牵引式烤烟移栽井窖制作机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟草种植设备技术领域，特别涉及牵引式烤烟移栽井窖制作机。
【背景技术】
[0002]烟草井窖移栽技术是在地膜覆盖栽培的基础上，融合小苗移栽、深栽技术，减少育苗时间，较好地营造了适宜烟苗生长的土壤温度、湿度环境，促进烟苗早生快发，保证了烤烟的适期早栽，提高移栽效率、增强抗旱能力、减轻病虫害发生，达到减工降本、提质增效的效果。
[0003]该技术的技术原理如下:为实现烤烟最佳移栽期及时移栽，在地膜烟或墒情较好的非地膜烟待栽垄体上，按照移栽株距，制造一定规格的移栽井窖。根据法国水力学家达西的“达西定律”，随着外界温湿度变化，井窖产生的水力递度，使井窖内土壤水分蒸发或凝结，从而保持井窖内温湿度的相对稳定，能在最佳移栽季节为烟苗提供一个适宜生长的温度、湿度及营养环境。通过井窖内小苗移栽，将壮苗培育、适时早栽、高垄深栽集中于井窖内同时完成，有利于烟苗适时早栽、干旱移栽、快速移栽、集中移栽、高垄深栽，促进栽后还苗、早生快发，实现减工降本，提质增效。该技术结合地膜覆盖栽培效果最为理想，同时也适用于墒情较好的非地膜烟移栽。
[0004]烟草井窖移栽技术具有以下几个方面的优势:
[0005](I)提早移栽，有利于实现最佳移栽期及时、集中移栽。
[0006](2)有效解决早生快发的问题。
[0007](3)起到减工降本、提质增效的作用。
[0008](4)解决春旱不利移栽的问题，定根水比常规移栽法少60%?80%，不会出现因干旱导致的死苗现象。
[0009](5)实现小苗深栽要求，能解决常规移栽不规范带来的“高脚苗”、“露杆烟”问题，彻底实现了烟苗深栽。
[0010](6)能减少病毒病的发生及地下害虫的危害。该移栽法比常规要求少减剪叶2?3次，减少了剪叶环节的感病机会;栽后烟苗前期在井窖内生长，减少了 4月下旬至5月初蚜虫迀飞高峰期对烟苗的传毒机会;也减少了移栽、早期管理环节的人为操作传病机会，从而有效降低大田期蚊传病毒病的发生。据试验记录和大面积调查，病毒病株发病率降低2% ο由于井窖深栽的特殊作用，地下害虫的危害也减少。
[0011](7)能增强烟株抗旱能力。该移栽法彻底实现了深栽，肥料利用率提高，根系发达，烟株抗旱能力增强。
[0012](8)提高育苗大棚的综合利用效益，原因是比常规移栽提早10?20d，缩短了育苗时间，延长了大棚可用时间。
[0013]在烟草井窖移栽技术中，制作移栽井窖是非常关键的一道工序。移栽烟苗前在覆膜的垄体上或墒情较好的非地膜垄体上，按确定的移栽株距，使用专用井窖制作工具，打制移栽井窖，要求井窖口呈圆形，直径8?9cm，井窖深度据移栽时的烟苗高度而定(一般18cm左右)，原则是移栽后烟苗自然高度的顶部距井口 2?3cm。
[0014]但是，传统的移栽井窖主要采用人工手段进行制作，工作效率低，劳动量大。目前也出现了一种机械化的井窖制作设备，如专利申请号为201510494700.5的中国专利，公开了一种烟苗移栽打孔机，包括发动机、油门线、离合线、传动软轴、打孔钻头、车架、喷水装置、分动器和钻头安装架;车架包括车轮、车把、横梁、支腿和抬把，在车架上设置有水平仪；钻头安装架包括横杆、固定座和连接杆，两根横杆的末端分别对称设置在所述横梁前端两侧，在每一横杆的前端连接设置有连接杆，连接杆的末端连接设置固定座，打孔钻头设置在所述固定座下方;发动机输出的动力经分动器分为两路输出后分别连接传动软轴，传动软轴穿过固定座后与打孔钻头连接;喷水装置包括水箱、喷水管、水栗和水栗开关。本发明可以一人推着车作业，方便且省力;设置两个打孔钻头，同时对两个田垄进行打孔，效率高;喷水装置保证了孔不会塌陷。
[0015]但是，这种结构的设备，仍然存在很大的缺陷:利用钻头打孔的过程中，打孔机自身不断前进，会将打好的井窖损坏，制造的井窖质量很差，不利于后期烤烟的优质化生产。
【发明内容】
[0016]为了弥补以上打孔机的不足，本发明提供了牵引式烤烟移栽井窖制作机，以解决上述【背景技术】中的问题。
[0017]本发明的技术方案为:
[0018]牵引式烤烟移栽井窖制作机，包括机架、地轮、传动系统以及延时钻具装置，所述地轮、传动系统以及延时钻具装置均安装于所述机架上，所述机架具有动力设备;所述延时钻具装置利用传动系统动力连接动力源，所述动力源包括所述地轮。
[0019]所述机架上安装有防护罩，所述防护罩将传动系统以及延时钻具装置进行防护。
[0020]所述机架包括框架主体，所述框架主体采用矩形结构。
[0021 ]所述框架主体包括
[0022]主承载板，所述主承载板安装于所述框架主体的内部，且所述主承载板底部设置有用以将其承托的侧连杆、前连杆以及两条后连杆，所述侧连杆、前连杆、后连杆的一端与所述主承载板底部连接，另一端均与所述框架主体的内壁固接，所述主承载板上开设有条形调节槽孔和螺栓孔；
[0023]辅承载板，所述辅承载板采用两块，以所述框架主体的中线对称设置于所述框架主体的两侧，所述辅承载板上开设有螺栓孔；
[0024]以及牵引头，所述牵引头固接于所述框架主体的前端(即在工作时前进方向的一端)O
[0025]作为一种优化的技术方案，所述框架主体为采用方形钢管焊接成型的矩形框架结构。
[0026]作为一种优化的技术方案，所述侧连杆从所述主承载板的底部两侧延伸，且延伸段的端部与所述框架主体的内壁焊接一体。
[0027]作为一种优化的技术方案，所述前连杆一端与所述侧连杆的一个侧面焊接，另一端从所述主承载板的底部前端延伸，且延伸段的端部与所述框架主体的内壁焊接一体。
[0028]作为一种优化的技术方案，所述前连杆与所述框架主体之间设置有三角形加强筋板。
[0029]作为一种优化的技术方案，所述后连杆一端与所述侧连杆的另一个侧面焊接，另一端从所述主承载板的底部后端延伸，且延伸段的端部与所述框架主体的内壁焊接一体。
[0030]作为一种优化的技术方案，所述辅承载板一侧与所述框架主体的侧边焊接，另一侧与所述后连杆焊接。
[0031]作为一种优化的技术方案，所述牵引头采用两个，以所述框架主体的中线对称分布。
[0032]作为一种优化的技术方案，所述牵引头的内侧面(即两个牵引头相对的一面)与所述框架主体之间设置有加强筋板。
[0033]作为一种优化的技术方案，所述牵引头为三角形板，其上开设有牵引孔和斜拉杆连接孔。
[0034]作为一种优化的技术方案，所述牵引头开设有C型槽，利用C型槽插装于所述框架主体的前端，并进行焊接。
[0035]作为一种优化的技术方案，所述机架利用所述牵引头连接有牵引机，所述延时钻具装置利用传动系统动力连接所述地轮。
[0036]作为一种优化的技术方案，所述传动系统包括与所述地轮同轴设置的大链轮、以及与所述大链轮利用链条传动连接过渡链轮，所述过渡链轮利用链条驱动所述延时钻具装置。
[0037]所述大链轮安装于所述地轮的地轮轴上。
[0038]所述地轮轴包括转动安装于井窖制作机主体上的轴本体，所述轴本体两端设置有圆柱体状的轴头段，所述轴头段上均开设用以安装地轮的第一键槽;所述轴本体的中间为圆柱体状的轴身段，所述轴身段上开设有至少一个用以安装传动链轮的第二键槽;所述轴身段的直径大于所述轴头段的直径，且所述轴身段与所述轴头段之间利用平滑的轴颈段相连。
[0039]作为一种优化的技术方案，所述轴身段的两端利用轴承转动安装于所述井窖制作机主体上。
[0040]作为一种优化的技术方案，所述第一键槽延伸至所述轴头段的端面。
[0041]作为一种优化的技术方案，所述轴身段上开设有两个第二键槽。
[0042]作为一种优化的技术方案，两个所述第二键槽以所述轴身段的中线对称分布设置。
[0043]作为一种优化的技术方案，所述轴身段的长度为所述轴本体长度的三分之二。
[0044]所述过渡链轮利用过渡链轮耳座安装于所述机架的主承载板上，利用条形调节槽孔实现位置调整。
[0045]所述过渡链轮耳座包括
[0046]底板，所述底板用以实现与井窖制作机主体的连接；
[0047]竖直支撑板，所述竖直支撑板有两块，底部与所述底板焊接一体，两块所述竖直支撑板相对设置，之间形成用以安装过渡链轮的空间，且所述竖直支撑板上安装有可调式过渡链轮安装座；
[0048]连接板，所述连接板处于两块所述竖直支撑板之间，两端分别与所述竖直支撑板的内侧面焊接；
[0049]以及加强肋板，所述加强肋板设置于所述竖直支撑板的外侧面。
[0050]作为一种优化的技术方案，所述井窖制作机主体上设置有长腰孔，所述底板利用螺栓拆卸式安装于所述长腰孔内。
[0051]作为一种优化的技术方案，所述竖直支撑板上设置有条形孔，所述可调式过渡链轮安装座利用螺栓拆卸式安装于所述条形孔内。
[0052]作为一种优化的技术方案，所述条形孔为竖直条形孔。
[0053]作为一种优化的技术方案，所述条形孔有四条。
[0054]所述延时钻具装置包括
[0055]三角链轮机构，所述三角链轮机构包括三个呈正三角形排布的链轮、以及套设于所述链轮上形成正三角形的链条，至少一个所述链轮为主动链轮，所述主动链轮与井窖制作机的传动系统动力连接；
[0056]和钻具安装机构，所述钻具安装机构包括钻具安装座和钻具驱动轴，所述钻具安装座上安装有在动力驱动下转动的钻具转轴，且所述钻具转轴始终保持竖直，所述钻具驱动轴一端转动安装于所述链条的侧面，另一端与所述钻具安装座转动连接。
[0057]作为一种优化的技术方案，所述链轮利用链轮座安装于