专利名称：自走式稻麦割晒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农业机械中用于水稻、麦类作物切割、放铺、凉晒的收获机具。
稻麦收割机种类、型号繁多，是农作物收获作业中重要的机具之一，对提高农业作业中收获机械化水平、抢农时、保证丰产丰收、减轻人力劳动强度起到了积极作用。目前，稻麦类割晒机收割台的传动机构均是采用摇杆驱动动刀片往复运动的形式，并且还都是从动刀片的一侧端进行整幅动刀片驱动，由此造成稻麦收割机作业时整机振动大、噪音大、运行不平稳、整个幅宽内动刀片和传动机构受力不合理，机具故障多，可靠性降低，耐久性差。
本实用新型的目的就是针对已有技术存在的技术问题和不足，设计提供一种新型的自走式稻麦割晒机，通过采用圆柱螺旋直齿轮、弹性联轴器及曲柄、滚轮、刀柄构成的传动机构，并将其整体配置在割台总成中间位置的结构方案，达到该机作业时振动小、平稳可靠、噪音低、传动部件受力合理、故障少、可靠性高、寿命长、收获质量好的目的。
本实用新型的基本设计是，该机包括万能动力底盘和割台总成两大部分，利用割台总成连接支架与万能动力底盘的变速箱壳体将割台总成挂接在万能动力底盘的前部，V型传动带挂接在动力输出皮带轮和传动箱皮带轮上；由圆柱螺旋直齿主动轮、圆柱螺旋直齿被动轮、I轴、II轴、传动箱皮带轮、割台传动箱装配构成的割台传动箱总成与弹性联轴器、III轴、曲柄、滚轮轴、滚轮、刀柄共同构成传动机构，整体配置在割台总成的中间位置，通过刀柄与动刀杆固接。
本实用新型克服了已有技术中摇杆驱动动刀片往复运动及从动刀片一端进行整幅宽度内动刀片驱动结构带来的振动大、噪音高、故障多等弊病，具有整机传动平稳、振动小、噪音低、故障少、机具耐久性长、工作可靠、收割质量好、使用调整简单方便的特点。
图1是自走式稻麦割晒机总体结构示意图；图2是
图1中割台总成A向视图；图3是图2的B向视图。
图中件号说明1.万能动力底盘2.割台总成3.割台传动箱4.传动箱皮带轮5.圆柱螺旋直齿主动轮6.圆柱螺旋直齿被动轮7.I轴8.II轴9.III轴10.弹性联轴器11.曲柄12.滚轮轴13.滚轮14.刀柄15.动刀杆16.V型传动带17.动力输出皮带轮18.变速箱壳体19.割台总成连接支架
以下结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。自走式稻麦割晒机由万能动力底盘1和割台总成2构成。固装着圆柱螺旋直齿主动轮5的I轴7和固装着圆柱螺旋直齿被动轮6的II轴8呈90°角交叉配置安装在割台传动箱3内，且圆柱螺旋直齿主动轮5与圆柱螺旋直齿被动轮6啮合，两齿轮直齿螺旋角均成45°；传动箱皮带轮4安装固定在割台传动箱3外侧I轴7的轴端上，弹性联轴器10将II轴8与III轴9接合成一体；带有滚轮轴12和滚轮13的曲柄11固装在III轴9下端，滚轮13位于刀柄14“U”型叉口的滑道内，与其匹配，刀柄14的另一端与动刀杆15的中间部位固接。利用割台总成连接支架19与万能动力底盘1的变速箱壳体18将割台总成2挂接在万能动力底盘1前部，V型传动带16搭接在动力输出皮带轮17和传动箱皮带轮4上。
收割作业时，V型传动带16将动力输出皮带轮17的旋转运动传递给传动箱皮带轮4，并经I轴7、圆柱螺旋直齿主动轮5、圆柱螺旋直齿被动轮6、II轴8、弹性联轴器10、III轴9、曲柄11、滚轮轴12驱动滚轮13绕III轴9中心线回转，并利用刀柄14和动刀杆15带动动刀片实现往复运动，完成切割作业。弹性联轴器10在传动中具有缓冲和调整II轴8与III轴9不同心度的作用。
权利要求1.一种自走式稻麦割晒机，该机由万能动力底盘(1)和割台总成(2)构成，其特征在于固装着圆柱螺旋直齿主动轮(5)的I轴(7)和固装着圆柱螺旋直齿被动轮(6)的II轴(8)呈90°角交叉配置安装在割台传动箱(3)内，且圆柱螺旋直齿主动轮(5)与圆柱螺旋直齿被动轮(6)啮合，传动箱皮带轮(4)安装固定在割台传动箱(3)外侧I轴(7)的轴端上，弹性联轴器(10)将II轴(8)与III轴(9)接合成一体；带有滚轮轴(12)和滚轮(13)的曲柄(11)固装在III轴(9)下端，滚轮(13)位于刀柄(14)的滑道内，与其匹配，刀柄(14)的另一端与动刀杆(15)的中间部位固接。
2.根据权利要求1所述的自走式稻麦割晒机，其特征在于利用割台总成连接支架(19)与万能动力底盘(1)的变速箱壳体(18)将割台总成(2)挂接在万能动力底盘(1)前部，V型传动带(16)搭接在动力输出皮带轮(17)和传动箱皮带轮(4)上。
专利摘要自走式稻麦割晒机属于农业机械中的收获机具。该机由万能动力底盘和割台总成组成,其动刀的传动机构由割台传动箱、传动箱皮带轮、圆柱螺旋直齿主、被动轮、Ⅰ轴、Ⅱ轴、Ⅲ轴、弹性联轴器、曲柄、滚轮轴、滚轮、刀柄及动刀杆组成,传动机构整体配置在割台总成中间部位,实现了整幅宽度内的割刀的中间驱动,割刀受力合理,具有机具传动平稳、振动小、噪音低、故障少、工作可靠、作业质量好的特点。
文档编号A01D47/00GK2372893SQ992062
公开日2000年4月12日 申请日期1999年4月10日 优先权日1999年4月10日
发明者李相铉, 申承均 申请人:哈尔滨科瑞申机械有限公司