联动施肥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及中耕机的外挂装置，具体涉及一种联动施肥机。
【背景技术】
[0002]化肥是重要的农业生产资料。化肥的应用，促进了农产品产量的极大增长。目前，我国每年化肥施用量达12000万吨，已成为氮肥消费第一大国。然而，我国很多地方施用化肥采用将化肥抛撒在地表或追肥时顶施或根侧表施，肥料中大多数有效成分在空气中挥发或流失，被作物吸收利用的仅30%左右，不仅肥效损失相当严重、造成极大的消费，而且会带来环境污染。大量生产实践证明，化肥深施是提高肥效的有效技术措施。尿素深施比表施可提高肥效30% ;碳酸氢铵深施比表施可提高肥效50%?104%。
[0003]化肥深施是指用机械或手工工具将化肥按农作物生长情况所需的数量和化肥位置效应，施于土表以下6?I Ocm的深度。目前以旱地作物应用为主，人力、畜力和机械均能达到深施要求。但是氮肥深施如果由人工开沟(穴)、覆埋，则效率较低，因此，只有借助于性能优良的施肥机械，才能大面积推广化肥深施技术。化肥深施方法主要有如下三种:
1.深施底肥:耕地时用施肥整地机械或在铧式犁和水田耕整机上附加肥箱及排肥装置，在翻地的同时将化肥深施到土层中。
[0004]2.播种深施肥:过去机械播种施肥常将种肥同床混施，化肥与种子直接接触，化肥分解后的铵离子和酸根离子极易腐蚀灼伤种子和幼苗根系，施用量大时，发生烧种烧苗现象。而播种同时深施化肥，由于种、肥分离避免了肥害，且能有效地减少化肥损失，降低用肥量，促进增产。
[0005]其中，播种深施肥可按种子和肥料的相互位置关系，播种深施肥方式可概括为如下4种。
[0006]a)正位深施(b)侧位深施(C)三相施肥(d)正位分层施肥
(I)正位深施肥，肥料在种子正下方，种肥之间有3?5cm厚的土层，通常下层土壤湿度较大，肥料易于溶于土壤。这种方法有利于作物根系在耕层中向下均衡生长，一般用于谷物播种。
[0007](2)侧位深施肥肥料位于种子一侧下方深3?5cm处，其作用与正位施肥相似。溶解于土壤中的肥料养分易被幼苗侧部根系所吸收，但肥效不均，根系易向一侧生长。是应用较多的一种施肥方式。
[0008](3)三相施肥即两侧深施肥。这种方法比单侧深施肥效果更明显，种子发芽后直接吸收肥料养分，肥力发挥好。
[0009](4)正位分层深施肥种子的正下方分两层施肥。据黑龙江试验，这种施肥方法有明显效果。
[0010]3.深施追肥:将化肥施在作物根系的侧深部位。中耕作物施用追肥，通常是在通用中耕机上装设排肥器与施肥开沟器实现追肥深施。用人力式旱田化肥深施器虽可进行谷物追肥深施，但效率很低。
[0011]在现有深施追肥技术中，中耕机施肥机械的工作模式是，中耕机的前部装有开沟器，开沟器破土，然后通过安装在中耕机中部的排肥机构，将肥料排入沟内。这种模式存在的问题是，作物之间有一定的间距，而施肥机械则是一直排肥，除了距离作物根系较近的肥料得到了较好的吸收外，多数距离作物根系较远的肥料则会被浪费。
【发明内容】
[0012]发明为了解决现有中耕机施肥机的排肥机构在施肥过程中一直排肥造成了肥料损失的问题，提供一种施放肥料的位置能够更有效的被农作物吸收的施肥装备。
[0013]本发明是通过以下技术方案实现的:联动施肥机，包括与中耕机连接的机架，安装在机架上的行走机构，安装在机架上的肥料容纳机构，安装在机架下部的破土机构和排肥机构，以及动力机构，其中，还包括连接动力机构与破土机构的竖向往复传动机构，所述破土机构包括下端开口的主体管，封闭主体管开口的破土头，以及设置在主体管内的撑开装置，所述主体管与机架下端滑动连接，所述主体管与排肥机构的排料软管连通，所述主体管内具有一根轴向设置的固定杆，所述固定杆一端与机架固定连接，一端设有限位块，所述撑开装置包括轴套以及撑杆，所述轴套与固定杆滑动连接，所述撑杆一端转动连接在轴套上，另一端与破土头的内壁转动连接。
[0014]本发明的有益效果是:本发明相对背景中提及的施肥机械主要的改进点在于将破土机构与排肥机构结合到了一起，以及通过一个传动机构就能实现破土与排肥的联动效果，在现有技术中破土机构如滑犁是持续的在破开土壤，而排肥机构同样也是持续的排肥，而本发明设置了独立的动力机构，动力机构通过竖向往复传动机构带动破土机构竖向往复打孔，在打孔的同时，由于主体管中的固定杆是与机架固定连接的，破土机构向下打孔的过程中，会与固定杆发生相对滑动，又由于固定杆上滑动套有轴套，在固定杆的端部的限位块会在固定杆与轴套相对滑动移动到一定程度时与轴套相抵，在与轴套相抵之前，破土头都在进行打孔这个动作，当相抵只有固定杆则会带动撑杆相对转动，作出撑开破土头的动作，此时主体管内的化肥会在重力的重用下排入刚由破土头打出的孔中，实现破土与排肥的动作，本方案的优点是操作者通过控制动力装置到农作物一侧再启动动力机构，在其余的时间并不会浪费能量打孔，也不会浪费肥料，同时打孔到排肥料的动作可以有破土机构配合固定杆联动完成，无需多套传动机构。
[0015]进一步，所述破土头为锥形。锥形破土头更容易插入土壤中，耗费的能量更少。
[0016]进一步，所述破土头由至少两块锥形的破土块组成。如果只有一块破土块组成破土头，破土块需要转动一个相对较大的角度才能使张开一个较大的口，使主体管内的化肥排出，而理论上组成破土头的破土块越多，破土块转动相同的角度的情况下，张开的角度就会越大。排出肥料的效率就会越高。
[0017]进一步，所述破土块与主体管间连接有扭簧。在不设置扭簧的情况下，破土块在重力的作用下也会闭合，但闭合的紧密度不够，可能会出现破土机构在遇到较为复杂的地貌下，破土头在还没有钻预定深度时就打开排放肥料，使用扭簧连接破土块与主体管，使破土块没有受到来着撑开装置的作用的情况下不会自己张开。
[0018]进一步，还包括控制动力机构启动与关闭的控制电路，以及感应破土机构一侧是否具有农作物并将信号发送至控制电路的的感应器。现有技术中的红外感应装置已经相对普及，一块简单的控制面板配合红外感应装置就能通过控制动力机构从而实现以下功能，在感应装置感应到间断施肥机一侧有农作物的情况下，将信号发送到控制控制电路，而后控制电路控制动机机构的启动，动力机构驱动破土机构的破土头破土打孔，然后撑开机构撑开破土头，排放肥料，当感应器的感应一侧没有农作物的时候，破土头闭合，破土机构回缩。
[0019]进一步，所述动力机构为气缸，往复传动机构为活塞杆。气缸是较为常见，容易控制且控制精度高的反复运动的动力机构。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明结构联动施肥机实施例的结构示意图；
图2为图1中破土机构的