专利名称：具有一个或多个凹槽的抛射器的制作方法
技术领域：
本发明主题本发明涉及一种具有一个或多个凹槽的抛射器，用于具有垂直轴的离心式粉碎机(即VSI粉碎机)。
抛射器主要为平行六面体形，一般用铸铁制造，固定在粉碎机的旋转台上。抛射器朝向旋转台的旋转轴的表面叫做抛射器的头部，而与柱形槽的铁砧平行的表面形成抛射器的出口面。
抛射器前表面叫做工作面，是遇到要破碎材料的表面，并且抛射器旋转方向超过后表面。
抛射器工作前表面可以有一个或几个不穿过抛射器整个结构的腔室。这些腔室形成抛射器的凹槽，粉碎机旋转时被充填。
当粉碎机工作时，要破碎的材料通过已知的方式倾倒在旋转台的中心。在离心力作用和抛射器工作面撞击下，要破碎的材料向铁砧的方向抛射，在铁砧上被压碎，以破碎的形式跌落到粉碎机的底部，并从底部排出。当材料抛射时，抛射器承受剧烈的碰撞，并因此受到迅速的磨损。
在某些应用中，使用具有凹槽的抛射器可以通过材料聚集在凹槽中大大提高抛射器的寿命。
但是，人们在这类的抛射器中观察到，磨损优先在凹槽出口的边缘处发生，即由于颗粒被离心力抛射而磨损最厉害的地方发生。
文献US3044720A描述了一种离心式冲击粉碎机，这种粉碎机设有一个凹槽，凹槽中有由一些贴板组成的强化保护。
同样在文献US3149793A中对同类粉碎机也提出了强化贴板。
在文献WO8904720A中提出带铁砧的粉碎机中的材料出口管的氧化铝型陶瓷涂层。
本发明的技术背景，特别是粉碎机的设计还可通过文献US3346203A和US4787564A来说明。
人们还试图在凹槽的边缘加一个最好为碳化钨的陶瓷强化结构。这类材料在抛射器出口的抗磨损能力非常强。
但是，磨损经常沿某些优先通道，在抛射器的原始腔室以外。这些磨损的优先通道在抛射器的整个结构上蔓延，结果最后得到一个零件，该零件唯一实际上未受损的就是强化结构。
另外，当不可破碎的物体，例如金属或尺寸更大的集成岩，进入粉碎机时，这些物体破坏碳化钨强化结构。当强化结构被破坏时，支撑抛射器的旋转台的工作会失去平衡。
因此应该拆掉并更换这些抛射器，避免粉碎机发生震动。
本发明目的本发明主要是为了克服、或至少减少现有技术的抛射器的磨损缺陷，特别是设计一种有一个或几个凹槽的抛射器，这些凹槽能够抵抗要粉碎颗粒的冲击，由于高度的抗磨损性，这些凹槽几乎不再有任何原始结构的破坏。本发明的主要特征本发明提出一种有一个或几个凹槽的抛射器，用于带垂直轴的离心式粉碎机，抛射器的形状基本为平行六面体，抛射器的工作面上设有一个或几个腔室，构成所述抛射器的凹槽，该抛射器的特征在于，凹槽外围的一部分或全部由一种铁基合金和非常耐磨损的陶瓷组成的复合材料构成，并且在抛射器的浇铸现场形成。
因此，在构成凹槽的腔室周围形成一个耐磨损的陶瓷复合材料强化结构，以便不仅保护抛射器出口的边缘，还保护凹槽周围。用这种方法达到无附加零件地强化抛射器的整个结构，使其耐要粉碎材料的冲击。同样，与一定尺寸和几何形状的一定数量的凹槽相适应的适当强化结构可以把材料集中在凹槽中，因而消除优先磨损问题。
本发明的特征在于，选择一种由铁基合金(铸铁或钢)和陶瓷组成的复合材料构成强化件，该强化件在抛射器浇铸现场形成。
本发明所述的强化结构最好从一种金属／陶瓷复合材料形成，这种复合材料从氧化铝基或氧化锆基，或氧化铝氧化锆基的烧结陶瓷颗粒开始制造，在用于制造零件壳体用的液体金属浇铸时渗入。
通过下面本发明的实施例的描述和权利要求，可以了解本发明的其它特征和优点。
图2为只有一个凹槽的本发明抛射器的照片。
图3为具有两个凹槽的本发明抛射器的照片。
图4和图5为现有技术的有两个凹槽的抛射器的两张照片，示出优先磨损地点。
本发明的优选实施例
图1为本发明的具有两个凹槽3和5的抛射器1的示意图，该抛射器包括用斜线阴影表示的复合材料强化结构6。
这种复合材料最好用氧化铝-氧化锆基的陶瓷颗粒烧结块制造。这些陶瓷颗粒用传统方法制造，通过电熔化、烧结、热保护或其它方法使两种成分融合。
复合强化结构在抛射器凹槽周围形成，距凹槽边缘最小距离为5毫米，因此防止抛射器在下边缘9、上边缘11、以及头部13和抛射器出口15处磨损。
可以在抛射器1的出口面设一个补充强化结构17(也用斜线阴影表示)。
如图中所示，为了使结构能耐破坏，复合强化结构不一定位于抛射器的整个宽度、长度或深度上。
图2、3示出两个结构不同的抛射器，一个只有一个凹槽，另一个有两个凹槽。
复合结构的几何形状适应于抛射器的几何结构，根据要粉碎的材料进行选择。
如图所示的复合结构特殊形状的选择方法是一方面限制整个抛射器零件的磨损，另一方面便于浇铸抛射器时，在现场实现具有强化结构的抛射器。
因此，形成的抛射器为一个均匀的元件，没有附加的零件，在优先接受磨损的区域有一个强化结构，以一种复合材料为基础的结构的形式与抛射器融为一体，复合材料由一种铁基合金(铸铁或钢)和对所考虑的使用具有耐磨损性能的陶瓷组成。
图4、5为一个现有技术的具有两个凹槽的抛射器的照片，其中优先磨损主要位于抛射器的头部，以及凹槽与旋转台接触的下边缘。
在一次粉碎流纹岩的应用中，对图2所示具有复合强化结构的抛射器与没有这种复合强化结构的相同抛射器进行了比较，流纹岩的进入粒度在3到40毫米之间。
有强化结构的抛射器的寿命是没有强化结构的相同抛射器的两倍。
权利要求
1．具有一个或多个凹槽的抛射器，用于带垂直轴的离心式粉碎机，抛射器的形状基本为平行六面体，其工作面上设有一个或几个腔室(3，5)，形成所述抛射器(1)的凹槽，其特征在于，凹槽周围的一部分或全部由复合材料形成的强化结构组成，复合材料由一种铁基合金和非常耐磨损的陶瓷组成，强化结构在浇铸抛射器时在现场形成。
2．根据权利要求1所述的具有一个或多个凹槽的抛射器，其特征在于，现场形成的强化结构只位于抛射器宽度、长度或深度的一部分上。
3．根据权利要求1或2所述的具有一个或多个凹槽的抛射器，其特征在于，强化结构与抛射器凹槽的数量、尺寸和几何形状相适应。
4．根据上述权利要求之一所述的具有一个或多个凹槽的抛射器，其特征在于，强化结构位于凹槽的周围，并另外包括一个补充强化结构(17)，位于抛射器的出口面中。
5．根据上述权利要求之一所述的具有一个或多个凹槽的抛射器，其特征在于，构成强化结构的陶瓷由氧化铝基、氧化锆基或氧化铝-氧化锆基的烧结陶瓷颗粒制成。
全文摘要
用于带垂直轴的离心式粉碎机的具有一个或多个凹槽的抛射器,抛射器的形状基本为平行六面体,其工作面上设有一个或几个腔室(3,5),形成所述抛射器(1)的凹槽,抛射器的特征在于,凹槽周围的一部分或全部由复合材料形成的强化结构组成,复合材料由一种铁基合金和非常耐磨损的陶瓷组成,强化结构在浇铸抛射器时在现场形成。
文档编号B02C13/00GK1293595SQ9980405
公开日2001年5月2日 申请日期1999年3月16日 优先权日1998年3月17日
发明者克劳德·蓬森 申请人:马格托国际股份有限公司