左右；环保效果佳，无粉尘飞扬，能对操作人员的保扩起到一定的效果；电喷后辊体表面淬硬，能延长使用寿命一倍左右。
具体实施方式下面本发明将结合实施例作进一步描述实施例一本发明实施例中采用磨粉机使用过的已磨损的旧喷砂磨辊，喷砂磨辊经使用后，辊体表面需进行击毛处理。将光辊与旧喷砂磨辊安装在磨床或普通车床上，利用等离电焊机及配套使用的空压机对光辊与旧喷砂磨辊辊体表面进行粗糙击毛与气压，粗糙击毛、淬火一次成型完成，能同时起到淬火的目的，电喷后辊体表面淬硬。电焊机喷嘴孔直径为φ2毫米(mm)；车床转速为400转/分(r/min)；走刀行程3毫米/转(mm/r)；空压机气压为0.4兆帕(Mpa)；等离子电焊机输出电流为50A；电喷击毛的粗糙度为25μ。
实施例二本发明实施例中采用光辊，将光辊安装在磨床或普通车床上，利用等离电焊机及配套使用的空压机对光磨辊辊体表面进行粗糙击毛与气压，粗糙击毛、淬火一次成型完成，能同时起到淬火的目的，电喷后辊体表面淬硬。电焊机喷嘴孔直径为φ3毫米(mm)；车床转速为300转/分(r/min)；走刀行程为1.5毫米/转(mm/r)；空压机气压为0.5兆帕(Mpa)；等离子电焊机输出电流为80A；电喷击毛的粗糙度为30μ。
实施例三本发明实施例中采用光辊。将光辊安装在磨床或普通车床上，利用等离电焊机及配套使用的空压机对光辊辊体表面进行粗糙击毛与气压，粗糙击毛、淬火一次成型完成，电喷后辊体表面淬硬。电焊机喷嘴孔直径为φ6毫米(mm)；车床转速为200转/分(r/min)；走刀行程为0.5毫米/转(mm/r)；空压机气压为0.6兆帕(Mpa)；等离子电焊机输出电流为100A；电喷击毛的粗糙度为40μ。
权利要求
1.一种电喷击磨辊的生产工艺，其特征是采用以下工艺步骤将磨辊安装在磨床或车床上，利用等离子电焊机对磨辊辊体表面进行粗糙击毛；等离子电焊机喷嘴孔直径为φ0.1～φ10毫米；磨床或车床转速为100～500转/分；走刀行程为0.5～5毫米/转；空压机气压为0.1～1兆帕；等离子电焊机输出电流为50～100A；电喷击毛的粗糙度为35～60μ。
2.根据权利要求
1所述的电喷击磨辊的生产工艺，其特征在于所述的磨辊为光辊或旧喷砂辊。
专利摘要
本发明涉及一种电喷击磨辊的生产工艺，属于机械加工技术领域：
。其主要将磨辊安装在磨床或车床上，利用等离子电焊机对磨辊辊体表面进行粗糙击毛；电焊机喷嘴孔直径为φ0.1～φ10毫米；磨床或车床转速为100～500转/分；走刀行程(量)为0.5～5毫米/转；空压机气压为0.1～1兆帕；等离子电焊机输出电流为50～100A；电喷击毛的粗糙度为35～60μ。本发明利用等离子电焊机用电击与气的方法来击毛磨辊辊体表面；从而能降低生产成本、减少人工、降低能耗、减少污染、操作方便、使用时间长，而且电击磨辊加工表面毛化深，同时亦有淬火；能提高磨辊表面质量，满足面粉厂出好粉、出精粉的要求。
文档编号B23K10/00GK1994662SQ200610166469
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月20日
发明者王荫森 申请人:王荫森导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan