脱粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农用脱粒设备的技术领域，尤其是涉及一种脱粒机。
【背景技术】
[0002]脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎杆分离的机械。目前传统的用于将制造扫把的作物进行脱粒时，大多使用的人工的方式，也有使用人工和机械配合脱粒的设备，这种设备主要是在机架上设置脱粒装置，脱粒装置就是让农作物贴在一个辊子带脱粒齿进行梳理，使农作物籽粒与茎杆分离，这种设备在整个过程中，需要人工用手拿住作物的茎杆进行工作，有时候则会出现设备拉动作物将操作者的手拉向脱粒装置的牵动力，使得使用安全性较低，而且人工长时间在设备旁工作，过于劳累，劳动强度和劳动压力都很大，对身体健康有着太多的影响。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种节省人力和时间，效率高，减轻劳动强度和劳动压力，安全性极高的脱粒机。
[0004]为实现上述的目的，本发明提供了以下技术方案:
[0005]—种脱粒机，包括机架，机架上设有脱粒装置，机架的一侧固定有支架，支架上设有夹送装置，夹送装置的一端为进料端、另一端为出料端，夹送装置与脱粒装置之间形成小于90度的夹角。
[0006]本发明进一步设置为:所述夹送装置的具体结构为:支架的上侧设有助压板，支架的下侧设有由动力装置驱动的传送带，传送带上朝向助压板设有依次连接的凸牙，相邻的凸牙之间形成凹槽。
[0007]本发明进一步设置为:所述夹送装置的具体结构为:支架的下侧设有助压板，支架的上侧设有由动力装置驱动的传送带，传送带上朝向助压板设有依次连接的凸牙，相邻的凸牙之间形成凹槽。
[0008]本发明进一步设置为:所述助压板包括固定于支架上的弹簧座以及弹簧座的一侧的压板，弹簧座上竖直固定有若干个导向柱，导向柱的端部穿过压板，穿过压板的端头上设有限位端；弹簧座与压板之间的导向柱上套设有弹簧。
[0009]本发明进一步设置为:所述夹送装置的结构为:支架的下侧设有由动力装置驱动的传送带，支架的上侧设有由动力装置驱动的传送带，两传送带上相向设有依次连接的凸牙，每个传送带上的相邻的凸牙之间形成凹槽。
[0010]本发明进一步设置为:所述依次连接的凸牙分别设于传动带的两侧边。
[0011]本发明进一步设置为:所述脱粒装置的具体结构为:机架的上、下两侧分别设有由动力装置驱动的辊子，两辊子上分别设有若干个脱粒凸牙。
[0012]本发明进一步设置为:所述两辊子转动至两者之间的距离最小处时，两辊子上的相对应的脱粒凸牙彼此错位设置。
[0013]本发明进一步设置为:所述夹送装置与脱粒装置之间机架或/和支架上设有导料板，导料板由夹送装置向脱粒装置方向先平直设置、再向下倾斜设置。
[0014]本发明进一步设置为:所述夹送装置与脱粒装置之间形成小于60度的夹角。
[0015]通过采用上述技术方案，本发明所达到的技术效果为:通过改进了机架和支架，并且设置了夹送装置，通过夹送装置和脱粒装置的配合使用，节省人力和时间，效率高，减轻劳动强度和劳动压力，安全性极高。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0017]图1为本发明的立体结构示意图之一。
[0018]图2为本发明的立体结构示意图之二。
[0019]图3为本发明的支架部分的结构示意图之一。
[0020]图4为本发明的支架部分的结构示意图之二。
[0021]图5为图4的局部放大结构示意图。
[0022]图6为本发明的夹送装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]参照图1?5，为本发明公开的一种脱粒机，机架10上设有脱粒装置，脱粒装置的具体结构为:机架10的上、下两侧分别设有由动力装置驱动的辊子11，两辊子11上分别设有若干个脱粒凸牙12。一般情况下，脱粒凸牙可以是具有尖刺的凸起，或者是V型的质量较硬的固定件，如V型的铁条、钢条、铝条、铝合金条等，固定件的两端分别固定于辊子11上。两辊子11转动至两者之间的距离最小处时，两辊子11上的相对应的脱粒凸牙12彼此错位设置。彼此错位设置可以在相对应的脱粒凸牙之间形成咬合力，类似于人类的牙齿的作用。
[0024]机架10的一侧固定有支架13，支架13上设有夹送装置，夹送装置的具体结构为:支架13的上侧设有助压板，支架13的下侧设有由动力装置驱动的传送带14，传送带14上朝向助压板设有依次连接的凸牙15，相邻的凸牙15之间形成凹槽16。当然，夹送装置的具体结构也可以为:支架13的下侧设有助压板，支架13的上侧设有由动力装置驱动的传送带14，传送带14上朝向助压板设有依次连接的凸牙15，相邻的凸牙15之间形成凹槽16。这里是将助压板和传动带的位置进行调换。其中，助压板包括固定于支架13上的弹簧座17以及弹簧座17的一侧的压板18，弹簧座17上竖直固定有若干个导向柱19，导向柱19的端部穿过压板18，穿过压板18的端头上设有限位端20 ;弹簧座17与压板18之间的导向柱19上套设有弹簧21。当然，夹送装置的结构也可以为:支架13的下侧设有由动力装置驱动的传送带14，支架13的上侧设有由动力装置驱动的传送带14，两传送带14上相向设有依次连接的凸牙15，每个传送带14上的相邻的凸牙15之间形成凹槽16。这里的传送带优选采用链条式的传送带，也可以是皮带式的传动带，依次连接的凸牙分别设于传动带的两侧边。通常情况下，会在压板的进料端上铰接或者固定一个导向挡板23，导向挡板23可以使得作物能够顺利的进入。
[0025]夹送装置的一端为进料端、另一端为出料端，夹送装置与脱粒装置之间形成小于90度的夹角，优选夹送装置与脱粒装置之间形成小于60度的夹角。即传送带的传送方向与辊子的轴线的夹角。夹送装置与脱粒装置之间机架或/和支架上设有导料板22，导料板22由夹送装置向脱粒装置方向先平直设置、再向下倾斜设置。
[0026]综上，所述的动力装置为电机、发动机等能够驱动辊子和传送带转动的即可，驱动关系可以是传统的带传动、链传动等。
[0027]上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种脱粒机，包括机架，机架上设有脱粒装置，其特征在于:机架的一侧固定有支架，支架上设有夹送装置，夹送装置的一端为进料端、另一端为出料端，夹送装置与脱粒装置之间形成小于90度的夹角。2.根据权利要求1所述的脱粒机，其特征在于:所述夹送装置的具体结构为:支架的上侧设有助压板，支架的下侧设有由动力装置驱动的传送带，传送带上朝向助压板设有依次连接的凸牙，相邻的凸牙之间形成凹槽。3.根据权利要求1所述的脱粒机，其特征在于:所述夹送装置的具体结构为:支架的下侧设有助压板，支架的上侧设有由动力装置驱动的传送带，传送带上朝向助压板设有依次连接的凸牙，相邻的凸牙之间形成凹槽。4.根据权利要求2或3所述的脱粒机，其特征在于:所述助压板包括固定于支架上的弹簧座以及弹簧座的一侧的压板，弹簧座上竖直固定有若干个导向柱，导向柱的端部穿过压板，穿过压板的端头上设有限位端；弹簧座与压板之间的导向柱上套设有弹簧。5.根据权利要求1所述的脱粒机，其特征在于:所述夹送装置的结构为:支架的下侧设有由动力装置驱动的传送带，支架的上侧设有由动力装置驱动的传送带，两传送带上相向设有依次连接的凸牙，每个传送带上的相邻的凸牙之间形成凹槽。6.根据权利要求2或3或5所述的脱粒机，其特征在于:所述依次连接的凸牙分别设于传动带的两侧边。7.根据权利要求1所述的脱粒机，其特征在于:所述脱粒装置的具体结构为:机架的上、下两侧分别设有由动力装置驱动的辊子，两辊子上分别设有若干个脱粒凸牙。8.根据权利要求7所述的脱粒机，其特征在于:所述两辊子转动至两者之间的距离最小处时，两辊子上的相对应的脱粒凸牙彼此错位设置。9.根据权利要求8所述的脱粒机，其特征在于:所述夹送装置与脱粒装置之间机架或/和支架上设有导料板，导料板由夹送装置向脱粒装置方向先平直设置、再向下倾斜设置。10.根据权利要求1所述的脱粒机，其特征在于:所述夹送装置与脱粒装置之间形成小于60度的夹角。
【专利摘要】本发明涉及农用脱粒设备的技术领域，尤其是涉及一种脱粒机，机架上设有脱粒装置，其特征在于：机架的一侧固定有支架，支架上设有夹送装置，夹送装置的一端为进料端、另一端为出料端，夹送装置与脱粒装置之间形成小于90度的夹角。优点是：通过改进了机架和支架，并且设置了夹送装置，通过夹送装置和脱粒装置的配合使用，节省人力和时间，效率高，减轻劳动强度和劳动压力，安全性极高。
【IPC分类】A01F12/22, A01F12/12
【公开号】CN105359749
【申请号】CN201510808840
【发明人】罗妙福, 罗德正
【申请人】罗妙福
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月20日